一種四通道氣流控制閥及其金屬板材涂印設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種四通道氣流控制閥及其金屬板材涂印設(shè)備，金屬板材涂印設(shè)備的爐口進(jìn)料裝置和落料裝置分別包括有四通道氣流控制閥。所述四通道氣流控制閥，包括閥體、能相對閥體轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動閥門和驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動閥門轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述閥體設(shè)有上、下、左、右四個接口，且上、下、左、右四個接口通過閥體的中腔相互連通，其中一個接口連接至預(yù)置的風(fēng)機(jī)的吸氣端，所述轉(zhuǎn)動閥門裝在所述閥體的中腔，通過轉(zhuǎn)動閥門控制所述四個接口分別選擇兩兩相通以形成相互不連通的兩個氣流通道。本實用新型的金屬板材涂印設(shè)備通過應(yīng)用四通道氣流控制閥，使金屬板材涂印設(shè)備的生產(chǎn)維修成本更低，維修更簡便。
【專利說明】一種四通道氣流控制閥及其金屬板材涂印設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種四通道氣流控制閥及其金屬板材涂印設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)金屬板材(馬口鐵、鋁板、鍍鉻板)涂印后進(jìn)入烘房時會遇到一個難題:板材經(jīng)涂印后輸送出的速度為1.5?4米/秒，快速移動的板材要停止在花鐵架上，因板材有慣性會產(chǎn)生撞擊，會破壞板材的平整性。常規(guī)的做法是在花鐵架的根部位置架裝彈性鋼板，或彈性橡膠材料。這種方法生產(chǎn)中的效果不好，彈性膠材易損，鋼板會反彈。并且限制了印涂的速度，速度70張/分以下為宜。
[0003]常規(guī)金屬板材涂印后的收料過程如圖1所示，板材I’經(jīng)過輸送皮帶2’送出，因慣性作用，成拋物線下落，經(jīng)緩沖定位擋板3’限位落到料臺4’上，在此過程中，板材I’會撞擊緩沖定位擋板3’，在機(jī)臺速度較快時(70張/分鐘)容易造成板材I’變形、凹陷，并且印刷及涂層容易擦傷、刮傷、這種常規(guī)收料方式限制了板材的印刷及涂布的速度，限制了生產(chǎn)效率。也有設(shè)備生產(chǎn)廠家引進(jìn)了電磁條吸附板材水平落料收料技術(shù)，以改善收料問題，但電磁吸附收料不適用鋁板涂印，電磁吸附收料工作過程中會出現(xiàn)剩磁和靜電干擾，板材會出現(xiàn)掉落慢或掉不下，造成板材打架收料不整齊。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種四通道氣流控制閥及其金屬板材涂印設(shè)備，通過應(yīng)用四通道氣流控制閥，使金屬板材涂印設(shè)備的生產(chǎn)維修成本更低，維修更簡便。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的其中一種技術(shù)方案是:
[0006]一種四通道氣流控制閥，包括閥體、能相對閥體轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動閥門和能驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動閥門轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述閥體設(shè)有上、下、左、右四個接口，且上、下、左、右四個接口通過閥體的中腔相互連通，其中一個接口連接至預(yù)置的風(fēng)機(jī)的吸氣端，所述轉(zhuǎn)動閥門裝在所述閥體的中腔，通過轉(zhuǎn)動閥門控制所述四個接口分別選擇兩兩相通以形成相互不連通的兩個氣流通道。
[0007]在另一較佳實施例中，所述驅(qū)動裝置為氣缸，所述轉(zhuǎn)動閥門的轉(zhuǎn)軸部分伸出所述閥體外并固接有一連接部分，所述氣缸的推桿鉸接在所述連接部分的末端，所述推桿上下移動驅(qū)動所述連接部分上下擺動從而帶動所述轉(zhuǎn)動閥門在所述閥體的中腔內(nèi)轉(zhuǎn)動，以控制所述四個接口分別選擇兩兩相通以形成相互不連通的兩個氣流通道。
[0008]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的第二種技術(shù)方案是:
[0009]一種金屬板材涂印設(shè)備，包括爐口進(jìn)料裝置，所述爐口進(jìn)料裝置包括進(jìn)料輸送帶、花鐵架傳送帶、如上述技術(shù)方案所述的四通道氣流控制閥和第一電控系統(tǒng)，所述進(jìn)料輸送帶的輸出端連接至所述花鐵架傳送帶的輸入端，所述進(jìn)料輸送帶上設(shè)有一前一后兩個吸風(fēng)嘴，兩個吸風(fēng)嘴分別與所述四通道氣流控制閥上其中兩個相對的接口相連通；所述第一電控系統(tǒng)包括傳動控制所述進(jìn)料輸送帶的第一伺服電機(jī)、進(jìn)料輸送帶上的第一接近開關(guān)、第二接近開關(guān)和第一電磁閥，所述第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)分別裝在對應(yīng)于進(jìn)料輸送帶上的預(yù)置位置以實現(xiàn)對板材的感應(yīng)，所述第一伺服電機(jī)控制所述進(jìn)料輸送帶停止或移動，所述第一電磁閥控制所述轉(zhuǎn)動閥門轉(zhuǎn)動，以控制所述兩個吸風(fēng)嘴分別對進(jìn)料輸送帶上的板材進(jìn)行吸風(fēng)或釋放。
[0010]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的第三種技術(shù)方案是:
[0011]一種金屬板材涂印設(shè)備，包括落料裝置，所述落料裝置包括出料輸送帶、板材堆料臺、吸附傳送帶、真空吸附腔、如上述技術(shù)方案所述的四通道氣流控制閥和第二電控系統(tǒng)，所述出料輸送帶的輸出端連接至所述板材堆料臺，所述吸附傳送帶和所述真空吸附腔安裝在所述板材堆料臺的上方，所述吸附傳送帶的周長上一圈設(shè)有均勻排列的氣流孔，所述真空吸附腔的下端設(shè)有氣流槽，所述真空吸附腔的下端緊貼安裝在吸附傳送帶上，并且所述氣流孔在所述吸附傳送帶傳動時分別與所述氣流槽相連通，所述四通道氣流控制閥的其中一對相對的接口分別與風(fēng)機(jī)的吸氣端和出氣端相連通，所述四通道氣流控制閥的另一對相對的接口分別與所述真空吸附腔的上端和大氣相連通，所述第二電控系統(tǒng)包括傳動控制所述吸附傳送帶的第二伺服電機(jī)、第三接近開關(guān)和第二電磁閥，通過所述第三接近開關(guān)裝在對應(yīng)于出料輸送帶的預(yù)置位置以實現(xiàn)對板材的感應(yīng)，所述第二伺服電機(jī)控制所述吸附傳送帶停止或移動，所述第二電磁閥控制所述轉(zhuǎn)動閥門轉(zhuǎn)動，以控制所述真空吸附腔的氣流槽對吸附傳送帶上的板材進(jìn)行吸氣吸附或吹氣下壓。
[0012]在另一較佳實施例中，所述吸附傳送帶有四條，所述真空吸附腔對應(yīng)有四個，四個吸附傳送帶并列設(shè)置并同步轉(zhuǎn)動，四個真空吸附腔的上端相連通。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]1、本實用新型的金屬板材涂印設(shè)備的爐口進(jìn)料裝置采用四通道氣流控制閥后，板材到達(dá)花鐵架位置準(zhǔn)確，停止平穩(wěn)；速度快，可達(dá)到100張/分鐘的進(jìn)料速度；采用雙吸風(fēng)嘴控制，當(dāng)前一張板材未托起時，后一張板材會延時等候，只有前一張板材被花鐵架托起，后一張才能被送進(jìn)，這就避免了因花鐵架或花鐵架輸送鏈條變形而產(chǎn)生板材撞擊花架，板材送不進(jìn)花架掉落影響后面的板材通道，產(chǎn)生生產(chǎn)故障；與現(xiàn)有技術(shù)相比，生產(chǎn)維修成本更低，維修更簡便。
[0015]2、本實用新型的金屬板材涂印設(shè)備的落料裝置采用四通道氣流控制閥后，適應(yīng)性廣，適用于馬口鐵、鋁板、鍍鉻板印涂生產(chǎn)線的收料；制造成本低，產(chǎn)品制造容易；運(yùn)行穩(wěn)定，氣動控制系統(tǒng)反應(yīng)靈敏，動作準(zhǔn)確，維護(hù)及維修成本低；運(yùn)行速度快，提高了生產(chǎn)效率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0016]以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本實用新型的一種四通道氣流控制閥及其金屬板材涂印設(shè)備不局限于實施例。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的金屬板材涂印設(shè)備的落料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實用新型的四通道氣流控制閥的部分剖視圖一。
[0019]圖3是本實用新型的四通道氣流控制閥的部分剖視圖二。
[0020]圖4是本實用新型的金屬板材涂印設(shè)備的爐口進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖5是本實用新型的金屬板材涂印設(shè)備的落料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是圖5中吸附傳送帶和真空吸附腔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]標(biāo)記說明:閥體11，接口 112、接口 114、接口 113、接口 111，轉(zhuǎn)動閥門12，氣缸13，連接部分14，風(fēng)機(jī)15，電磁閥16，進(jìn)料輸送帶21，花鐵架傳送帶22，花鐵架221，吸風(fēng)嘴23、吸風(fēng)嘴24，第一接近開關(guān)25，第二接近開關(guān)26，出料輸送帶31，板材堆料臺32，吸附傳送帶33，氣流孔331，真空吸附腔34，氣流槽341，第三接近開關(guān)35。
【具體實施方式】
[0024]實施例，參見圖2至圖3所示，本實用新型的一種四通道氣流控制閥，包括閥體11、能相對閥體11轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動閥門12和能驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動閥門12轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述閥體11設(shè)有上、下、左、右四個接口 112、114、113、111，且上、下、左、右四個接口 112、114、113、111通過中腔互相連通，其中一個接口 111連接至預(yù)置風(fēng)機(jī)15的吸氣端，所述轉(zhuǎn)動閥門12裝在所述閥體11的中腔，通過轉(zhuǎn)動閥門12轉(zhuǎn)動控制所述四個接口 112、114、113、111分別選擇兩兩相通以形成相互不連通的兩個氣流通道，如圖2所示，接口 112和接口 113相連通，接口 111和接口 114相連通，分別形成互不相通的兩個氣流通道；如圖3所示，接口 111和接口 112相連通，接口 113和接口 114相連通，分別形成互不相通的兩個氣流通道。
[0025]本實施例中，所述驅(qū)動裝置為氣缸13和電磁閥16，所述轉(zhuǎn)動閥門12的轉(zhuǎn)軸部分伸出所述閥體11外并固接有一連接部分14，所述氣缸13的推桿鉸接在所述連接部分14的末端，所述電磁閥16開關(guān)控制氣缸13使推桿上下移動驅(qū)動所述連接部分14上下擺動從而帶動所述轉(zhuǎn)動閥門12在所述閥體11的中腔內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0026]如圖4所示，應(yīng)用上述四通道氣流控制閥的一種金屬板材涂印設(shè)備，包括爐口進(jìn)料裝置，所述爐口進(jìn)料裝置包括進(jìn)料輸送帶21、花鐵架傳送帶22、上述四通道氣流控制閥和第一電控系統(tǒng)，所述進(jìn)料輸送帶21的輸出端連接至所述花鐵架傳送帶22的輸入端，所述進(jìn)料輸送帶21上設(shè)有一前一后兩個吸風(fēng)嘴23、24，兩個吸風(fēng)嘴23、24分別與所述四通道氣流控制閥上其中另兩個相對的接口 114、112相連通；所述第一電控系統(tǒng)包括傳動控制所述進(jìn)料輸送帶21的第一伺服電機(jī)、進(jìn)料輸送帶21上的第一接近開關(guān)25、第二接近開關(guān)26和第一電磁閥，所述第一接近開關(guān)25和第二接近開關(guān)26分別裝在對應(yīng)于進(jìn)料輸送帶21上的預(yù)置位置以實現(xiàn)對板材的感應(yīng)，所述第一伺服電機(jī)控制所述進(jìn)料輸送帶21停止或移動，所述第一電磁閥控制所述轉(zhuǎn)動閥門12轉(zhuǎn)動，以控制所述兩個吸風(fēng)嘴23、24分別對進(jìn)料輸送帶21上的板材進(jìn)行吸風(fēng)或釋放。
[0027]本實施例中的一種金屬板材涂印設(shè)備的爐口進(jìn)料裝置的工作原理如下:
[0028]當(dāng)板材在位置Al時，第一電磁閥控制轉(zhuǎn)動閥門處在閥門位置BI，吸風(fēng)嘴23處于吸風(fēng)狀態(tài)，進(jìn)料輸送帶21由伺服電機(jī)控制處于停止?fàn)顟B(tài)，吸風(fēng)嘴24處于不吸風(fēng)狀態(tài)，因此板材被吸停止在位置Al ；
[0029]當(dāng)花鐵架221托起前一張板材(位置A2的板材)，第二接近開關(guān)26指令第一伺服電機(jī)啟動，進(jìn)料輸送帶21運(yùn)行，位置Al的板材到達(dá)第一接近開關(guān)25，第一電磁閥控制氣缸14使轉(zhuǎn)動閥門轉(zhuǎn)到閥門位置B2，吸嘴23釋放(不吸風(fēng))，吸嘴24轉(zhuǎn)換為吸風(fēng)狀態(tài)；當(dāng)板材移動到第二接近開關(guān)26時，第一電控系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的輸送距離把板材送到位置A2被吸嘴24吸住并停止,定位完成；第一電控系統(tǒng)指令第一電磁閥控制氣缸14,使轉(zhuǎn)動閥門回到閥門位置BI，吸風(fēng)嘴24回到釋放狀態(tài)，吸風(fēng)嘴23回到吸風(fēng)狀態(tài)，花鐵架221托起板材完成
一個程序循環(huán)。
[0030]如圖5和圖6所示，一種金屬板材涂印設(shè)備，包括落料裝置，所述落料裝置包括出料輸送帶31、板材堆料臺32、吸附傳送帶33、真空吸附腔34、上述四通道氣流控制閥和第二電控系統(tǒng)，所述出料輸送帶31的輸出端連接至所述板材堆料臺32，所述吸附傳送帶33和所述真空吸附腔34安裝在所述板材堆料臺32的上方，所述吸附傳送帶33的周長上設(shè)有一圈均勻排列的氣流孔331，所述真空吸附腔34的下端設(shè)有氣流槽341，所述真空吸附腔34緊貼安裝在吸附傳送帶33上面，并且所述氣流孔331在所述吸附傳送帶33傳動時分別與所述氣流槽341相連通(如圖5所示)，所述四通道氣流控制閥的其中一對相對的接口 111、113分別與風(fēng)機(jī)15的吸氣端和出氣端相連通，所述四通道氣流控制閥的另一對相對的接口112,114分別與所述真空吸附腔34的上端和大氣相連通，所述第二電控系統(tǒng)包括傳動控制所述吸附傳送帶33的第二伺服電機(jī)、第三接近開關(guān)35和第二電磁閥，所述第三接近開關(guān)35裝在對應(yīng)于出料輸送帶31上的預(yù)置位置以實現(xiàn)對板材的感應(yīng)，所述第二伺服電機(jī)控制所述吸附傳送帶33停止或移動，所述第二電磁閥控制所述轉(zhuǎn)動閥門12轉(zhuǎn)動，以控制所述真空吸附腔34的氣流槽對板材輸送帶31上的板材進(jìn)行吸氣吸附或吹氣下壓。本實施例中，所述吸附傳送帶33有四條，所述真空吸附腔34對應(yīng)有四個，四個真空吸附腔34的上端相連通，四條吸附傳送帶33并列設(shè)置并同步轉(zhuǎn)動。
[0031]本實用新型的應(yīng)用四通道氣流控制閥的一種金屬板材涂印設(shè)備的落料裝置的工作原理如下:
[0032]當(dāng)板材到達(dá)位置Cl時，轉(zhuǎn)動閥門12在閥門位置Dl時，氣流從吸附傳送帶33送入真空吸附腔34，經(jīng)管道進(jìn)入到閥體11的右下腔，從吸風(fēng)主管道進(jìn)入風(fēng)機(jī)15，風(fēng)機(jī)15出氣端的壓力氣流經(jīng)管道進(jìn)入閥體11，經(jīng)閥體11的另一半通道從接口 114排出，此時處真空吸附腔34處于吸風(fēng)狀態(tài)，當(dāng)?shù)谌咏_關(guān)35感應(yīng)到板材時，第二電控系統(tǒng)控制第二伺服電機(jī)帶動吸附傳送帶33把板材吸起并從位置Cl送到位置C2后停止，第二伺服電機(jī)定位完成后發(fā)送信號至第二電磁閥，第二電磁閥工作使氣缸15把切換閥門12從閥門位置Dl轉(zhuǎn)到閥門位置D2 ;當(dāng)切換閥門12處于閥門位置D2時，氣體從接口 114進(jìn)入，經(jīng)閥體11的右上通道進(jìn)入管道進(jìn)入風(fēng)機(jī)15，氣流從管道進(jìn)入風(fēng)機(jī)15，風(fēng)機(jī)的氣流經(jīng)管道，進(jìn)入閥體11，從閥體11的左下通道進(jìn)入真空吸附腔34，真空吸附腔34從吸附傳送帶33的氣流孔向下吹氣，快速把板材送到板材堆料臺32，板材離開吸附傳送帶33時，第二電控系統(tǒng)指令第二電磁閥使轉(zhuǎn)動閥門12從閥門位置D2回到閥門位置D1，完成了一張板材的收料過程。
[0033]上述實施例僅用來進(jìn)一步說明本實用新型的一種四通道氣流控制閥及其金屬板材涂印設(shè)備，但本實用新型并不局限于實施例，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種四通道氣流控制閥，其特征在于:其包括閥體、能相對閥體轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動閥門和能驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動閥門轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述閥體設(shè)有上、下、左、右四個接口，且上、下、左、右四個接口通過閥體的中腔相互連通，其中一個接口連接至預(yù)置的風(fēng)機(jī)的吸氣端，所述轉(zhuǎn)動閥門裝在所述閥體的中腔，通過轉(zhuǎn)動閥門轉(zhuǎn)動控制所述四個接口分別選擇兩兩相通以形成相互不連通的兩個氣流通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四通道氣流控制閥，其特征在于:所述驅(qū)動裝置為氣缸，所述轉(zhuǎn)動閥門的轉(zhuǎn)軸部分伸出所述閥體外并固接有一連接部分，所述氣缸的推桿鉸接在所述連接部分的末端，所述推桿上下移動驅(qū)動所述連接部分上下擺動從而帶動所述轉(zhuǎn)動閥門在所述閥體的中腔內(nèi)轉(zhuǎn)動，以控制所述四個接口分別選擇兩兩相通以形成相互不連通的兩個氣流通道。
3.一種金屬板材涂印設(shè)備，包括爐口進(jìn)料裝置，其特征在于:所述爐口進(jìn)料裝置包括進(jìn)料輸送帶、花鐵架傳送帶、如權(quán)利要求1或2所述的四通道氣流控制閥和第一電控系統(tǒng)，所述進(jìn)料輸送帶的輸出端連接至所述花鐵架傳送帶的輸入端，所述進(jìn)料輸送帶上設(shè)有一前一后兩個吸風(fēng)嘴，兩個吸風(fēng)嘴分別與所述四通道氣流控制閥上其中兩個相對的接口相連通；所述第一電控系統(tǒng)包括傳動控制所述進(jìn)料輸送帶的第一伺服電機(jī)、進(jìn)料輸送帶上的第一接近開關(guān)、第二接近開關(guān)和第一電磁閥，所述第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)分別裝在對應(yīng)于進(jìn)料輸送帶上的預(yù)置位置以實現(xiàn)對板材的感應(yīng)，所述第一伺服電機(jī)控制所述進(jìn)料輸送帶停止或移動，所述第一電磁閥控制所述轉(zhuǎn)動閥門轉(zhuǎn)動，以控制所述兩個吸風(fēng)嘴分別對進(jìn)料輸送帶上的板材進(jìn)行吸風(fēng)或釋放。
4.一種金屬板材涂印設(shè)備，包括落料裝置，其特征在于:所述落料裝置包括出料輸送帶、板材堆料臺、吸附傳送帶、真空吸附腔、如權(quán)利要求1或2所述的四通道氣流控制閥和第二電控系統(tǒng)，所述出料輸送帶的輸出端連接至所述板材堆料臺，所述吸附傳送帶和所述真空吸附腔安裝在所述板材堆料臺的上方，所述吸附傳送帶的周長上設(shè)有一圈均勻排列的氣流孔，所述真空吸附腔的下端設(shè)有氣流槽，所述真空吸附腔的下端緊貼安裝在吸附傳送帶上，并且所述氣流孔在所述吸附傳送帶傳動時分別與所述氣流槽相連通，所述四通道氣流控制閥的其中一對相對的接口分別與風(fēng)機(jī)的吸氣端和出氣端相連通，所述四通道氣流控制閥的另一對相對的接口分別與所述真空吸附腔的上端和大氣相連通，所述第二電控系統(tǒng)包括傳動控制所述吸附傳送帶的第二伺服電機(jī)、第三接近開關(guān)和第二電磁閥，通過所述第三接近開關(guān)裝在對應(yīng)于出料輸送帶的預(yù)置位置以實現(xiàn)對板材的感應(yīng)，所述第二伺服電機(jī)控制所述吸附傳送帶停止或移動，所述第二電磁閥控制所述轉(zhuǎn)動閥門轉(zhuǎn)動，以控制所述真空吸附腔(34)的氣流槽對吸附傳送帶上的板材進(jìn)行吸氣吸附或吹氣下壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬板材涂印設(shè)備，其特征在于:所述吸附傳送帶有四條，所述真空吸附腔對應(yīng)有四個，四個吸附傳送帶并列設(shè)置并同步轉(zhuǎn)動，四個真空吸附腔的上端相連通。
【文檔編號】B65G57/03GK203794230SQ201420050651
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】陳允輝 申請人:陳允輝