往復(fù)式理瓶裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種往復(fù)式理瓶裝置。它是由貼標(biāo)機(jī)（1）、貼標(biāo)機(jī)傳送帶（2）、進(jìn)瓶導(dǎo)軌（3）、平臺(tái)（4）、右出瓶導(dǎo)軌（5）、左出瓶導(dǎo)軌（6）、撥瓶板（7）、活動(dòng)金屬板（8）、接近開關(guān)（9）、撥瓶板行程洞口（10）組成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，瓶裝凝膠從貼標(biāo)機(jī)出來(lái)后經(jīng)傳送帶直接到達(dá)包裝工作臺(tái)面，有效的避免了砸裂瓶體和砸壞標(biāo)貼的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品完好率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
【專利說(shuō)明】往復(fù)式理瓶裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型提供了一種往復(fù)式理瓶裝置，屬于制藥包裝設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在瓶裝凝膠包裝中，瓶裝凝膠由貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)后，再由貼標(biāo)機(jī)傳送帶送出，瓶裝凝膠直接落入接受筐內(nèi)，再由人工搬運(yùn)到包裝工作臺(tái)進(jìn)行包裝。在瓶裝凝膠直接落入框內(nèi)時(shí)，不免有砸裂瓶體和砸壞標(biāo)貼現(xiàn)象，而且勞動(dòng)強(qiáng)度高，工作效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種往復(fù)式理瓶裝置，瓶裝凝膠從貼標(biāo)機(jī)出來(lái)后經(jīng)傳送帶直接到達(dá)包裝工作臺(tái)面，有效的避免了砸裂瓶體和砸壞標(biāo)貼的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品完好率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，它是由貼標(biāo)機(jī)(I)、貼標(biāo)機(jī)傳送帶(2)、進(jìn)瓶導(dǎo)軌(3)、平臺(tái)(4)、右出瓶導(dǎo)軌(5)、左出瓶導(dǎo)軌(6)、撥瓶板(7)、活動(dòng)金屬板(8)、接近開關(guān)(9)、撥瓶板行程洞口(10)組成。
[0005]該裝置固定在貼標(biāo)機(jī)末端，見附圖1，瓶裝凝膠貼標(biāo)后由貼標(biāo)機(jī)傳送帶(2)經(jīng)進(jìn)瓶導(dǎo)軌(3)到達(dá)活動(dòng)金屬板(8)位置并推動(dòng)活動(dòng)金屬板(8)靠近接近開關(guān)(9)，由于活動(dòng)金屬板(8)的靠近，接近開關(guān)(9)導(dǎo)通，接近開關(guān)(9)導(dǎo)通后，撥瓶板(7)由左側(cè)向右側(cè)運(yùn)動(dòng)，把瓶裝凝膠推入右出瓶導(dǎo)軌(5)，活動(dòng)金屬板(8)離開接近開關(guān)(9)，接近開關(guān)(9)關(guān)閉，等待下一瓶瓶裝凝膠到達(dá)活動(dòng)金屬板(8 )位置并使其靠近接近開關(guān)(9 )，使接近開關(guān)(9 )再次導(dǎo)通，撥瓶板(7)由右側(cè)向左側(cè)運(yùn)動(dòng)，把瓶裝凝膠推向左出瓶導(dǎo)軌(6)，活動(dòng)金屬板(8)離開接近開關(guān)(9)，接近開關(guān)(9)關(guān)閉，等待下一瓶裝凝膠的到來(lái)。這樣瓶裝凝膠不斷使活動(dòng)金屬板(8)靠近接近開關(guān)(9)位置，由于接近開關(guān)(9)的不斷導(dǎo)通，撥瓶板(7)不斷往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使來(lái)自貼標(biāo)機(jī)(I)經(jīng)貼標(biāo)機(jī)傳送帶(2)進(jìn)入進(jìn)瓶導(dǎo)軌(3)的瓶裝凝膠依次推向左右兩個(gè)出瓶導(dǎo)軌，左右兩個(gè)出瓶導(dǎo)軌的出口分別連接兩個(gè)工作臺(tái)面上，瓶裝凝膠即可直接到達(dá)工作臺(tái)面上，進(jìn)行檢驗(yàn)包裝。
[0006]撥瓶板(7)與撥瓶氣缸相連，撥瓶氣缸與電磁閥DF相連。當(dāng)電源和氣源接通后，撥瓶氣缸電磁閥DF在失電狀態(tài)下，撥瓶氣缸在左側(cè)位置，磁感應(yīng)開關(guān)CKl處于閉合狀態(tài)，當(dāng)接近開關(guān)9導(dǎo)通時(shí)Jl吸合，電源經(jīng)觸點(diǎn)Jl-1、CKl使J3吸合，觸點(diǎn)J3-1閉合，電源經(jīng)觸點(diǎn)J4-1、觸點(diǎn)J3-1使J2吸合，觸點(diǎn)J2-1閉合，J2自保，電源經(jīng)觸點(diǎn)J2-2使電磁閥DF吸合并打開，撥瓶氣缸向右側(cè)運(yùn)動(dòng)，由于氣缸的運(yùn)動(dòng)，CKl關(guān)閉，接近開關(guān)9關(guān)閉，JI釋放，觸點(diǎn)Jl-1斷開，當(dāng)撥瓶氣缸到達(dá)右側(cè)位置后，磁性開關(guān)CK2閉合，撥瓶氣缸仍保持在原位置，當(dāng)接近開關(guān)9再次被觸發(fā)后，Jl吸合，電源經(jīng)觸點(diǎn)J1-1、磁性開關(guān)CK2使J4吸合，觸點(diǎn)J4-1斷開，J2失電釋放，觸點(diǎn)J2-2斷開，電磁閥DF關(guān)閉，撥瓶氣缸由右側(cè)向左側(cè)運(yùn)動(dòng)，由于撥瓶氣缸的運(yùn)動(dòng)，CK2關(guān)閉，J4釋放，觸點(diǎn)J4-1閉合，接近開關(guān)9關(guān)閉，觸點(diǎn)Jl-1斷開，當(dāng)撥瓶氣缸到達(dá)左側(cè)位置后，磁性開關(guān)CKl閉合，電路又處于原始狀態(tài)。當(dāng)接近開關(guān)9每被觸發(fā)一次，撥瓶氣缸或向左側(cè)或向右側(cè)運(yùn)動(dòng)一次，把瓶裝凝膠依次推向左右兩側(cè)，直至兩個(gè)包裝工
作臺(tái)面。
[0007]上述結(jié)構(gòu)的往復(fù)式理瓶裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，瓶裝凝膠從貼標(biāo)機(jī)出來(lái)后經(jīng)傳送帶直接到達(dá)包裝工作臺(tái)面，有效的避免了砸裂瓶體和砸壞標(biāo)貼的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品完好率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
[0008]

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖2是本實(shí)用新型的電路示意圖。
[0011]附圖1中:I是貼標(biāo)機(jī)、2是貼標(biāo)機(jī)傳送帶、3是進(jìn)瓶導(dǎo)軌、4是平臺(tái)、5是右出瓶導(dǎo)軌、6是左出瓶導(dǎo)軌、7是撥瓶板、8是活動(dòng)金屬板，9是接近開關(guān)、10是撥瓶板行程洞口。
[0012]附圖2中:B是電源、Jl是繼電器1、J2是繼電器2、J3是繼電器3、J4是繼電器4、Jl-1是繼電器I觸點(diǎn)、J2-1是繼電器2-1觸點(diǎn)、J2-2是繼電器2_2觸點(diǎn)、J3-1是繼電器3觸點(diǎn)、J4-1是繼電器4觸點(diǎn)、CKl是磁性開關(guān)1、CK2是磁性開關(guān)2、DF是電磁閥、9是接近開關(guān)。
[0013]

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖1、附圖2說(shuō)明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)。
[0015]如附圖1、附圖2所示，往復(fù)式理瓶裝置，其特征在于，它是由貼標(biāo)機(jī)(I)、貼標(biāo)機(jī)傳送帶(2)、進(jìn)瓶導(dǎo)軌(3)、平臺(tái)(4)、右出瓶導(dǎo)軌(5)、左出瓶導(dǎo)軌(6)、撥瓶板(7)、活動(dòng)金屬板(8)、接近開關(guān)(9)、撥瓶板行程洞口(10)組成。
[0016]該裝置固定在貼標(biāo)機(jī)末端，見附圖1，瓶裝凝膠貼標(biāo)后由貼標(biāo)機(jī)傳送帶(2)經(jīng)進(jìn)瓶導(dǎo)軌(3)到達(dá)活動(dòng)金屬板(8)位置并推動(dòng)活動(dòng)金屬板(8)靠近接近開關(guān)(9)，接近開關(guān)(9)導(dǎo)通，撥瓶板(7)由左側(cè)向右側(cè)運(yùn)動(dòng)，把瓶裝凝膠推入右出瓶導(dǎo)軌(5)，活動(dòng)金屬板(8)離開接近開關(guān)(9)，接近開關(guān)(9)關(guān)閉，等待下一瓶瓶裝凝膠到達(dá)活動(dòng)金屬板(8)位置并使其靠近接近開關(guān)(9 )，使接近開關(guān)(9 )再次導(dǎo)通，撥瓶板(7 )由右側(cè)向左側(cè)運(yùn)動(dòng)，把瓶裝凝膠推向左出瓶導(dǎo)軌(6)，活動(dòng)金屬板(8)離開接近開關(guān)(9)，接近開關(guān)(9)關(guān)閉，等待下一瓶裝凝膠的到來(lái)。這樣瓶裝凝膠不斷使活動(dòng)金屬板(8)靠近接近開關(guān)(9)位置，由于接近開關(guān)(9)的不斷導(dǎo)通，撥瓶板(7 )不斷往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使來(lái)自貼標(biāo)機(jī)(I)經(jīng)貼標(biāo)機(jī)傳送帶(2 )進(jìn)入進(jìn)瓶導(dǎo)軌
(3)的瓶裝凝膠依次推向左右兩個(gè)出瓶導(dǎo)軌，左右兩個(gè)出瓶導(dǎo)軌的出口分別連接兩個(gè)工作臺(tái)面上，瓶裝凝膠即可直接到達(dá)工作臺(tái)面上，進(jìn)行檢驗(yàn)包裝。
[0017]撥瓶板(7)與撥瓶氣缸相連，撥瓶氣缸與電磁閥DF相連。當(dāng)電源和氣源接通后，撥瓶氣缸電磁閥DF在失電狀態(tài)下，撥瓶氣缸在左側(cè)位置，磁感應(yīng)開關(guān)CKl處于閉合狀態(tài)，當(dāng)接近開關(guān)9導(dǎo)通時(shí)Jl吸合，電源經(jīng)觸點(diǎn)Jl-1、CKl使J3吸合，觸點(diǎn)J3-1閉合，電源經(jīng)觸點(diǎn)J4-1、觸點(diǎn)J3-1使J2吸合，觸點(diǎn)J2-1閉合，J2自保，電源經(jīng)觸點(diǎn)J2-2使電磁閥DF吸合并打開，撥瓶氣缸向右側(cè)運(yùn)動(dòng)，由于氣缸的運(yùn)動(dòng)，CKl關(guān)閉，接近開關(guān)9關(guān)閉，JI釋放，觸點(diǎn)Jl-1斷開，當(dāng)撥瓶氣缸到達(dá)右側(cè)位置后，磁性開關(guān)CK2閉合，撥瓶氣缸仍保持在原位置，當(dāng)接近開關(guān)9再次被觸發(fā)后，Jl吸合，電源經(jīng)觸點(diǎn)J1-1、磁性開關(guān)CK2使J4吸合，觸點(diǎn)J4-1斷開，J2失電釋放，觸點(diǎn)J2-2斷開，電磁閥DF關(guān)閉，撥瓶氣缸由右側(cè)向左側(cè)運(yùn)動(dòng)，由于撥瓶氣缸的運(yùn)動(dòng)，CK2關(guān)閉，J4釋放，觸點(diǎn)J4-1閉合，接近開關(guān)9關(guān)閉，觸點(diǎn)Jl-1斷開，當(dāng)撥瓶氣缸到達(dá)左側(cè)位置后，磁性開關(guān)CKl閉合，電路又處于原始狀態(tài)。當(dāng)接近開關(guān)9每被觸發(fā)一次，撥瓶氣缸或向左側(cè)或向右側(cè)運(yùn)動(dòng)一次，把瓶裝凝膠依次推向左右兩側(cè)，直至兩個(gè)包裝工
作臺(tái)面。
【權(quán)利要求】
1.往復(fù)式理瓶裝置，其特征在于，它是由貼標(biāo)機(jī)(I)、貼標(biāo)機(jī)傳送帶(2)、進(jìn)瓶導(dǎo)軌(3)、平臺(tái)(4)、右出瓶導(dǎo)軌(5)、左出瓶導(dǎo)軌(6)、撥瓶板(7)、活動(dòng)金屬板(8)、接近開關(guān)(9)、撥瓶板行程洞口(10)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式理瓶裝置，其特征在于，該裝置固定在貼標(biāo)機(jī)末端，瓶裝凝膠貼標(biāo)后由貼標(biāo)機(jī)傳送帶(2)經(jīng)進(jìn)瓶導(dǎo)軌(3)到達(dá)活動(dòng)金屬板(8)位置并推動(dòng)活動(dòng)金屬板(8)靠近接近開關(guān)(9)，由于活動(dòng)金屬板(8)的靠近，接近開關(guān)(9)導(dǎo)通，接近開關(guān)(9)導(dǎo)通后，撥瓶板(7)由左側(cè)向右側(cè)運(yùn)動(dòng)，把瓶裝凝膠推入右出瓶導(dǎo)軌(5)，活動(dòng)金屬板(8)離開接近開關(guān)(9)，接近開關(guān)(9)關(guān)閉，等待下一瓶瓶裝凝膠到達(dá)活動(dòng)金屬板(8)位置并使其靠近接近開關(guān)(9 )，使接近開關(guān)(9 )再次導(dǎo)通，撥瓶板(7 )由右側(cè)向左側(cè)運(yùn)動(dòng)，把瓶裝凝膠推向左出瓶導(dǎo)軌(6)，活動(dòng)金屬板(8)離開接近開關(guān)(9)，接近開關(guān)(9)關(guān)閉，等待下一瓶裝凝膠的到來(lái)；這樣瓶裝凝膠不斷使活動(dòng)金屬板(8)靠近接近開關(guān)(9)位置，由于接近開關(guān)(9)的不斷導(dǎo)通，撥瓶板(7 )不斷往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使來(lái)自貼標(biāo)機(jī)(I)經(jīng)貼標(biāo)機(jī)傳送帶(2 )進(jìn)入進(jìn)瓶導(dǎo)軌(3)的瓶裝凝膠依次推向左右兩個(gè)出瓶導(dǎo)軌，左右兩個(gè)出瓶導(dǎo)軌的出口分別連接兩個(gè)工作臺(tái)面上，瓶裝凝膠即可直接到達(dá)工作臺(tái)面上，進(jìn)行檢驗(yàn)包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式理瓶裝置，其特征是:電路由電源B、繼電器1(J1)、繼電器2 (J2)、繼電器3 (J3)、繼電器4 (J4)、繼電器I觸點(diǎn)(J1-1)、繼電器2-1觸點(diǎn)(J2-1)、繼電器2-2觸點(diǎn)(J2-2 )、繼電器3觸點(diǎn)(J3-1)、繼電器4觸點(diǎn)(J4-1)、磁性開關(guān)I (CKI)、磁性開關(guān)2 (CK2)、電磁閥(DF)、接近開關(guān)(9)。
【文檔編號(hào)】B65G47/32GK204124782SQ201420206873
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月26日
【發(fā)明者】孟慶林, 余洪智, 范興山, 沈紅賓 申請(qǐng)人:山東方明藥業(yè)集團(tuán)股份有限公司