一種軸承進(jìn)料自動排序的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的一種軸承進(jìn)料自動排序機(jī)，包括軸承分散單元、整形傳送帶、梯形槽口和矩形導(dǎo)槽；軸承分散單元包括進(jìn)料斗和用于使軸承分散的攪拌器，進(jìn)料斗用于向攪拌器輸送待分散的軸承；軸承分散單元輸出端與整形傳送帶入口相連接，用于將分散的軸承輸送到整形傳送帶上。有益效果在于軸承分散單元將軸承充分分散，并通過磁性傳送帶和傳送帶上方設(shè)置的擋板將分散后的軸承排整為單個(gè)離散并平放的規(guī)整序列，實(shí)現(xiàn)軸承分散排序。同時(shí)設(shè)置的擋板高度可調(diào)的特征，實(shí)現(xiàn)了對多種規(guī)格軸承的適應(yīng)。將傳送帶上的磁性吸附單元設(shè)置為多列并通過梯形槽口輸出，有效提高了軸承進(jìn)料排序的效率。并且節(jié)省人力和人工成本，使軸承加工進(jìn)料環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)高效率全自動化。
【專利說明】一種軸承進(jìn)料自動排序機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于軸承工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)線【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及軸承自動生產(chǎn)線中的進(jìn)料及排序環(huán)節(jié)技術(shù)，特別涉及一種軸承進(jìn)料自動排序機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承生產(chǎn)包括對軸承進(jìn)行表平面、內(nèi)圓和外圓的加工以達(dá)到預(yù)定尺寸等工藝步驟。在對軸承進(jìn)行的以上處理時(shí)需要利用相應(yīng)的設(shè)備逐個(gè)對軸承零件進(jìn)行磨削，現(xiàn)有的軸承產(chǎn)線大多為半自動產(chǎn)線，即軸承加工過程中的加工、清洗和出料都基本上全部實(shí)現(xiàn)自動化，但是只有在進(jìn)料部分尚未實(shí)現(xiàn)。而此部分工藝需要工人在相應(yīng)設(shè)備進(jìn)料的傳送帶上手動排整軸承順序，讓待加工的軸承以一定的間距逐個(gè)進(jìn)入設(shè)備。部分自動化設(shè)備也由于排整軸承時(shí)容易出錯，比如多軸承粘接在一起而，影響產(chǎn)線良品率及效率。
[0003]并且，軸承經(jīng)初加工后零散雜亂，存在很多產(chǎn)品粘接在一起的情況，同時(shí)軸承零件都是鋼鐵鑄件，十分沉重，產(chǎn)線工人勞動量大且工作方式單一。軸承加工環(huán)境還存在大量微小粉塵摻雜在空氣中，會對工人產(chǎn)生長期傷害。實(shí)現(xiàn)自動排序則可有效節(jié)省產(chǎn)線勞動力并提高產(chǎn)線效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的軸承產(chǎn)線進(jìn)料依靠人工，產(chǎn)線自動化程度不高、效率低下且對工人身體健康構(gòu)成危害等不足，提出了一種軸承進(jìn)料自動排序機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種軸承進(jìn)料自動排序機(jī)，其特征在于，包括軸承分散單元、整形傳送帶、梯形槽口和矩形導(dǎo)槽；軸承分散單元包括進(jìn)料斗和用于使軸承分散的攪拌器，進(jìn)料斗用于向攪拌器輸送待分散的軸承；軸承分散單元輸出端與整形傳送帶入口相連接，用于將分散的軸承輸送到整形傳送帶上；所述整形傳送帶上均勻分布有磁性吸附單元，用于使軸承逐個(gè)均勻被吸附在傳送帶上往輸出端輸送；整形傳送帶的輸出端依次連接梯形槽口和矩形導(dǎo)槽，梯形槽口較小的一端連接整形傳送帶，另一端連接矩形導(dǎo)槽，整形傳送帶上的磁性吸附單元沿傳送帶運(yùn)動方向分布多列。
[0006]進(jìn)一步的，上述相鄰列的磁性吸附單元錯位排布。
[0007]優(yōu)選的，上述磁性吸附單元為兩列。
[0008]進(jìn)一步的，磁性吸附單元的磁場分布僅用于吸附單個(gè)軸承。
[0009]進(jìn)一步的，所述矩形傳送帶表面上方包括擋板。
[0010]進(jìn)一步的，所述擋板固定于矩形傳送帶的機(jī)架上，距離傳送帶表面的高度可調(diào)。[0011 ] 進(jìn)一步的，所述梯形槽口包括與整形傳送帶機(jī)架相連的第一槽口和第二槽口，兩個(gè)槽口為梯形，且在較小一端對接，第二槽口在整形傳送帶的輸出端以120°傾角斜向下布置。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的軸承進(jìn)料自動排序機(jī)通過采用攪拌式軸承分散單元將軸承充分分散，并通過磁性傳送帶和傳送帶上方設(shè)置的擋板將分散后的軸承排整為單個(gè)離散并平放的規(guī)整序列，實(shí)現(xiàn)軸承分散排序。同時(shí)設(shè)置的擋板高度可調(diào)的特征，實(shí)現(xiàn)了對多種規(guī)格軸承的適應(yīng)。將傳送帶上的磁性吸附單元設(shè)置為多列并通過梯形槽口輸出，有效提高了軸承進(jìn)料排序的效率。并且節(jié)省人力和人工成本、提供輕松且易行的操作，使軸承加工進(jìn)料環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)高效率全自動化。提高了工廠效益，保障員工身體健康。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的軸承進(jìn)料自動排序機(jī)工作流程圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型排序機(jī)的整形傳送帶工作原理示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型排序機(jī)的軸承分散單元結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型的軸承進(jìn)料自動排序機(jī)的整形傳送帶、梯形槽口和矩形導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的闡述。
[0018]如圖1所示，本實(shí)施例的軸承進(jìn)料自動排序機(jī)主要由進(jìn)料、軸承分散、排整傳送、梯形下斜板及矩形導(dǎo)槽導(dǎo)出等步驟實(shí)現(xiàn)自動排序，所述排序機(jī)包括軸承分散單元、整形傳送帶、梯形槽口和矩形導(dǎo)槽；軸承分散單元如圖3所示，包括進(jìn)料斗A和用于使軸承分散的攪拌器，進(jìn)料斗用于向攪拌器輸送待分散的軸承。作為優(yōu)選方案，進(jìn)料斗可以設(shè)置為自動將軸承輸送如攪拌器。軸承分散單元輸出端B與如圖2或圖4所示的整形傳送帶入口相連接，用于將分散的軸承2輸送到整形傳送帶上；整形傳送帶上均勻分布有磁性吸附單元1，用于使軸承逐個(gè)均勻被吸附在傳送帶上往輸出端輸送；整形傳送帶的輸出端依次連接梯形槽口5和矩形導(dǎo)槽6，梯形槽口較小的一端連接整形傳送帶，另一端連接矩形導(dǎo)槽。
[0019]為了提高傳送帶的輸送速率，提高設(shè)備的產(chǎn)能，整形傳送帶上的磁性吸附單元沿傳送帶運(yùn)動方向分布多列。多列分布的磁性吸附單元中相鄰列的磁性吸附單元錯位排布?？紤]到傳送帶輸出端的秩序控制，磁性吸附單元優(yōu)選為兩列。
[0020]為了使軸承分散開來，磁性吸附單元的磁場需要控制，控制范圍以僅用于吸附單個(gè)軸承為限。
[0021]通過采用上述的技術(shù)方案，軸承實(shí)現(xiàn)了均勻單個(gè)分離，但是分離到傳送帶上的軸承還存在小概率的站立狀態(tài)7，而站立狀態(tài)在傳送過程中可能會導(dǎo)致秩序重新被打亂或影響后續(xù)加工，為了解決該問題，所述矩形傳送帶表面4上方包括擋板3。所述擋板固定于矩形傳送帶的機(jī)架8上，距離傳送帶表面的高度可調(diào)。所述梯形槽口包括與整形傳送帶機(jī)架相連的第一槽口和第二槽口，兩個(gè)槽口為梯形，且在較小一端對接，第二槽口在整形傳送帶的輸出端以120°傾角斜向下布置。矩形導(dǎo)槽也可以設(shè)置為傳送帶替換，用于向下一工藝設(shè)備輸送排整好的軸承。
[0022]為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)原理，下面進(jìn)一步提供關(guān)于本實(shí)用新型的詳述:本實(shí)施例的排序機(jī)通過一個(gè)軸承分散機(jī)將成堆的軸承零件分小堆輸送到排整傳送帶上，排整傳送帶的目的是為了將軸承分散開并為后續(xù)處理提供源源不斷的供給，在傳送過程中可以對站立或者未平放的零件進(jìn)行初步整理，在傳送帶另一端出口處梯形下斜導(dǎo)板將出口變窄以實(shí)現(xiàn)對軸承零件的初步擠壓排序。最后在即將掉落處的導(dǎo)板下端放置可以控制的磁鐵以對逐個(gè)掉落的軸承零件吸附到指定的長方體導(dǎo)槽中，最終完成進(jìn)料排序。本排序機(jī)是安裝在軸承加工前端的一套可以將凌亂的軸承配件自動排序的設(shè)備，以符合后續(xù)工藝加工自動進(jìn)料的需要。該設(shè)備分成三個(gè)部分:進(jìn)料分散機(jī)，排整傳送帶，梯形下斜導(dǎo)板，長方體導(dǎo)槽。進(jìn)料分散機(jī)是讓成堆零散的軸承零件分散送出到傳送帶。傳送帶是實(shí)現(xiàn)基本整理。通道是接受已排好序的零件。
[0023]圖2完整展示了排整傳送帶的細(xì)節(jié)，其中包含中等磁力的磁條，依次左右固定在傳送帶上；被吸附在磁條上的呈平放狀態(tài)的軸承2 ;為了進(jìn)一步處理未能平放的軸承所設(shè)置的擋板，該擋板可由橡膠板做成；梯形下斜導(dǎo)板，上口較窄，以對傳送過來的軸承進(jìn)行一個(gè)一個(gè)的分散通過，此時(shí)因?yàn)閿D壓作用，軸承不會繼續(xù)吸附在磁條上面；長方體導(dǎo)槽，一個(gè)一個(gè)下滑的軸承會落到導(dǎo)槽中，導(dǎo)槽也是與地面呈一定角度的，以便落入導(dǎo)槽中的軸承可以在導(dǎo)槽中依次下滑，完成排序。導(dǎo)槽末端可以接入到軸承加工機(jī)床的進(jìn)料端。整個(gè)流程的工作速率可以根據(jù)加工機(jī)床的加工速率進(jìn)行調(diào)節(jié)。圖3是軸承分散機(jī)，可改裝自水泥渦輪攪拌機(jī)，并進(jìn)行小型化改進(jìn)，內(nèi)側(cè)附著橡膠里襯，以在攪拌上送至傳送帶時(shí)不至于損傷軸承表面。
[0024]圖4是排整傳送帶示意圖。需注明的是，梯形下斜導(dǎo)板是和傳送帶水平方向呈120度角度，以便軸承零件順利下滑。長方體導(dǎo)槽連接梯形下斜導(dǎo)板下端，并在下端有折彎，軸承配件因重力自動落入導(dǎo)槽，實(shí)現(xiàn)分散排序。
[0025]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會意識到，這里所述的實(shí)施例是為了幫助讀者理解本實(shí)用新型的原理，應(yīng)被理解為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于這樣的特別陳述和實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型公開的這些技術(shù)啟示做出各種不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)的其它各種具體變形和組合，這些變形和組合仍然在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承進(jìn)料自動排序機(jī)，其特征在于，包括軸承分散單元、整形傳送帶、梯形槽口和矩形導(dǎo)槽；軸承分散單元包括進(jìn)料斗和用于使軸承分散的攪拌器，進(jìn)料斗用于向攪拌器輸送待分散的軸承；軸承分散單元輸出端與整形傳送帶入口相連接，用于將分散的軸承輸送到整形傳送帶上；所述整形傳送帶上均勻分布有磁性吸附單元，用于使軸承逐個(gè)均勻被吸附在傳送帶上往輸出端輸送；整形傳送帶的輸出端依次連接梯形槽口和矩形導(dǎo)槽，梯形槽口較小的一端連接整形傳送帶，另一端連接矩形導(dǎo)槽，整形傳送帶上的磁性吸附單元沿傳送帶運(yùn)動方向分布多列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承進(jìn)料自動排序機(jī)，其特征在于，相鄰列的磁性吸附單元錯位排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種軸承進(jìn)料自動排序機(jī)，其特征在于，磁性吸附單元為兩列。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承進(jìn)料自動排序機(jī)，其特征在于，磁性吸附單元的磁場分布僅用于吸附單個(gè)軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承進(jìn)料自動排序機(jī)，其特征在于，所述矩形傳送帶表面上方包括擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸承進(jìn)料自動排序機(jī)，其特征在于，所述擋板固定于矩形傳送帶的機(jī)架上，距離傳送帶表面的高度可調(diào)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軸承進(jìn)料自動排序機(jī)，其特征在于，梯形槽口包括與整形傳送帶機(jī)架相連的第一槽口和第二槽口，兩個(gè)槽口為梯形，且在較小一端對接，第二槽口在整形傳送帶的輸出端以120°傾角斜向下布置。
【文檔編號】B65G47/26GK203753905SQ201420173094
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】劉傳勇, 殷業(yè), 李麗, 劉慶玉, 劉傳磊, 龐書峰 申請人:上海師范大學(xué)