膠袋封口裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了膠袋封口裝置，包括機架、輸入輸送帶、轉(zhuǎn)向輸送帶和輸出輸送帶，輸入輸送帶的輸出面與轉(zhuǎn)向輸送帶的輸入面對齊，轉(zhuǎn)向輸送帶的輸出面與輸出輸送帶的輸入面垂直；轉(zhuǎn)向輸送帶包括在該機架上間隔設置的主動輪和從動輪，以及第一鏈板帶；主動輪的轉(zhuǎn)軸水平設置，從動輪的轉(zhuǎn)軸與主動輪的轉(zhuǎn)軸正交；主動輪處的機架與從動輪處的機架之間固定有一支撐桿，該支撐桿上間隔設有多個支撐板；第一鏈板帶環(huán)繞在主動輪和從動輪上，并與支撐板滑動配合；輸出輸送帶的上方機架上設有并排間隔設置的加熱板，兩加熱板間形成封口槽。本實用新型將膠袋由平鋪狀態(tài)轉(zhuǎn)向至立起狀態(tài)，自動轉(zhuǎn)向機封口過程無需人力，省去了膠袋手動封口的勞動量，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】膠袋封口裝置【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及用于膠袋封口的裝置。
【背景技術】
[0002]對于膠袋(或稱塑料袋)作為產(chǎn)品外包裝的封口生產(chǎn)工藝中，一般是通過操作工人手持膠袋封口機，來對膠袋手動封口。這種方式不利于自動化生產(chǎn)。然而，對于盛裝有藥液、水等液體的內(nèi)袋的外包裝膠袋，其在輸送帶上的傳輸中是平鋪方式，若需要進行自動化封口，則需要將其由平鋪方式轉(zhuǎn)向至立起后再封口，以使內(nèi)袋因自重向下流動而排空膠袋的封口區(qū)域，利于密封。
[0003]但是，目前輸送帶的轉(zhuǎn)向方式是在水平方向的轉(zhuǎn)向，即水平轉(zhuǎn)向，實現(xiàn)輸送帶上產(chǎn)品的水平面上的轉(zhuǎn)彎，從而將輸送帶上的產(chǎn)品轉(zhuǎn)彎傳動至不同位置的設備上。現(xiàn)有的傳送帶無法解決在垂直于水平面的豎直面上轉(zhuǎn)向，即垂直轉(zhuǎn)向，無法解決上述自動化封口的問題，所以現(xiàn)有的膠袋封口方式是需人工立起膠袋再手持膠袋封口機進行封口，勞動量大，生產(chǎn)效率低。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供可垂直轉(zhuǎn)向進行自動封口的膠袋封口裝置。
[0005]本實用新型的目的采用如下技術方案實現(xiàn):
[0006]膠袋封口裝置，包括機架，以及安裝在機架上依次設置的用于輸入平鋪狀態(tài)膠袋的輸入輸送帶、用于將膠袋垂直轉(zhuǎn)向至立起狀態(tài)的轉(zhuǎn)向輸送帶和用于輸出立起狀態(tài)膠袋的輸出輸送帶，所述輸入輸送帶的輸出面與轉(zhuǎn)向輸送帶的輸入面對齊，所述轉(zhuǎn)向輸送帶的輸出面與輸出輸送帶的輸入面垂直；
[0007]所述轉(zhuǎn)向輸送帶包括在該機架上間隔設置的主動輪和從動輪，以及多個相同鏈板以鉸接結(jié)構(gòu)相互鉸接形成的第一鏈板帶；所述主動輪的轉(zhuǎn)軸水平設置，所述從動輪的轉(zhuǎn)軸與主動輪的轉(zhuǎn)軸正交；所述主動輪處的機架與從動輪處的機架之間固定有一支撐桿，該支撐桿上間隔設有多個支撐板；所述第一鏈板帶環(huán)繞在主動輪和從動輪上，并與支撐板滑動配合；
[0008]所述輸出輸送帶的上方機架上設有并排間隔設置的加熱板，兩加熱板間形成供立起狀態(tài)膠袋的封口區(qū)域通過的封口槽。
[0009]優(yōu)選地，所述主動輪和從動輪之間的一個支撐板側(cè)部固定有一回轉(zhuǎn)臺，該回轉(zhuǎn)臺的軸向與主動輪的軸向傾斜，在所述主動輪和回轉(zhuǎn)臺上環(huán)繞有第二鏈板帶，該第二鏈板帶與支撐板滑動配合；所述第二鏈板帶的鏈板及鉸接結(jié)構(gòu)與第一鏈板帶的鏈板及鉸接結(jié)構(gòu)相同，第一鏈板帶上的鏈板與第二鏈板帶上的鏈板并排對齊。
[0010]優(yōu)選地，相鄰兩個所述鏈板間均形成有間隙，所述主動輪上安裝有用于與所述間隙嚙合的兩個鏈輪，兩鏈 輪的齒距與相鄰兩間隙的間隔相等，其中一鏈輪與第一鏈板帶的間隙嚙合，另一鏈輪與第二鏈板帶的間隙嚙合。
[0011]優(yōu)選地，所述鏈板包括條板狀的鏈板本體以及設于鏈板本體上的所述鉸接結(jié)構(gòu)，所述鉸接結(jié)構(gòu)包括在鏈板本體中部凸起的凸件，該凸件中沿鏈板本體的長度方向設有鉸接孔，該鉸接孔由兩個相互垂直且相互對中的橢圓形孔構(gòu)成，其中一個橢圓形孔的橢圓長軸與鏈板本體垂直；所述凸件上設有用于容置另一鏈板的凸件的容置框，該容置框沿垂直于鏈板本體的長度方向上伸出；所述容置框上開有軸孔，該軸孔沿鏈板本體的長度方向設置；所述鏈板本體上固定有托板，該托板與鏈板本體垂直；第一鏈板帶上的托板和第二鏈板帶上的托板分別位于各自鏈板本體的外側(cè)端。
[0012]優(yōu)選地，所述凸件在鏈板本體的一側(cè)伸出形成用于插入另一鏈板的容置框中的插頭，該插頭的外側(cè)壁呈圓弧形；所述容置框由該插頭上延伸至鏈板本體的另一側(cè)伸出，所述軸孔位于該伸出鏈板本體的另一側(cè)的容置框端部。
[0013]優(yōu)選地，所述容置框包括兩伸出臂以及限位板，所述限位板與兩伸出臂相連，并與鏈板本體的長度方向平行；所述軸孔為兩個，并分設于兩伸出臂上，兩軸孔同軸；所述鏈板本體的外表面通過限位板與兩伸出臂的圍合形成一限位面。
[0014]優(yōu)選地，所述的兩伸出臂的軸孔位置上向容置框外分別伸出有軸筒，兩軸筒均沿鏈板本體的長度方向設置。
[0015]優(yōu)選地，所述插頭中嵌設有一軸套，該軸套具有與鉸接孔對中的套孔，沿該套孔的軸線向鉸接孔的套孔投影與所述鉸接孔的其中一個橢圓形孔相切，并且小于或等于該橢圓形孔，該套孔大于所述軸孔。
[0016]優(yōu)選地，相鄰兩個鏈板均配有一鉸接軸，鉸接軸的形狀大小與鏈板的軸孔的形狀大小相匹配，每個鉸接軸穿過相鄰兩鏈板中其中一個鏈板的鉸接孔，并插裝固定在另一個鏈板的軸孔中。
[0017]相比現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果在于:
[0018](I)本實用新型的膠袋在輸入輸送帶的傳動下進入轉(zhuǎn)向輸送帶，由轉(zhuǎn)向輸送帶將膠袋由平鋪狀態(tài)轉(zhuǎn)向至立起狀態(tài)，再在輸出傳輸帶的帶動下，膠袋的封口區(qū)域通過兩加熱板間的封口槽后則完成了膠袋的自動封口過程，其自動轉(zhuǎn)向機封口過程無需人力，省去了膠袋手動封口的勞動量，生產(chǎn)效率高；
[0019](2)本實用新型的主動輪和從動輪的轉(zhuǎn)軸正交，使第一鏈板帶通過鉸接結(jié)構(gòu)的連接而形成垂直轉(zhuǎn)向，可解決需要將膠袋由平鋪狀態(tài)轉(zhuǎn)向至立起的問題；而且，支撐板的承托作用，使第一、第二鏈板帶的運轉(zhuǎn)更加可靠、穩(wěn)定，特別是第二鏈板帶所提供的承托和對膠袋的限位作用，適合大件膠袋的轉(zhuǎn)向，防止大件膠袋轉(zhuǎn)向時滑落出第一鏈板帶外，從而以簡單的結(jié)構(gòu)完成了膠袋的轉(zhuǎn)向；
[0020](3)本實用新型鏈板的凸件上開設的兩橢圓形孔，可供另一鏈板通過鉸接軸來在兩橢圓形孔的空間內(nèi)繞鉸接軸的中部轉(zhuǎn)動，形成相互垂直的兩種轉(zhuǎn)動方式:經(jīng)過一橢圓形孔的橢圓長軸且平行于鏈板本體的平面的轉(zhuǎn)動，和經(jīng)過另一橢圓形孔的橢圓長軸且垂直于鏈板本體的平面上的轉(zhuǎn)動，則相鄰的兩鏈板可做相對扇形轉(zhuǎn)動或相對交叉轉(zhuǎn)動。兩橢圓形孔既對鉸接軸起鉸接作用，又起轉(zhuǎn)動的限位作用，通過對容置框和插頭尺寸的設置以及通過限位板、限位面來對插頭進行轉(zhuǎn)動限制，減小鉸接軸與鉸接孔的碰撞，提高使用壽命；本實用新型在鏈板本體伸出的插頭和伸出的容置框在鏈板本體的側(cè)部配合，使軸孔也位于鏈板本體的側(cè)部，有利于相鄰鏈板本體間形成所述間隙，該間隙既可用于與鏈輪嚙合，又可防止相鄰鏈板本體間轉(zhuǎn)動時的摩擦而導致卡死或受損，進一步提高使用壽命。
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型膠袋封口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實用新型轉(zhuǎn)向輸送帶去除輸入輸送帶、第一鏈板帶后的示意圖；
[0024]圖3為本實用新型鏈板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖3中俯視角度的鏈板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為圖3所示鏈板的分解圖；
[0027]圖6為本實用新型相鄰兩鏈板鉸接的結(jié)構(gòu)示意及相鄰兩鏈板轉(zhuǎn)動動作示意圖；
[0028]圖7為圖6所示相鄰兩鏈板的分解圖。
[0029]圖中:1、鏈板本體；11、限位面；100、轉(zhuǎn)向輸送帶；101、第一鏈板帶；102、第二鏈板帶；103、間隙；2、凸件；21、鉸接孔；211、橢圓形孔；22、容置框；221、軸孔；222、伸出臂；223、限位板；224、軸筒；23、插頭；3、托板；4、軸套；41、套孔；5、鉸接軸；6、機架；7、主動輪；
8、從動輪；9、支撐桿；10、支撐板；104、支撐面；12、回轉(zhuǎn)臺；13、鏈輪；14、輸入輸送帶；15、輸出輸送帶；16、加熱板；17、封口槽。
【具體實施方式】
[0030]如圖1所示的膠袋封口裝置，包括機架6，以及安裝在機架6上依次設置的用于輸入平鋪狀態(tài)膠袋的輸入輸送帶14、用于將膠袋垂直轉(zhuǎn)向至立起狀態(tài)的轉(zhuǎn)向輸送帶100和用于輸出立起狀態(tài)膠袋的輸出輸送帶15，輸入輸送帶14的輸出面與轉(zhuǎn)向輸送帶100的輸入面對齊，所述轉(zhuǎn)向輸送帶100的輸出面與輸出輸送帶15的輸入面垂直。
[0031]其中，如圖2所示，轉(zhuǎn)向輸送帶100包括在該機架6上間隔設置的主動輪7和從動輪8，以及多個相同鏈板以鉸接結(jié)構(gòu)相互鉸接形成的第一鏈板帶101，主動輪7的轉(zhuǎn)軸水平設置，從動輪8的轉(zhuǎn)軸與主動輪7的轉(zhuǎn)軸正交。主動輪7處的機架6與從動輪8處的機架6之間固定有一支撐桿9，該支撐桿9上間隔設有多個支撐板10 ;第一鏈板帶101環(huán)繞在主動輪7和從動輪8上，并與支撐板10滑動配合；輸出輸送帶15的上方機架6上設有并排間隔設置的加熱板16，兩加熱板16間形成供立起狀態(tài)膠袋的封口區(qū)域通過的封口槽17。
[0032]盛裝有液體內(nèi)袋的外包裝膠袋經(jīng)輸入輸送帶14的輸出面進入轉(zhuǎn)向輸送帶100的輸入面，在轉(zhuǎn)向輸送帶100的垂直作用帶動下，膠袋由平鋪狀態(tài)轉(zhuǎn)向至立起狀態(tài)，再經(jīng)輸出輸送帶15的輸入面帶動，使膠袋的封口區(qū)域通過兩加熱板16間的封口槽17進行封口。
[0033]作為本實用新型的一個優(yōu)選實施方式，在主動輪7和從動輪8之間的一個支撐板10側(cè)部固定有一回轉(zhuǎn)臺12，該回轉(zhuǎn)臺12的軸向與主動輪7的軸向傾斜，在主動輪7和回轉(zhuǎn)臺8上環(huán)繞有第二鏈板帶102，該第二鏈板帶102環(huán)并與支撐板10滑動配合；第二鏈板帶102的鏈板及鉸接結(jié)構(gòu)與第一鏈板帶的鏈板及鉸接結(jié)構(gòu)相同，第一鏈板帶101上的鏈板與第二鏈板帶102上的鏈板并排對齊。支撐板10用于支撐第一鏈板帶101和第二鏈板帶
102。
[0034]在主動輪7的驅(qū)動下，第一鏈板帶101和第二鏈板帶102各自運轉(zhuǎn)，在支撐板10的承托作用下，通過鉸接結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動作用，第一鏈板帶101由主動輪7位置的水平狀態(tài)逐漸轉(zhuǎn)向至從動輪8位置的垂直于水平面的豎直狀態(tài)，在第一鏈板帶101上膠袋可由平鋪狀態(tài)轉(zhuǎn)向至豎直狀態(tài)，同時，第二鏈板帶102的也對轉(zhuǎn)向中的膠袋起支撐和限位作用，特別適用于較長較大的膠袋，這種較長較大的膠袋同時支撐于第一鏈板帶101、第二鏈板帶102，膠袋轉(zhuǎn)向至可因自身重力保持傾斜的位置，第二鏈板帶102在回轉(zhuǎn)臺12的作用下返回至主動輪7，膠袋繼續(xù)在第一鏈板帶101的帶動作用下轉(zhuǎn)向至從動輪8處的豎直狀態(tài)。
[0035]各支撐板10均具有用于支撐鏈板帶的支撐面104，在沿主動輪7向從動輪8的方向上，各支撐面104由處于水平面逐漸轉(zhuǎn)為處于與水平面垂直的豎直面，使各支撐面104保持于鏈板帶100的各鏈板貼合，加強穩(wěn)固支撐能力。
[0036]本實施例的相鄰兩個鏈板間均形成有間隙103，主動輪7上安裝有用于與間隙103嚙合的兩個鏈輪13，兩鏈輪13由主動輪7帶動旋轉(zhuǎn)，兩鏈輪13的齒距與相鄰兩間隙103的間隔相等，其中一鏈輪13與第一鏈板帶101的間隙103嚙合，另一鏈輪13與第二鏈板帶102的間隙103嚙合。
[0037]如圖3所示，本實施例的鏈板包括條板狀的鏈板本體I以及設于鏈板本體I上的上述鉸接結(jié)構(gòu)，鉸接結(jié)構(gòu)包括在鏈板本體I中部凸起的凸件2，該凸件2中沿鏈板本體I的長度方向設有鉸接孔21。如圖4所示，該鉸接孔21由兩個相互垂直且相互對中的橢圓形孔211構(gòu)成，其中一個橢圓形孔211的橢圓長軸與鏈板本體I垂直；凸件2上設有用于容置另一鏈板的凸件2的容置框22，該容置框22沿垂直于鏈板本體I的長度方向上伸出；容置框22上開有軸孔221，該軸孔221沿鏈板本體I的長度方向設置；鏈板本體I上固定有托板3，該托板3與鏈板本體I垂直；第一鏈板帶101上的托板3和第二鏈板帶102上的托板3分別位于各自鏈板本體I的外側(cè)端。第一鏈板帶101上的托板3起對膠袋的限位作用，防止膠袋滑落，第二鏈板帶102上的托板3不僅起膠袋的限位作用，也起膠袋立起后的承托作用。本實施例的鏈板本體1、托板3和凸件2以PP材料一體成型。
[0038]鉸接孔21中的兩橢圓形孔211，為兩鏈板組合后的相對扇形轉(zhuǎn)動或相對交叉轉(zhuǎn)動提供了轉(zhuǎn)動空間和限位空間。同時，容置框22也起對凸件2的限位作用。其中，相鄰兩鏈板在鉸接軸與鉸接孔21的配合作用下，在兩鏈板所處平面上兩鏈板呈扇形狀的轉(zhuǎn)動方式稱為扇形轉(zhuǎn)動，相鄰兩鏈板在鉸接軸與鉸接孔21的配合作用下，在垂直于兩鏈板所處平面上兩鏈板呈交叉狀的轉(zhuǎn)動方式稱為交叉轉(zhuǎn)動。
[0039]本實施例的凸件2在鏈板本體I的一側(cè)伸出形成用于插入另一鏈板的容置框22中的插頭23，該插頭23的外側(cè)壁呈圓弧形；容置框22由該插頭23上延伸至鏈板本體I的另一側(cè)伸出，軸孔221位于該伸出鏈板本體I的另一側(cè)的容置框22端部。也即，鉸接孔21和軸孔221分別位于鏈板本體I的兩側(cè)，使兩鏈板鉸接后，使鏈板本體I間形成間隔。
[0040]容置框22包括兩伸出臂222以及限位板223，限位板223與兩伸出臂222相連，并與鏈板本體I的長度方向平行；軸孔221為兩個，并分設于兩伸出臂222上，兩軸孔221同軸；鏈板本體I的外表面通過限位板223與兩伸出臂222的圍合形成一限位面11。插頭23可在鏈板的扇形轉(zhuǎn)動和交叉轉(zhuǎn)動帶動下相應轉(zhuǎn)動，限位板223則可對插頭23的扇形轉(zhuǎn)動限位，限位面11和兩伸出臂222配合可對插頭23的交叉轉(zhuǎn)動限位。
[0041]兩伸出臂222的軸孔221位置上向容置框22外分別伸出有軸筒224，兩軸筒224均沿鏈板本體I的長度方向設置，軸筒224可加強對鉸接軸的固定。[0042]如圖5所示，插頭23中嵌設有一軸套4，該軸套4具有與鉸接孔21對中的套孔41，沿該套孔41的軸線向鉸接孔21的套孔投影與鉸接孔21的其中一個橢圓形孔211相切，并且小于或等于該橢圓形孔211，該套孔41大于軸孔221。通過軸套4的設置，可減少鉸接軸在鉸接孔21中因轉(zhuǎn)動發(fā)出的噪音，同時也進一步限定了鉸接軸在鉸接孔21中的轉(zhuǎn)動角度。
[0043]如圖6?7所示，相鄰兩個鏈板均配有一鉸接軸5，鉸接軸5的形狀大小與鏈板的軸孔221的形狀大小相匹配，每個鉸接軸5穿過相鄰兩鏈板中其中一個鏈板的鉸接孔21，并插裝固定在另一個鏈板的軸孔221中；鉸接軸5在經(jīng)過其中一個橢圓形孔211橢圓長軸且平行于鏈板本體I的平面轉(zhuǎn)動，或在經(jīng)過另一個橢圓形孔211的橢圓長軸且垂直于鏈板本體I的平面上轉(zhuǎn)動，從而對應完成相鄰兩鏈板的扇形轉(zhuǎn)動或交叉轉(zhuǎn)動。
[0044]通過兩橢圓形孔211和套孔41形成的扇形轉(zhuǎn)動空間和交叉轉(zhuǎn)動空間，相鄰鏈板的其中一個鏈板可通過鉸接軸5與鉸接孔21、套孔41的配合，實現(xiàn)扇形轉(zhuǎn)動或交叉轉(zhuǎn)動。當各鏈板進行交叉轉(zhuǎn)動時，整個輸送帶則可由水平位置垂直轉(zhuǎn)向至垂直于水平面的豎直位置，可將膠袋由水平鋪設狀態(tài)轉(zhuǎn)向至立起狀態(tài)。當各鏈板進行扇形轉(zhuǎn)動時，整個輸送帶則可在水平面上轉(zhuǎn)向。
[0045]上述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護的范圍，本領域的技術人員在本實用新型的基礎上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護的范圍。
【權利要求】
1.膠袋封口裝置，其特征在于:包括機架，以及安裝在機架上依次設置的用于輸入平鋪狀態(tài)膠袋的輸入輸送帶、用于將膠袋垂直轉(zhuǎn)向至立起狀態(tài)的轉(zhuǎn)向輸送帶和用于輸出立起狀態(tài)膠袋的輸出輸送帶，所述輸入輸送帶的輸出面與轉(zhuǎn)向輸送帶的輸入面對齊，所述轉(zhuǎn)向輸送帶的輸出面與輸出輸送帶的輸入面垂直； 所述轉(zhuǎn)向輸送帶包括在該機架上間隔設置的主動輪和從動輪，以及多個相同鏈板以鉸接結(jié)構(gòu)相互鉸接形成的第一鏈板帶；所述主動輪的轉(zhuǎn)軸水平設置，所述從動輪的轉(zhuǎn)軸與主動輪的轉(zhuǎn)軸正交；所述主動輪處的機架與從動輪處的機架之間固定有一支撐桿，該支撐桿上間隔設有多個用于支撐鏈板帶的支撐板；所述第一鏈板帶環(huán)繞在主動輪和從動輪上，并與支撐板滑動配合； 所述輸出輸送帶的上方機架上設有并排間隔設置的加熱板，兩加熱板間形成供立起狀態(tài)膠袋的封口區(qū)域通過的封口槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的膠袋封口裝置，其特征在于:所述主動輪和從動輪之間的一個支撐板側(cè)部固定有一回轉(zhuǎn)臺，該回轉(zhuǎn)臺的軸向與主動輪的軸向傾斜，在所述主動輪和回轉(zhuǎn)臺上環(huán)繞有第二鏈板帶，該第二鏈板帶與支撐板滑動配合；所述第二鏈板帶的鏈板及鉸接結(jié)構(gòu)與第一鏈板帶的鏈板及鉸接結(jié)構(gòu)相同，第一鏈板帶上的鏈板與第二鏈板帶上的鏈板并排對齊。
3.根據(jù)權利要求2所述的膠袋封口裝置，其特征在于:相鄰兩個所述鏈板間均形成有間隙，所述主動輪上安裝有用于與所述間隙嚙合的兩個鏈輪，兩鏈輪的齒距與相鄰兩間隙的間隔相等，其中一鏈輪與第一鏈板帶的間隙嚙合，另一鏈輪與第二鏈板帶的間隙嚙合。
4.根據(jù)權利要 求3所述的膠袋封口裝置，其特征在于:所述鏈板包括條板狀的鏈板本體以及設于鏈板本體上的所述鉸接結(jié)構(gòu)，所述鉸接結(jié)構(gòu)包括在鏈板本體中部凸起的凸件，該凸件中沿鏈板本體的長度方向設有鉸接孔，該鉸接孔由兩個相互垂直且相互對中的橢圓形孔構(gòu)成，其中一個橢圓形孔的橢圓長軸與鏈板本體垂直；所述凸件上設有用于容置另一鏈板的凸件的容置框，該容置框沿垂直于鏈板本體的長度方向上伸出；所述容置框上開有軸孔，該軸孔沿鏈板本體的長度方向設置；所述鏈板本體上固定有托板，該托板與鏈板本體垂直；第一鏈板帶上的托板和第二鏈板帶上的托板分別位于各自鏈板本體的外側(cè)端。
5.根據(jù)權利要求4所述的膠袋封口裝置，其特征在于:所述凸件在鏈板本體的一側(cè)伸出形成用于插入另一鏈板的容置框中的插頭，該插頭的外側(cè)壁呈圓弧形；所述容置框由該插頭上延伸至鏈板本體的另一側(cè)伸出，所述軸孔位于該伸出鏈板本體的另一側(cè)的容置框端部。
6.根據(jù)權利要求5所述的膠袋封口裝置，其特征在于:所述容置框包括兩伸出臂以及限位板，所述限位板與兩伸出臂相連，并與鏈板本體的長度方向平行；所述軸孔為兩個，并分設于兩伸出臂上，兩軸孔同軸；所述鏈板本體的外表面通過限位板與兩伸出臂的圍合形成一限位面。
7.根據(jù)權利要求6所述的膠袋封口裝置，其特征在于:所述的兩伸出臂的軸孔位置上向容置框外分別伸出有軸筒，兩軸筒均沿鏈板本體的長度方向設置。
8.根據(jù)權利要求5~7任一項所述的膠袋封口裝置，其特征在于:所述插頭中嵌設有一軸套，該軸套具有與鉸接孔對中的套孔，沿該套孔的軸線向鉸接孔的套孔投影與所述鉸接孔的其中一個橢圓形孔相切，并且小于或等于該橢圓形孔，該套孔大于所述軸孔。
9.根據(jù)權利要求5~7任一項所述的膠袋封口裝置，其特征在于:相鄰兩個鏈板均配有一鉸接軸，鉸接軸的形狀大小與鏈板的軸孔的形狀大小相匹配，每個鉸接軸穿過相鄰兩鏈板中其中一個鏈板的鉸 接孔，并插裝固定在另一個鏈板的軸孔中。
【文檔編號】B65B51/10GK203681969SQ201420004525
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月1日 優(yōu)先權日:2014年1月1日
【發(fā)明者】楊國交 申請人:廣州市呂順機電設備有限公司