一種自動(dòng)貼膜機(jī)頭機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種自動(dòng)貼膜機(jī)頭機(jī)構(gòu)，包括安裝座、卷帶盤、正面壓頭、直角壓頭、側(cè)邊壓頭、及、切膜刀頭，正面壓頭、卷帶盤、切膜刀頭、直角壓頭與側(cè)邊壓頭處于同一側(cè)，卷帶盤固定在安裝座上，正面壓頭以可上下移動(dòng)的方式安裝在安裝座上，正面壓頭的底部設(shè)有過(guò)膜貼膜頭，切膜刀頭以沿過(guò)膜間隙中易撕開薄膜的寬度方向往復(fù)移動(dòng)的方式安裝在安裝座上，切膜刀頭處于過(guò)膜貼膜頭后方，直角壓頭和側(cè)邊壓頭處于切膜刀頭的后方，直角壓頭處于側(cè)邊壓頭與切膜刀頭之間。本實(shí)用新型的自動(dòng)貼膜機(jī)頭機(jī)構(gòu)，其能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)前邊框進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)化自動(dòng)貼膜操作，替代了傳統(tǒng)的手工操作，具有高效率，省時(shí)省力，無(wú)氣泡、褶皺，貼設(shè)效果佳等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種自動(dòng)貼膜機(jī)頭機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)貼膜機(jī)頭機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在制造完液晶顯示屏前邊框后，通常于前邊框的外側(cè)面四周貼設(shè)有易撕開薄膜，主要起保護(hù)該前邊框的作用，以防液晶顯示屏組裝時(shí)或運(yùn)輸時(shí)前邊框被刮傷。目前前邊框上易撕開薄膜的貼設(shè)均采用手工操作，具體操作是，先由工人將易撕開薄膜貼設(shè)在前邊框前側(cè)的正面上，且貼過(guò)程中易撕開薄膜的部分部位需凸出前邊框的前側(cè)外，再將凸出前邊框前側(cè)外的易撒開薄膜向下翻折與前邊框的前側(cè)的側(cè)壁相貼合，這樣即可完成前邊框前側(cè)易撕開薄膜的貼設(shè)，如此重復(fù)即可完成前邊框后側(cè)、左側(cè)及右側(cè)易撕開薄膜的貼設(shè)，最后完成前邊框外側(cè)面四周的貼設(shè)。此種手工貼設(shè)操作，不僅貼設(shè)效率低下，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，而且也容易出現(xiàn)氣泡、褶皺的問(wèn)題，貼設(shè)效果差，影響液晶顯示屏的整體美觀。
[0003]有鑒于此，本發(fā)明人對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行深入研究，遂于本案產(chǎn)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)貼膜機(jī)頭機(jī)構(gòu)，其能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化自動(dòng)貼膜操作，替代傳統(tǒng)手工操作，具有高效率，省時(shí)省力，無(wú)氣泡、褶皺，貼設(shè)效果佳等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是:
[0006]一種自動(dòng)貼膜機(jī)頭機(jī)構(gòu)，包括安裝座，用于易撕開薄膜卷繞于上的卷帶盤，用于易撕開薄膜貼設(shè)在前邊框正面上的正面壓頭，用于將前邊框正面外的易撕開薄膜向下翻轉(zhuǎn)至前邊框側(cè)面的直角壓頭，用于將向下翻轉(zhuǎn)至前邊框側(cè)面處的易撕開薄膜貼設(shè)在前邊框側(cè)面上的側(cè)邊壓頭，及用于切斷易撕開薄膜的切膜刀頭，上述正面壓頭、上述卷帶盤、上述切膜刀頭、上述直角壓頭與上述側(cè)邊壓頭處于同一側(cè)，上述卷帶盤固定在上述安裝座上，上述正面壓頭以可上下移動(dòng)的方式安裝在上述安裝座上，并處于上述卷帶盤的前方，上述正面壓頭的底部設(shè)有過(guò)膜貼膜頭，上述過(guò)膜貼膜頭包括以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式平放安裝在正面壓頭上的上過(guò)帶輪及下過(guò)帶輪，上述下過(guò)帶輪與上述上過(guò)帶輪之間具有供易撕開薄膜穿過(guò)的過(guò)膜間隙，上述上過(guò)帶輪的底部凸出上述正面壓頭的底部外，上述切膜刀頭以沿過(guò)膜間隙中易撕開薄膜的寬度方向往復(fù)移動(dòng)的方式安裝在上述安裝座上，且上述切膜刀頭處于上述過(guò)膜貼膜頭后方，上述直角壓頭和上述側(cè)邊壓頭處于上述切膜刀頭的后方，上述直角壓頭處于上述側(cè)邊壓頭與上述切膜刀頭之間。
[0007]上述正面壓頭上設(shè)有吹氣管，上述吹氣管的一端與外界吹氣裝置的輸出端相通連接，上述吹氣管的另一端朝向上述下過(guò)帶輪，并處于上述下過(guò)帶輪的前方。
[0008]上述安裝座位于上述切膜刀頭與上述直角壓頭之間設(shè)有可上下移動(dòng)的壓緊輪。
[0009]上述安裝座包括固定座和活動(dòng)座，上述活動(dòng)座以可上下移動(dòng)的方式安裝在上述固定座上，上述正面壓頭以可上下移動(dòng)的方式安裝在上述活動(dòng)座上，上述卷帶盤、上述直角壓頭和側(cè)邊壓頭分別相應(yīng)固定安裝在上述活動(dòng)座上，上述壓緊輪通過(guò)支撐軸以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式平放安裝在上述活動(dòng)座上，上述切膜刀頭以可沿易撕開薄膜的寬度方向移動(dòng)的方式安裝在上述活動(dòng)座上。
[0010]上述固定座上凸設(shè)有沿上述固定座的上下方向延伸的條形導(dǎo)軌，上述活動(dòng)座的相應(yīng)面上凹設(shè)有與上述條形導(dǎo)軌相配合的條形滑槽，上述固定座的頂部具有處于上述活動(dòng)座上方的固定安裝塊，上述固定安裝塊上豎立有第一升降驅(qū)動(dòng)氣缸，上述第一升降驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與上述活動(dòng)座固定連接。
[0011]上述活動(dòng)座上豎立有處于上述正面壓頭上方的第二升降氣缸，且上述第二升降氣缸的活塞桿與上述正面壓頭固定連接在一起。
[0012]上述活動(dòng)座上橫臥有水平移動(dòng)氣缸，且上述水平移動(dòng)氣缸的活塞桿的軸線與上述下過(guò)帶輪的軸線相平行，上述水平移動(dòng)氣缸的活塞桿的自由端與上述切膜刀頭固定連接；上述切膜刀頭包括刀座和橫切刀片，上述刀座處于上述下過(guò)帶輪的后方旁，上述水平移動(dòng)氣缸的活塞桿的自由端與上述刀座固定連接，上述刀座的下底面上凹設(shè)有刀槽，上述橫切刀片安裝于上述刀槽內(nèi)，且上述橫切刀片的刀刃朝下設(shè)置，并伸出上述刀槽外。
[0013]上述活動(dòng)座位于上述正面壓頭與上述卷帶盤之間的部位上安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)渡裝置，上述過(guò)渡裝置包括過(guò)渡輪和夾緊輪，上述夾緊輪包括以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在上述活動(dòng)座上的上夾緊輪和處于上夾緊輪下方的下夾緊輪，上述上夾緊輪與上述下夾緊輪之間具有供易撕開薄膜穿過(guò)的夾膜間隙，上述過(guò)渡輪處于上述夾緊輪與上述正面壓頭之間，上述過(guò)渡輪以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在上述活動(dòng)座上。
[0014]上述側(cè)邊壓頭包括側(cè)邊固定塊和側(cè)邊壓塊，上述側(cè)邊壓塊為橡膠壓塊，上述側(cè)邊固定塊固定在上述活動(dòng)座上，上述側(cè)邊固定塊的左側(cè)壁上凹設(shè)有第一安裝凹槽，上述側(cè)邊壓塊直立安裝于上述第一安裝凹槽內(nèi)，且上述側(cè)邊壓塊的右側(cè)通過(guò)銷軸固定鎖固在上述第一安裝凹槽內(nèi)，上述側(cè)邊壓塊的左側(cè)伸出上述第一安裝凹槽外；上述直角壓頭包括直角固定塊和直角壓塊，上述直角壓塊為橡膠壓塊，上述直角固定塊固定在上述活動(dòng)座上，上述直角固定塊的左側(cè)壁上凹設(shè)有第二安裝凹槽，上述直角壓塊呈由上而下向右傾斜的方式放置于第二安裝凹槽內(nèi)，且上述直角壓塊的右側(cè)通過(guò)銷軸固定鎖固在上述第二安裝凹槽內(nèi)，上述直角壓塊的左側(cè)伸出上述第二安裝凹槽外。
[0015]采用上述方案后，本實(shí)用新型的自動(dòng)貼膜機(jī)頭機(jī)構(gòu)，安裝時(shí)安裝在待貼膜的前邊框的一側(cè)外，并需與外圍驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合使貼模機(jī)頭機(jī)構(gòu)能夠沿著前邊框的周沿移動(dòng)。工作前，將卷帶盤上的易撕開薄膜的首端穿過(guò)過(guò)膜間隙繞至下過(guò)帶輪的下方與下過(guò)帶輪相貼配合，且繞至下過(guò)帶輪下方的易撕開薄膜的粘合面朝下設(shè)置；以前邊框的前側(cè)為例，工作時(shí)正面壓頭下移，下過(guò)帶輪壓在前邊框前側(cè)的左端端部上，利用下過(guò)帶輪的壓持作用使易撕開薄膜首端可貼固在前邊框的左側(cè)端部上，且易撕開薄膜寬度方向的局部部位貼在前邊框前側(cè)的正面上，余下部位伸出前邊框的框外，然后通過(guò)外圍驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)自動(dòng)貼膜機(jī)頭機(jī)構(gòu)向前邊框的貼膜方向移動(dòng)，在移動(dòng)時(shí)，下過(guò)帶輪一邊將卷膜盤的易撕開薄膜抽出，一邊將抽出的易撕開薄膜壓貼在前邊框的前側(cè)正面上，利用下過(guò)帶輪的壓持作用在壓貼時(shí)可將易撕開薄膜粘貼時(shí)產(chǎn)生的氣泡一同擠壓出去，同時(shí)，借由直角壓頭的壓持作用可將前邊框前側(cè)的余下部位向下翻折至前邊框的前側(cè)側(cè)面，再借由側(cè)邊壓頭的壓持作用將向下翻折至前邊框前側(cè)側(cè)面的易撕開薄膜壓貼在前邊框的前側(cè)側(cè)面上；待易撕開薄膜貼合至前邊框前側(cè)的右側(cè)端部時(shí)切膜刀頭裁斷貼膜部分，由此實(shí)現(xiàn)前邊框前側(cè)的自動(dòng)貼膜操作，前邊框其余三側(cè)的貼膜操作步驟同理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的自動(dòng)貼膜機(jī)頭機(jī)構(gòu)，其能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)前邊框進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)化自動(dòng)貼膜操作，替代了傳統(tǒng)的手工操作，具有高效率，省時(shí)省力，無(wú)氣泡、褶皺，貼設(shè)效果佳等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的立體圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的另一角度立體圖；
[0018]圖3為前邊框的立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)貼膜機(jī)頭機(jī)構(gòu)，如圖1-3所示，包括安裝座，用于易撕開薄膜卷繞于上的卷帶盤11，用于易撕開薄膜貼設(shè)在前邊框正面100上的正面壓頭12，用于將前邊框正面100外的易撕開薄膜向下翻轉(zhuǎn)至前邊框側(cè)面101的直角壓頭13，用于將向下翻轉(zhuǎn)至前邊框側(cè)面101處的易撕開薄膜貼設(shè)在前邊框側(cè)面101上的側(cè)邊壓頭14，及用于切斷易撕開薄膜的切膜刀頭15 ;該卷帶盤11、正面壓頭12、直角壓頭13、側(cè)邊壓頭14及切膜刀頭15處于同一側(cè),其中，
[0021]該安裝座包括固定座16和活動(dòng)座17，該活動(dòng)座17以可上下移動(dòng)的方式安裝在固定座16的一側(cè)面上，固定座16與活動(dòng)座17相配合的側(cè)壁上凸設(shè)有沿固定座16的上下方向延伸的條形導(dǎo)軌，活動(dòng)座17的相應(yīng)側(cè)壁上凹設(shè)有與條形導(dǎo)軌相配合的條形滑槽，通過(guò)條形導(dǎo)軌與條形滑槽的配合可實(shí)現(xiàn)固定座16與活動(dòng)座17的連接，并對(duì)活動(dòng)座17的上下移動(dòng)起到導(dǎo)向作用，該固定座16的頂部上具有處于活動(dòng)座17上方的固定安裝塊171，固定安裝塊171上豎立有第一升降驅(qū)動(dòng)氣缸2,第一升降驅(qū)動(dòng)氣缸2的活塞桿21與活動(dòng)座17固定連接，第一升降驅(qū)動(dòng)氣缸2的伸出可使活動(dòng)座17向下移動(dòng)。
[0022]該正面壓頭12以可上下移動(dòng)的方式安裝在活動(dòng)座17上，并與固定臺(tái)2上前邊框100的一側(cè)正面相對(duì)設(shè)置，該正面壓頭12處于活動(dòng)座17的活動(dòng)座17上豎立有處于正面壓頭12上方的第二升降氣缸3，且第二升降氣缸3的活塞桿與正面壓頭12的頂部固定連接在一起，卷帶盤11固定在活動(dòng)座17上，并處于正面壓頭12的后方上部，該正面壓頭12上設(shè)有過(guò)膜貼膜頭，該過(guò)膜貼膜頭包括上過(guò)帶輪121和處于上過(guò)帶輪121下方的下過(guò)帶輪122，上過(guò)帶輪121和下過(guò)帶輪122分別通過(guò)轉(zhuǎn)軸以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在正面壓頭12上，下過(guò)帶輪122與上過(guò)帶輪121之間具有供易撕開薄膜穿過(guò)的過(guò)膜間隙，下過(guò)帶輪122的底部輪面凸出正面壓頭12的下端端部外。
[0023]該正面壓頭12上還豎立有吹氣管4，吹氣管4的上端與外界可產(chǎn)生氣體的吹氣裝置的出氣端相通連接，該吹氣管4的下端端部朝向下過(guò)帶輪122，并處于下過(guò)帶輪122的前方；通過(guò)此吹氣管4可使易撕開薄膜始終與下過(guò)帶輪122相貼配合，方便易撕開薄膜首端的粘貼。
[0024]該切膜刀頭15以可沿過(guò)膜間隔中易撕開薄膜的寬度方向往復(fù)移動(dòng)的方式安裝在活動(dòng)座17上，該切膜刀頭15包括刀座151和橫切刀片152，刀座151處于下過(guò)帶輪122的后方旁，該活動(dòng)座17上橫臥有水平移動(dòng)氣缸5，且水平移動(dòng)氣缸5的活塞桿的軸線與下過(guò)帶輪122的軸線相平行，水平移動(dòng)氣缸5的活塞桿的自由端與刀座151固定連接，刀座151的下底面上凹設(shè)有刀槽，橫切刀片152安裝于刀槽內(nèi)，且橫切刀片152的刀刃朝下設(shè)置，并伸出刀槽外。
[0025]該直角壓頭13和側(cè)邊壓頭14固定安裝在活動(dòng)座17上，該直角壓頭13和側(cè)邊壓頭14處于切膜刀頭15的后方，直角壓頭13處于側(cè)邊壓頭14與切膜刀頭14之間，該側(cè)邊壓頭14包括側(cè)邊固定塊141和側(cè)邊壓塊142，側(cè)邊壓塊142為橡膠壓塊，側(cè)邊固定塊141固定在活動(dòng)座17上，側(cè)邊固定塊141的左側(cè)壁上凹設(shè)有第一安裝凹槽，側(cè)邊壓塊142直立安裝在第一安裝凹槽內(nèi)，且側(cè)邊壓塊142的右側(cè)通過(guò)銷軸固定鎖固在第一安裝凹槽內(nèi)，側(cè)邊壓塊142的左側(cè)處于第一安裝凹槽外；直角壓頭13包括直角固定塊131和直角壓塊132，直角壓塊132為橡膠壓塊，直角固定塊131固定在活動(dòng)座17上，直角固定塊131的左側(cè)壁上凹設(shè)有第二安裝凹槽，直角壓塊132呈由上而下向右傾斜的方式放置于第二安裝凹槽內(nèi)，且直角壓塊132的右側(cè)通過(guò)銷軸固定鎖固在第二安裝凹槽內(nèi)，直角壓塊132的左側(cè)伸出第二安裝凹槽外，且該直角壓塊132的左側(cè)側(cè)面的中心點(diǎn)與前邊框的正面100與側(cè)面101之間的過(guò)渡直角邊102相對(duì)設(shè)置，即直角壓塊132的左側(cè)側(cè)面中心點(diǎn)可與前邊框的過(guò)渡直角邊102相貼配合。
[0026]該活動(dòng)座17位于切膜刀頭15與直角壓頭13之間設(shè)有壓緊輪18，該壓緊輪18通過(guò)支撐軸以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在活動(dòng)座17上，壓緊輪18與切膜刀頭15處于同一側(cè)面，即活動(dòng)座17下移時(shí)壓緊輪18 —同下移，并壓設(shè)在前邊框正面100上的易撕開薄膜上。
[0027]本實(shí)用新型的自動(dòng)貼膜機(jī)頭機(jī)構(gòu)，安裝時(shí)安裝在待貼膜的前邊框的一側(cè)外，并需與外圍驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合使貼模機(jī)頭機(jī)構(gòu)能夠沿著前邊框的周沿移動(dòng)。工作前，將卷帶盤11上的易撕開薄膜的首端穿過(guò)過(guò)膜間隙繞至下過(guò)帶輪122的下方與下過(guò)帶輪122的底部輪面相貼配合，且繞至下過(guò)帶輪122底部輪面的易撕開薄膜的粘合面朝下設(shè)置，并使下過(guò)帶輪122上易撕開薄膜的局部部位落入前邊框的正面100范圍內(nèi)，余下部位處于前邊框外，且余下部位的寬度等于前邊框的側(cè)面101的寬度和過(guò)渡直角邊102的寬度之和；以粘貼前邊框的前側(cè)為例，工作時(shí)吹氣管4對(duì)下過(guò)帶輪122上的易撕開薄膜吹氣，易撕開薄膜貼緊在下帶輪122上，啟動(dòng)第二升降氣缸3，正面壓頭12下移，使下過(guò)帶輪122上易撕開薄膜首端的局部部位貼固在前邊框前側(cè)正面的左端端部上，余下部位處于前邊框的前側(cè)外，之后外圍的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)自動(dòng)貼膜機(jī)頭機(jī)構(gòu)向前邊框前側(cè)的右端移動(dòng)，在移動(dòng)時(shí)下過(guò)帶輪122會(huì)一邊拉動(dòng)卷帶盤11上易撕開薄膜的出帶，一邊利用下過(guò)帶輪122的壓持作用使從卷帶盤11輸出的易撕開薄膜粘貼在前邊框的前側(cè)正面100上，待壓緊輪18移動(dòng)至易撕開薄膜的首端處時(shí)，第一升降氣缸2啟動(dòng)，活動(dòng)座17下移，下過(guò)帶輪122再次壓緊在前邊框的正面100上，壓緊輪18壓設(shè)在貼在前邊框正面100的易撕開薄膜上，直角壓塊132和側(cè)邊壓塊142可相應(yīng)與易撕開薄膜接觸，且直角壓塊132的左側(cè)側(cè)面中心點(diǎn)與前邊框的過(guò)渡直角邊102相對(duì)設(shè)置，側(cè)邊壓塊142的左側(cè)面與前邊框的側(cè)面101相對(duì)設(shè)置，此時(shí)隨著自動(dòng)貼膜機(jī)頭機(jī)構(gòu)的移動(dòng)，壓緊輪18可將前邊框正面100上的易撕開薄膜進(jìn)行再次擠壓滾平，使前邊框正面100與易撕開薄膜之間的氣泡被擠出，無(wú)氣泡產(chǎn)生，同時(shí)，利用直角壓塊132的傾斜設(shè)置和直角壓塊132的壓持作用，使直角壓塊132的下端可將伸出前邊框前側(cè)外的易撕開薄膜向下翻折，再利用側(cè)邊壓塊142的壓持作用將向下翻折的易撕開薄膜壓貼在前邊框的側(cè)面101上，這樣實(shí)現(xiàn)前邊框側(cè)面101的貼膜操作，直角壓塊132和側(cè)邊壓塊142的壓持也可將易撕開薄膜與前邊框側(cè)面101之間的氣泡擠出，使易撕開薄膜與前邊框的側(cè)面101之間無(wú)氣泡產(chǎn)生；待下過(guò)帶輪122超出前邊框前側(cè)的右端外，切膜刀頭15相應(yīng)處于前邊框前側(cè)的右端端部時(shí)，水平移動(dòng)氣缸3啟動(dòng)，切膜刀頭15水平移動(dòng)，橫切刀片152將易撕開薄膜切斷，使下過(guò)帶輪122上的易撕開薄膜與前邊框上的易撕開薄膜分離，待側(cè)邊壓塊142行走至前邊框的前側(cè)右端外時(shí)，自動(dòng)貼膜機(jī)頭機(jī)構(gòu)停止行走，這樣，即可實(shí)現(xiàn)前邊框100前側(cè)的自動(dòng)貼膜操作；前邊框其余三側(cè)的貼膜操作步驟同理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的自動(dòng)貼膜機(jī)頭機(jī)構(gòu)，其能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)前邊框進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)化自動(dòng)貼膜操作，替代了傳統(tǒng)的手工操作，具有高效率，省時(shí)省力，無(wú)氣泡、褶皺，貼設(shè)效果佳等優(yōu)點(diǎn)。
[0028]本實(shí)用新型中，活動(dòng)座17位于正面壓頭12與卷帶盤11之間的部位上安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)渡裝置，此過(guò)濾裝置包括過(guò)渡輪191和夾緊輪192，夾緊輪192包括以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在活動(dòng)座17上的上夾緊輪和處于上夾緊輪下方的下夾緊輪，上夾緊輪與上述下夾緊輪之間具有供易撕開薄膜穿過(guò)的夾膜間隙，過(guò)渡輪192以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在活動(dòng)座17上，并處于夾緊輪192與正面壓頭12之間；這樣，通過(guò)該過(guò)渡輪191和夾緊輪192可使卷帶盤11與正面壓頭12之間的易撕開薄膜處于張緊狀態(tài)，起到過(guò)渡引導(dǎo)作用，避免易撕開薄膜發(fā)生卷帶或斷帶問(wèn)題。
[0029]上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)貼膜機(jī)頭機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括安裝座，用于易撕開薄膜卷繞于上的卷帶盤，用于易撕開薄膜貼設(shè)在前邊框正面上的正面壓頭，用于將前邊框正面外的易撕開薄膜向下翻轉(zhuǎn)至前邊框側(cè)面的直角壓頭，用于將向下翻轉(zhuǎn)至前邊框側(cè)面處的易撕開薄膜貼設(shè)在前邊框側(cè)面上的側(cè)邊壓頭，及用于切斷易撕開薄膜的切膜刀頭，上述正面壓頭、上述卷帶盤、上述切膜刀頭、上述直角壓頭與上述側(cè)邊壓頭處于同一側(cè)，上述卷帶盤固定在上述安裝座上，上述正面壓頭以可上下移動(dòng)的方式安裝在上述安裝座上，并處于上述卷帶盤的前方，上述正面壓頭的底部設(shè)有過(guò)膜貼膜頭，上述過(guò)膜貼膜頭包括以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式平放安裝在正面壓頭上的上過(guò)帶輪及下過(guò)帶輪，上述下過(guò)帶輪與上述上過(guò)帶輪之間具有供易撕開薄膜穿過(guò)的過(guò)膜間隙，上述上過(guò)帶輪的底部凸出上述正面壓頭的底部外，上述切膜刀頭以沿過(guò)膜間隙中易撕開薄膜的寬度方向往復(fù)移動(dòng)的方式安裝在上述安裝座上，且上述切膜刀頭處于上述過(guò)膜貼膜頭后方，上述直角壓頭和上述側(cè)邊壓頭處于上述切膜刀頭的后方，上述直角壓頭處于上述側(cè)邊壓頭與上述切膜刀頭之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)貼膜機(jī)頭機(jī)構(gòu)，其特征在于:上述正面壓頭上設(shè)有吹氣管，上述吹氣管的一端與外界吹氣裝置的輸出端相通連接，上述吹氣管的另一端朝向上述下過(guò)帶輪，并處于上述下過(guò)帶輪的前方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)貼膜機(jī)頭機(jī)構(gòu)，其特征在于:上述安裝座位于上述切膜刀頭與上述直角壓頭之間設(shè)有可上下移動(dòng)的壓緊輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)貼膜機(jī)頭機(jī)構(gòu)，其特征在于:上述安裝座包括固定座和活動(dòng)座，上述活動(dòng)座以可上下移動(dòng)的方式安裝在上述固定座上，上述正面壓頭以可上下移動(dòng)的方式安裝在上述活動(dòng)座上，上述卷帶盤、上述直角壓頭和側(cè)邊壓頭分別相應(yīng)固定安裝在上述活動(dòng)座上，上述壓緊輪通過(guò)支撐軸以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式平放安裝在上述活動(dòng)座上，上述切膜刀頭以可沿易撕開薄膜的寬度方向移動(dòng)的方式安裝在上述活動(dòng)座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)貼膜機(jī)頭機(jī)構(gòu)，其特征在于:上述固定座上凸設(shè)有沿上述固定座的上下方向延伸的條形導(dǎo)軌，上述活動(dòng)座的相應(yīng)面上凹設(shè)有與上述條形導(dǎo)軌相配合的條形滑槽，上述固定座的頂部具有處于上述活動(dòng)座上方的固定安裝塊，上述固定安裝塊上豎立有第一升降驅(qū)動(dòng)氣缸，上述第一升降驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與上述活動(dòng)座固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)貼膜機(jī)頭機(jī)構(gòu)，其特征在于:上述活動(dòng)座上豎立有處于上述正面壓頭上方的第二升降氣缸，且上述第二升降氣缸的活塞桿與上述正面壓頭固定連接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)貼膜機(jī)頭機(jī)構(gòu)，其特征在于:上述活動(dòng)座上橫臥有水平移動(dòng)氣缸，且上述水平移動(dòng)氣缸的活塞桿的軸線與上述下過(guò)帶輪的軸線相平行，上述水平移動(dòng)氣缸的活塞桿的自由端與上述切膜刀頭固定連接；上述切膜刀頭包括刀座和橫切刀片，上述刀座處于上述下過(guò)帶輪的后方旁，上述水平移動(dòng)氣缸的活塞桿的自由端與上述刀座固定連接，上述刀座的下底面上凹設(shè)有刀槽，上述橫切刀片安裝于上述刀槽內(nèi)，且上述橫切刀片的刀刃朝下設(shè)置，并伸出上述刀槽外。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)貼膜機(jī)頭機(jī)構(gòu)，其特征在于:上述活動(dòng)座位于上述正面壓頭與上述卷帶盤之間的部位上安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)渡裝置，上述過(guò)渡裝置包括過(guò)渡輪和夾緊輪，上述夾緊輪包括以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在上述活動(dòng)座上的上夾緊輪和處于上夾緊輪下方的下夾緊輪，上述上夾緊輪與上述下夾緊輪之間具有供易撕開薄膜穿過(guò)的夾膜間隙，上述過(guò)渡輪處于上述夾緊輪與上述正面壓頭之間，上述過(guò)渡輪以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在上述活動(dòng)座上。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)貼膜機(jī)頭機(jī)構(gòu)，其特征在于:上述側(cè)邊壓頭包括側(cè)邊固定塊和側(cè)邊壓塊，上述側(cè)邊壓塊為橡膠壓塊，上述側(cè)邊固定塊固定在上述活動(dòng)座上，上述側(cè)邊固定塊的左側(cè)壁上凹設(shè)有第一安裝凹槽，上述側(cè)邊壓塊直立安裝于上述第一安裝凹槽內(nèi)，且上述側(cè)邊壓塊的右側(cè)通過(guò)銷軸固定鎖固在上述第一安裝凹槽內(nèi)，上述側(cè)邊壓塊的左側(cè)伸出上述第一安裝凹槽外；上述直角壓頭包括直角固定塊和直角壓塊，上述直角壓塊為橡膠壓塊，上述直角固定塊固定在上述活動(dòng)座上，上述直角固定塊的左側(cè)壁上凹設(shè)有第二安裝凹槽，上述直角壓塊呈由上而下向右傾斜的方式放置于第二安裝凹槽內(nèi)，且上述直角壓塊的右側(cè)通過(guò)銷軸固定鎖固在上述第二安裝凹槽內(nèi)，上述直角壓塊的左側(cè)伸出上述第二安裝凹槽外。
【文檔編號(hào)】B65B33/02GK203937897SQ201420238773
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】蘇文露, 田均波 申請(qǐng)人:福建省銳馳電子科技有限公司