貼標機安瓶輸送機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種貼標機安瓶輸送機構，包括相對于水平面傾斜角度在25°至65°范圍內的底板（2），所述底板（2）上固定連接有兩塊呈相對設置的側擋邊（1），側擋邊（1）的下端相互逐漸靠攏形成縮聚口（3），縮聚口（3）的下方還設置有輸出導軌（5），輸出導軌（5）的前端與側擋邊（1）相接形成導軌入口（4），輸出導軌（5）的末端上還設置有彈性墊（6），導軌入口（4）處的側擋邊（1）或輸出導軌（5）上還連接有用于調整導軌入口（4）寬度的調距裝置（7）。本實用新型結構簡單，具有體積小、有利于實現(xiàn)高質量貼標和適用于一定瓶徑范圍內的安瓶。
【專利說明】貼標機安瓶輸送機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種安瓶傳送裝置，特別是涉及一種貼標機安瓶輸送機構。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有制藥行業(yè)中，用于貼標機的安瓶傳送機構一般采用傳送帶的結構形式，安瓶在貼標過程中的支撐力主要通過設置在傳送帶側面上的圍欄予以提供，以上結構形式使得特種尺寸的傳送帶一般僅能適用于某種尺寸的安瓶，同時采用傳送帶的結構形式一般需要在傳送帶上設置分瓶輪，以使得安瓶均勻的通過壓輥，以上結構形式不僅占地面積大，且結構復雜，制造和維護成本高。
實用新型內容
[0003]為解決上述現(xiàn)有技術中用于貼標機的安瓶傳送機構的結構形式不僅占地面積大，且結構復雜，制造和維護成本高的問題，本實用新型提供了一種貼標機安瓶輸送機構。
[0004]針對上述問題，本實用新型通過以下技術方案來解決問題:貼標機安瓶輸送機構，包括相對于水平面傾斜角度在25°至65。范圍內的底板，所述底板上固定連接有兩塊呈相對設置的側擋邊，側擋邊的下端相互逐漸靠攏形成縮聚口，縮聚口的下方還設置有輸出導軌，輸出導軌的前端與側擋邊相接形成導軌入口，輸出導軌的末端上還設置有彈性墊，導軌入口處的側擋邊或輸出導軌上還連接有用于調整導軌入口寬度的調距裝置。
[0005]所述兩塊呈相對設置的側擋邊即兩塊側擋邊相互之間面對面設置，側擋邊與傾斜的底板之間構成安瓶在本實用新型中的儲存空間，在側擋邊下方形成的縮聚口作為所述儲存空間的底部，逐漸靠攏的設置便于防止安瓶在下降過程中安瓶與安瓶之間發(fā)生卡塞，設置的輸出導軌用于將安瓶傳遞至貼標裝置的壓輥以下，設置的彈性墊用于通過其自身的彈性變形緩沖安瓶與壓輥之間的相互作用力、使安瓶與壓輥具有較長的線接觸以利于貼標效果，設置的調距裝置用于改變導軌入口的寬度，以使得本實用新型運用于不同尺寸的安瓶時，均能夠使得安瓶單個依次進入到輸出導軌中，以利于貼標質量，底板相對于水平面傾斜角度的設置，旨在使得安瓶在重力的作用下能夠順利下落，且在下落的過程中與底板、側擋邊或輸出導軌始終接觸，可避免安瓶在較大沖擊下發(fā)生損壞。
[0006]更進一步的技術方案為:
[0007]所述調距裝置包括與底板固定連接的內螺紋座、固定在側擋邊或輸出導軌上中空的且外部設置有外螺紋的球座，所述內螺紋座上設置有與之成螺紋連接的螺紋桿，螺紋桿的端部固定連接有鉸接球，螺紋桿上還穿設有可沿著螺紋桿軸向方向滑動的內螺紋套，所述內螺紋套為開口端內壁設置有內螺紋的球殼狀，內螺紋套與球座成螺紋連接且鉸接球位于球座的中空結構內。
[0008]以上設置結構簡單，在內螺紋套與球座固定連接后，轉動螺紋桿，鉸接球與內螺紋套或球座之間的壓應力使得側擋邊或輸出導軌朝內螺紋座或背離內螺紋座運動，以達到導軌入口寬度調節(jié)的目的。[0009]為使得導軌入口兩側的側擋邊或輸出導軌在導軌入口寬度需要調整時具有均勻的變形，以利于安瓶通過導軌入口，所述導軌入口兩側的側擋邊或輸出導軌均設置有調距
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[0010]所述彈性墊為由金屬薄板制成的矩形框狀結構，且彈性墊的上表面與輸出導軌光滑過渡，所述上表面為弧形面。以上結構形式的彈性墊在安瓶與壓輥接觸的過程中，安瓶與彈性墊的摩擦阻力小，有利于使得安瓶隨壓輥等速轉動，有利于貼標質量。
[0011]為提高側擋邊或輸出導軌在調距裝置的作用力下產(chǎn)生變形的容易程度，和防止側擋邊和輸出導軌在完全斷開的情況下安瓶從兩者的連接點之間跌落，所述導軌入口處連接有調距裝置一側的側擋邊或輸出導軌中至少有一個上設置有燕尾狀的卡口，另一個的端部位于所述卡口內。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果:
[0013]1、本實用新型結構簡單，安瓶由側擋邊和底板構成的儲存空間中在重力的作用下自由落下，通過輸出導軌依次將安瓶輸送至壓輥以下完成貼標操作，如在瓶徑在Φ15-Φ30的貼標運用中，底板的高度和寬度分別設置為50cm和50cm既能很好的滿足現(xiàn)有貼標機的貼標速率，相較于現(xiàn)有運用的傳動帶結構形式，本實用新型具有體積小的優(yōu)點。
[0014]2、設置的彈性墊用于通過其自身的彈性變形緩沖安瓶與壓輥之間的相互作用力、使安瓶與壓輥 具有較長的線接觸以利于貼標效果；設置的調距裝置用于改變導軌入口的寬度，以使得本實用新型運用于不同尺寸的安瓶時，均能夠使得安瓶單個依次進入到輸出導軌中，以利于貼標質量；設置的縮聚口有利于防止安瓶在下落的過程中相互之間發(fā)生卡塞，以上設置使得本實用新型對一定瓶徑范圍內的安瓶均適用、同時安瓶在本實用新型的工作過程中下落順暢、當安瓶運動至壓輥下方時，能為安瓶提供良好的受力支撐和較小的摩擦阻力，以利于實現(xiàn)高質量貼標。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型所述貼標機安瓶輸送機構的一個【具體實施方式】的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型所述貼標機安瓶輸送機構調距裝置一個【具體實施方式】的結構示意圖；
[0017]圖3為圖1所述A部的局部放大圖。
[0018]圖示標記對應的名稱為:1、側擋邊，2、底板，3、縮聚口，4、導軌入口，5、輸出導軌，
6、彈性墊，7、調距裝置，71、內螺紋座，72、螺紋桿，73、內螺紋套，74、鉸接球，75、球座。
【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明:
[0020]實施例1:
[0021]如圖1至圖3，本實用新型提供的貼標機安瓶輸送機構，包括相對于水平面傾斜角度在25°至65°范圍內的底板2，所述底板2上固定連接有兩塊呈相對設置的側擋邊1，側擋邊I的下端相互逐漸靠攏形成縮聚口 3，縮聚口 3的下方還設置有輸出導軌5，輸出導軌5的前端與側擋邊I相接形成導軌入口 4，輸出導軌5的末端上還設置有彈性墊6，導軌入口4處的側擋邊I或輸出導軌5上還連接有用于調整導軌入口 4寬度的調距裝置7。[0022]本實施例中，設置的底板2采用厚度為4_的不銹鋼鋼板制成，以使其具有光滑、干凈的外表和良好的支撐能力，設置的兩塊側擋邊I均為由厚度為2_的不銹鋼鋼板切下的寬度為1mm的鋼條彎曲得到的L形結構，側擋邊I與底板2之間采用點焊連接，設置的輸出導軌5的材質也采用不銹鋼，其通過點焊固定在底板2上，調距裝置7與輸出導軌5或側擋邊I的連接點位于導軌入口 4處任意兩個焊點之間，輸出導軌5上的安瓶流通通道的寬度為35mm，本實用新型適用于35mm以下的安瓶向貼標機的自動送瓶。
[0023]實施例2:
[0024]本實施例在實施例1的基礎上做進一步限定:如圖1至圖3，所述調距裝置7包括與底板2固定連接的內螺紋座71、固定在側擋邊I或輸出導軌5上中空的且外部設置有外螺紋的球座75，所述內螺紋座71上設置有與之成螺紋連接的螺紋桿72，螺紋桿72的端部固定連接有鉸接球74，螺紋桿72上還穿設有可沿著螺紋桿72軸向方向滑動的內螺紋套73，所述內螺紋套73為開口端內壁設置有內螺紋的球殼狀，內螺紋套73與球座75成螺紋連接且鉸接球74位于球座的中空結構內。
[0025]以上設置結構簡單，在內螺紋套73與球座75固定連接后，轉動螺紋桿72，鉸接球74與內螺紋套73或球座75之間的壓應力使得側擋邊I或輸出導軌5朝內螺紋座71或背離內螺紋座71運動，以達到導軌入口 4寬度調節(jié)的目的。
[0026]實施例3:
[0027]本實施例在實施例1的基礎上做進一步限定:如圖1至圖3，為使得導軌入口 4兩側的側擋邊I或輸出導軌5在導軌入口 4寬度需要調整時具有均勻的變形，以利于安瓶通過導軌入口 4，所述導軌入口 4兩側的側擋邊I或輸出導軌5均設置有調距裝置7。
[0028]所述彈性墊6為由金屬薄板制成的矩形框狀結構，且彈性墊6的上表面與輸出導軌5光滑過渡，所述上表面為弧形面。以上結構形式的彈性墊6在安瓶與壓輥接觸的過程中，安瓶與彈性墊6的摩擦阻力小，有利于使得安瓶隨壓輥等速轉動，有利于貼標質量。
[0029]實施例4:
[0030]本實施例在以上實施例的基礎上做進一步限定:如圖1至圖3，為提高側擋邊I或輸出導軌5在調距裝置7的作用力下產(chǎn)生變形的容易程度，和防止側擋邊I和輸出導軌5在完全斷開的情況下安瓶從兩者的連接點之間跌落，所述導軌入口 4處連接有調距裝置7 —側的側擋邊I或輸出導軌5中至少有一個上設置有燕尾狀的卡口，另一個的端部位于所述卡口內。
[0031]以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.貼標機安瓶輸送機構，其特征在于，包括相對于水平面傾斜角度在25°至65°范圍內的底板(2)，所述底板(2)上固定連接有兩塊呈相對設置的側擋邊(1)，側擋邊(I)的下端相互逐漸靠攏形成縮聚口(3)，縮聚口(3)的下方還設置有輸出導軌(5)，輸出導軌(5)的前端與側擋邊(I)相接形成導軌入口(4)，輸出導軌(5)的末端上還設置有彈性墊(6)，導軌入口(4)處的側擋邊(I)或輸出導軌(5)上還連接有用于調整導軌入口(4)寬度的調距裝置(7)。
2.如權利要求1所述的貼標機安瓶輸送機構，其特征在于，所述調距裝置(7)包括與底板(2)固定連接的內螺紋座(71)、固定在側擋邊(I)或輸出導軌(5)上中空的且外部設置有外螺紋的球座(75)，所述內螺紋座(71)上設置有與之成螺紋連接的螺紋桿(72)，螺紋桿(72 )的端部固定連接有鉸接球(74)，螺紋桿(72 )上還穿設有可沿著螺紋桿(72 )軸向方向滑動的內螺紋套(73)，所述內螺紋套(73)為開口端內壁設置有內螺紋的球殼狀，內螺紋套(73)與球座(75)成螺紋連接且鉸接球(74)位于球座的中空結構內。
3.如權利要求1所述的貼標機安瓶輸送機構，其特征在于，所述導軌入口(4)兩側的側擋邊(I)或輸出導軌(5 )均設置有調距裝置(7 )。
4.如權利要求1所述的貼標機安瓶輸送機構，其特征在于，所述彈性墊(6)為由金屬薄板制成的矩形框狀結構，且彈性墊(6)的上表面與輸出導軌(5)光滑過渡，所述上表面為弧形面。
5.如權利要求1至4中任意一個所述的貼標機安瓶輸送機構，其特征在于，所述導軌入口(4)處連接有調距裝置(7) —側的側擋邊(I)或輸出導軌(5)中至少有一個上設置有燕尾狀的卡口，另一個的端部位于所述卡口內。
【文檔編號】B65C9/02GK203819624SQ201420214229
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權日:2014年4月29日
【發(fā)明者】廖成斌, 鄒學剛 申請人:成都中牧生物藥業(yè)有限公司