一種粉料定量機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉料定量機構，包括料倉、螺桿、傳動齒輪、傳動履帶、可控電機；所述螺桿設置在料倉內，所述傳動齒輪設置在螺桿的一端與傳動履帶傳動連接；所可控電機與傳動履帶連接；其中，所述螺桿的一端為倒錐形，與設置為漏斗型的料倉配合。本發(fā)明提供的粉料定量機構采用倒錐形設計的雙線螺桿與漏斗型設計的料倉的配合結構。使用可控電機帶動雙線螺桿上的傳動齒輪，進而帶動雙線螺桿轉動，所述可控電機可以控制輸出軸的轉動方向、轉速和轉動角度，使粉料的擠出精度得以提高，很好解決了現(xiàn)有定量進給機構精度低的技術問題。
【專利說明】一種粉料定量機構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及稱量領域，尤其涉及一種用于粉料稱量的定量機構。

【背景技術】
[0002]隨著科技的發(fā)展，人們開發(fā)出各種各樣的機器設備來替代原始的人工作業(yè)。不僅節(jié)省人工成本，還提高了工作效率。但是，現(xiàn)有的粉料定量設備大多采用橫向或豎向的螺旋給料器，其精度無法保證。在一些精度要求較高的行業(yè)，特別是印染行業(yè)，對各種粉料的重量要求在很小的誤差范圍，否則染出來的顏色有色差，造成沒次染出來的布料顏色都不一樣。因此，此現(xiàn)有技術有待進一步改進。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明本發(fā)明的目的是，為了克服現(xiàn)有定量機構定量精度低的技術問題，提供一種粉料定量機構，該粉料定量機構具有結構簡單、定量精度高的特點。
[0004]本發(fā)明的目的可采用以下技術方案來達到:
[0005]一種粉料定量機構，包括料倉、螺桿、傳動齒輪、傳動履帶、可控電機；所述螺桿設置在料倉內，所述傳動齒輪設置在螺桿的一端與傳動履帶傳動連接；所可控電機與傳動履帶連接；其中，所述螺桿的一端為倒錐形，與設置為漏斗型的料倉配合。
[0006]所述的粉料定量機構，其中，所述螺桿為雙線螺桿結構。
[0007]所述的粉料定量機構，其中，所述可控電機設置為步進電機或伺服電機。
[0008]所述的粉料定量機構，其中，所述傳動履帶設置為傳動鏈條。
[0009]與現(xiàn)在技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明提供的粉料定量機構采用倒錐形設計的雙線螺桿與漏斗型設計的料倉的配合結構。使用可控電機帶動雙線螺桿上的傳動齒輪，進而帶動雙線螺桿轉動，所述可控電機可以控制輸出軸的轉動方向、轉速和轉動角度，使粉料的擠出精度得以提高，很好解決了現(xiàn)有定量進給機構精度低的技術問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1是本發(fā)明粉料定量機構的結構示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明粉料定量設備的結構示意圖。
[0013]圖3是本發(fā)明自動稱料設備的結構示意圖。
[0014]圖4是本發(fā)明自動稱料生產線的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0015]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0016]具體實施例1:
[0017]如圖1所示，本發(fā)明公開了一種粉料定量機構1，包括料倉101和設置在料倉101上的螺旋進給器。所述螺旋進給器包括螺桿102，所述螺桿102的一端設有傳動齒輪103，且螺桿102的螺紋從傳動齒輪103 —直延伸到螺桿102的另一端。所述螺桿102設置為倒錐形，且設有傳動齒輪103的一端比螺桿102的另一端大。所述螺旋進給器還包括可控電機105，所述可控電機105通過傳動履帶104與傳動齒輪103傳動連接。
[0018]所述料倉101設置為漏斗型，用于存放粉料，其上下均有缺口，且上方缺口大于下方缺口。在料倉101的上方缺口出還設有用于封閉料倉101的上蓋。在料倉101上自上而下依次設有多個觀察孔，在所述觀察孔內設有透明擋片，所述觀察孔用于觀察料倉101內部粉料的余量。
[0019]所述螺旋進給器包括螺桿102、傳動齒輪103、傳動履帶104和可控電機105。所述螺桿102設置為倒錐形結構，使螺桿102的螺紋的外徑與漏斗型的料倉101配合。料倉101內部的粉料在自重或外力振動下不能從料倉101與螺桿102的間隙中通過。所述螺桿102的一端設有傳動齒輪103，另一端設置在料倉101的出料口處，所述傳動齒輪103與螺桿102固定連接。在傳動齒輪103上還設有傳動履帶104，所述傳動履帶104與可控電機105的輸出軸傳動連接，可控電機105在轉動時，通過傳動履帶104帶動螺桿102轉動，進而將料倉101內的粉料向出料口擠出。
[0020]進一步的，所述螺桿102為雙線螺桿102，具有雙螺紋結構，且成倒錐形設置，配合料倉101出料口的設置，可以高精度定量擠出粉料。所述可控電機105可以設置為步進電機或伺服電機，通過控制可控電機105的轉動角度，便可實現(xiàn)定量擠出的高精度。
[0021]如圖2所示，一種粉料定量設備，所述粉料定量設備包括固定架2，所述固定架2上設有所述粉料定量機構，所述粉料定量機構與固定架2固定連接。在所述固定架2上還設有用于控制可控電機105轉動的電機控制開關(圖中未示出)；所述電機控制開關設為兩位點觸式開關，且與可控電機105電連接，分別對應電機正轉和電機反正狀態(tài)；所述電機正轉用于向外擠出粉料；所述電機反轉用于將卡在螺紋內的粉料退出，或者用于攪拌料倉101內的粉料。在所述粉料定量機構的下方還設有料桶3。所述料桶3下方設有用于稱量粉料重量的電子秤4。
[0022]粉料定量設備的工作原來是:接通電源，設備處于待機狀態(tài)，將空料桶3放在電子秤4上，點擊電機控制開關的正轉按鈕?？煽仉姍C105通電帶動螺桿102正轉，料倉101內部的粉料在雙線螺桿102的推力作用下，從料倉101內慢慢進入螺紋內，一直到達料倉101的出料口，最后落在料桶3內。電子秤4實時顯示粉料的當前重量，操作者可根據(jù)所需重量重復按正轉按鈕。
[0023]一種粉料定量設備的安裝方法，其中，包括如下具體步驟:
[0024]步驟S1:將固定架2固定設置，將料倉101固定設置在固定架2上；
[0025]步驟S2:將螺旋進給器固定設置在固定架2上，可控電機105與固定架2固定連接；
[0026]步驟S3:調整螺桿102的位置，使螺桿102的中心與料倉101的中心在同一條豎直的軸線上；
[0027]步驟S4:將電子秤4設置在出料口的正下方；
[0028]步驟S5:將料桶3設置在電子秤4的正上方，使桶口對準料倉101的出料口。
[0029]一種粉料定量控制系統(tǒng)，包括控制單元、可控電機105、傳感器、顯示模塊和控制開關。所述控制單元分別與可控電機105、傳感器、顯示模塊和控制開關電連接。所述控制電機與控制開關電連接，所述控制開關用于手動控制可控電機105的正轉和反轉。所述可控電機105設置為步進電機或伺服電機。所述傳感器設置為壓力傳感器，并設置在料桶3下方，所述傳感器將測量數(shù)據(jù)實時傳送到控制單元?？刂茊卧邮詹⒃摂?shù)據(jù)實時傳送到顯示模塊顯示。所述顯示模塊設置為顯示屏，且固定設置。
[0030]如圖3所示，一種自動稱料設備，包括固定架2，所述固定架2上固定設有多個用于定量給料的粉料定量機構，所述粉料定量機構等間距設置。所述粉料定量機構的下方對應設有壓力傳感器；所述壓力傳感器的上方設有盛放粉料的料桶3 ;所述固定架2上還設有顯示實時信息的顯示屏以及用于輸入稱量信息的鍵盤。所述顯示屏、鍵盤和壓力傳感器分別與固定設置在固定架2內的控制單元電連接。
[0031]進一步的，由于自動稱料設備有多個粉料定量機構，若次稱料都要觀察料倉101內是否還有余料的話，既浪費時間，又降低效率。因此在所述料倉101內還設有余料探測裝置，所述余料探測裝置與控制單元電連接。若出現(xiàn)余料不足時，控制單元會收到余料探測裝置發(fā)送的信號，提醒操作者給對應料倉101補料。所述余料探測裝置可以設置為一對紅外接收頭，分別設置在料倉101內部接近出料口處。
[0032]當需要稱料多種粉料時，在鍵盤上輸入稱料信息，屏幕上實時反應每個壓力傳感器的重量信息；確認輸入信息無誤后，控制單元自動執(zhí)行稱重操作，系統(tǒng)會根據(jù)操作者輸入的信息控制對應的粉料定量機構給料，當?shù)竭_所需重量值后，控制單元控制粉料定量機構停止給料；接著稱下一種粉料，直到所需粉料全部稱完。
[0033]上述自動稱料機構適用于對不同的料桶3分別稱量不同種類的粉料，當需要在同一個料桶3中稱量不同種類的粉料時，操作效率太低。
[0034]如圖4所示，提供一種自動稱料生產線，包括控制臺5、流水線6和多個粉料定量機構。所述流水線6上等間距地設置多個粉料定量機構，所述流水線6和粉料定量機構分別與控制臺5電連接；所述流水線6上還設有電子秤4以及電子秤4上方的料桶3 ;所述電子秤4通過無線連接的方式與控制臺5連接；所述電子秤4以及料桶3在流水線6上移動，所述料桶3的料口在粉料定量機構的正下方。所述控制臺5包括控制單元、顯示屏、鍵盤、鼠標和電源。所述控制單元分別與顯示屏、鍵盤、鼠標和電源電連接。
[0035]當需要稱料時，輸入所需粉料的稱料信息，確認無誤后，控制單元控制流水線6運動，帶動電子秤4和量桶來到對應的粉料定量機構處，控制單元控制粉料定量機構動作，擠出對應重量的粉料，電子秤4通過無線連接的方式將數(shù)據(jù)傳送到控制單元處，并在屏幕上實時顯示出來。當?shù)谝环N粉料稱料完畢后，控制單元控制流水線6移動到下一粉料定量機構處繼續(xù)稱料，直到所需粉料全部稱料完畢。
[0036]綜上所述，本發(fā)明提供的粉料定量機構采用倒錐形設計的雙線螺桿102與漏斗型設計的料倉101的配合結構。使用可控電機105帶動雙線螺桿102上的傳動齒輪103，進而帶動雙線螺桿102轉動，所述可控電機105可以控制輸出軸的轉動方向、轉速和轉動角度，使粉料的擠出精度得以提高，很好解決了現(xiàn)有定量進給機構精度低的技術問題。
[0037]以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明權利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權利要求】
1.一種粉料定量機構，包括料倉、螺桿、傳動齒輪、傳動履帶、可控電機；所述螺桿設置在料倉內，所述傳動齒輪設置在螺桿的一端與傳動履帶傳動連接；所可控電機與傳動履帶連接；其特征在于，所述螺桿的一端為倒錐形，與設置為漏斗型的料倉配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的粉料定量機構，其特征在于，所述螺桿為雙線螺桿結構。
3.根據(jù)權利要求1所述的粉料定量機構，其特征在于，所述可控電機設置為步進電機或伺服電機。
4.根據(jù)權利要求1所述的粉料定量機構，其特征在于，所述傳動履帶設置為傳動鏈條。
【文檔編號】B65G69/00GK104477669SQ201410715744
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月30日 優(yōu)先權日:2014年11月30日
【發(fā)明者】韋峰 申請人:韋峰