角形殼體雙面自動(dòng)貼膜的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種角形殼體雙面自動(dòng)貼膜機(jī)，它包括設(shè)置于地面上的支架框架、第一直線導(dǎo)軌、滑動(dòng)地安裝在第一直線導(dǎo)軌上且與其相垂直第二直線導(dǎo)軌、滑動(dòng)地安裝在第二直線導(dǎo)軌上用于固定所述角形殼體的固定模具、安裝在支架框架上且位于所述第二直線導(dǎo)軌上方的兩個(gè)第一貼膜組件以及安裝在支架框架上且位于第一直線導(dǎo)軌上方的兩個(gè)第二貼膜組件，所述第一貼膜組件包括安裝在所述支架框架下方的頂面貼合輥、與所述頂面貼合輥形成相應(yīng)夾角的側(cè)面貼合輥以及用于裁剪貼膜的切刀。利用兩個(gè)直線導(dǎo)軌的配合能夠分別在角形殼體的長度方向和寬度方向上均貼上薄膜；能夠同時(shí)對角形殼體的頂面框以及側(cè)面框貼合薄膜，大大提高了貼膜的精確和工作效率。
【專利說明】角形殼體雙面自動(dòng)貼膜機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動(dòng)貼膜機(jī)，具體涉及一種角形殼體雙面自動(dòng)貼膜機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子信息技術(shù)的不斷發(fā)展，電子產(chǎn)品的種類越來越多、功能越來越豐富，諸如電視機(jī)、電腦等各種電子顯示設(shè)備越來越普及，這些電子顯示設(shè)備的外部均設(shè)有用于包裹顯示屏的外殼。這些外殼通常包括一水平面以及與該水平面形成一定角度的另一面，即形成角形殼體。生產(chǎn)時(shí)需要在這種殼體外貼上一層保護(hù)膜，用于防止殼體的劃傷、沾上不必要的污漬以及手印等，從而確保電子顯示設(shè)備的品質(zhì)。
[0003]現(xiàn)有的這種角形殼體大都是人工進(jìn)行貼膜，一方面人工貼膜的效率比較慢，而且容易貼歪，這就導(dǎo)致一天的產(chǎn)率有限而且貼膜品質(zhì)較差；另一方面工人工資不斷提高，從而導(dǎo)致企業(yè)的人力資源成本較高。當(dāng)然市場上有很多自動(dòng)貼膜機(jī)，例如申請?zhí)枮?01120027144.8的中國實(shí)用新型專利公開了一種自動(dòng)貼膜機(jī)，將兩臺貼膜機(jī)上的貼模機(jī)構(gòu)分拆，安裝在一臺貼膜機(jī)上，同樣治具也安裝在同一臺機(jī)上，將手機(jī)外殼置于機(jī)臺的轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤通過機(jī)器內(nèi)的伺服電機(jī)進(jìn)行正時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)至貼膜機(jī)構(gòu)的下方或上方時(shí)，由紅外感應(yīng)裝置給出信號，貼膜機(jī)構(gòu)上的機(jī)械手完成吸料，貼膜動(dòng)作。雖然這種手機(jī)外殼自動(dòng)正反貼膜機(jī)解決了在同一臺機(jī)器不能一個(gè)產(chǎn)品正反兩面同時(shí)貼膜的技術(shù)瓶頸，但是顯然不適用于對角形殼體進(jìn)行貼膜。而申請?zhí)枮?01020250963.4的中國實(shí)用新型專利公開了 PVC貼面板雙面貼膜機(jī)，它包括動(dòng)力、機(jī)體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，加壓機(jī)構(gòu)，涂膠機(jī)構(gòu)，貼膜機(jī)構(gòu)，送出板機(jī)構(gòu)。使用時(shí)PVC膜和鍍鋁膜經(jīng)涂膠機(jī)構(gòu)涂膠后進(jìn)入貼膜結(jié)構(gòu)，同時(shí)與送板機(jī)構(gòu)送來的板材，由貼膜機(jī)構(gòu)的對軋輥組將PVC膜和鍍鋁膜(或其它膜材)分別壓力粘貼在板材的上面和下面形成復(fù)合板材，該復(fù)合板材經(jīng)切斷后由出板機(jī)構(gòu)送出成品板材。雖然這種貼膜機(jī)也能夠進(jìn)行雙面貼膜，但是所說的兩面是板材的正反兩面，同樣不適用于角形殼體的貼膜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種角形殼體雙面自動(dòng)貼膜機(jī)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種角形殼體雙面自動(dòng)貼膜機(jī)，所述角形殼體包括水平設(shè)置的頂面框以及與所述頂面框一體成型且形成一定夾角的側(cè)面框，它包括設(shè)置于地面上的支架框架、固定在所述支架框架上的第一直線導(dǎo)軌、滑動(dòng)地安裝在所述第一直線導(dǎo)軌上且與其相垂直第二直線導(dǎo)軌、滑動(dòng)地安裝在所述第二直線導(dǎo)軌上用于固定所述角形殼體的固定模具、安裝在所述支架框架上且位于所述第二直線導(dǎo)軌上方的兩個(gè)第一貼膜組件以及安裝在所述支架框架上且位于所述第一直線導(dǎo)軌上方的兩個(gè)第二貼膜組件，所述第一貼膜組件和所述第二貼膜組件的結(jié)構(gòu)相同，所述第一貼膜組件包括安裝在所述支架框架下方的頂面貼合輥、與所述頂面貼合輥形成相應(yīng)夾角的側(cè)面貼合輥以及用于裁剪貼膜的切刀。
[0006]優(yōu)化地，它還包括可上下垂直升降地安裝在所述支架框架上的側(cè)面壓合組件。
[0007]進(jìn)一步地，所述側(cè)面壓合組件包括固定頂板以及安裝在所述固定頂板底面的四根滾軸，所述滾軸圍成與所述角形殼體相對應(yīng)的長方形。
[0008]優(yōu)化地，所述第二直線導(dǎo)軌的一端延伸至所述支架框架的外部。
[0009]優(yōu)化地，所述固定模具的上表面安裝有與所述角形殼體相對應(yīng)的多根固定桿。
[0010]優(yōu)化地，所述第一貼膜組件還包括安裝在所述支架框架上的第一連接框、設(shè)置在所述第一連接框下方的第二連接框、連接在所述第一連接框和第二連接框之間的下壓貼合氣缸、安裝在所述第二連接框上且與所述頂面貼合輥相連接的頂面貼合氣缸、安裝在所述第二連接框上且與所述切刀相連接的切刀氣缸。
[0011]進(jìn)一步地，所述固定模具由所述第二直線導(dǎo)軌的一端滑動(dòng)至另一端后再與所述第二直線導(dǎo)軌在所述第一直線導(dǎo)軌上同步滑動(dòng)至所述側(cè)面壓合組件的正下方。
[0012]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明角形殼體雙面自動(dòng)貼膜機(jī)，一方面在支架框架設(shè)置第一直線導(dǎo)軌以及在第一直線導(dǎo)軌上滑動(dòng)地設(shè)置第二直線導(dǎo)軌，利用兩個(gè)直線導(dǎo)軌的配合能夠分別在角形殼體的長度方向和寬度方向上均貼上薄膜；另一方面貼膜組件包括與頂面貼合輥以及側(cè)面貼合輥，這樣能夠同時(shí)對角形殼體的頂面框以及側(cè)面框貼合薄膜，大大提高了貼膜的精確和工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1為本發(fā)明角形殼體雙面自動(dòng)貼膜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖2為本發(fā)明角形殼體雙面自動(dòng)貼膜機(jī)第一貼膜組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中，1、支架框架；2、第一直線導(dǎo)軌；3、第二直線導(dǎo)軌；4、固定模具；41、固定桿；5、第一貼膜組件；51、第一連接框；52、下壓貼合氣缸；53、第二連接框；54、頂面貼合氣缸；55、頂面貼合輥；56、切刀；57、側(cè)面貼合輥；58、切刀氣缸；6、第二貼膜組件；7、側(cè)面壓合組件；71、固定頂板；72、滾軸；8、角形殼體；81、頂面框；82、側(cè)面框。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0017]待貼膜的角形殼體8的形狀如圖1中所示，包括水平設(shè)置的頂面框81以及與頂面框81 —體成型的側(cè)面框82，頂面框81和側(cè)面框82的連接處可以設(shè)置成一定的弧度，并且頂面框81和側(cè)面框82形成一定度數(shù)的夾角(例如常見的是90°的夾角)。
[0018]為了在角形殼體8的頂面框81和側(cè)面框82上均貼上薄膜，設(shè)計(jì)了如圖1所示的角形殼體雙面自動(dòng)貼膜機(jī)，主要包括支架框架1、第一直線導(dǎo)軌2、第二直線導(dǎo)軌3、固定模具4、第一貼膜組件5以及第二貼膜組件6。
[0019]其中，支架框架I設(shè)置在地面上，并且定義支架框架I底面的任意一邊為X軸方向，與該邊相鄰的另一邊為y軸方向，支架框架I的高度方向?yàn)閦軸方向(如圖1所示)，可以以這三個(gè)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)建立三維坐標(biāo)系。第一直線導(dǎo)軌2固定在支架框架I上，它的延伸方向與y軸方向相平行。第二直線導(dǎo)軌3滑動(dòng)地安裝在第一直線導(dǎo)軌2上(通常是在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行滑動(dòng))，第二直線導(dǎo)軌3的延伸方向與X軸方向相平行，即第二直線導(dǎo)軌3與第一直線導(dǎo)軌2相垂直。固定模具4滑動(dòng)地安裝在第二直線導(dǎo)軌3上(通常是在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行滑動(dòng))，它用于固定住待貼膜的角形殼體8，在通常情況下，固定模具4先在第二直線導(dǎo)軌3運(yùn)動(dòng)至第一直線導(dǎo)軌2的正上方，隨后第二直線導(dǎo)軌3和固定模具4同步在第一直線導(dǎo)軌2上進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。第一貼膜組件5有兩個(gè)，當(dāng)?shù)诙本€導(dǎo)軌3處于初始位置時(shí)，它們安裝在支架框架I上并且設(shè)置在第二直線導(dǎo)軌3的正上方，用于對處于X軸方向的兩條框體進(jìn)行雙面貼膜；第二貼膜組件6也有兩個(gè)，它們安裝在支架框架I上并且設(shè)置在第一直線導(dǎo)軌2的正上方，用于對處于y軸方向的兩條框體進(jìn)行雙面貼膜，這樣能夠分別在角形殼體8的長度方向和寬度方向上均貼上薄膜。第一貼膜組件5和第二貼膜組件6的結(jié)構(gòu)基本相同，第一貼膜組件5包括安裝在支架框架I下方的頂面貼合輥55、與頂面貼合輥55形成相應(yīng)夾角的側(cè)面貼合輥57以及用于裁剪貼膜的切刀56。頂面貼合輥55和側(cè)面貼合輥57之間形成的角度與頂面框81和側(cè)面框82之間的角度相對應(yīng)，這樣能夠同時(shí)對角形殼體8的頂面框81以及側(cè)面框82貼合薄膜，大大提高了貼膜的精確和工作效率。
[0020]在本實(shí)施例中，該雙面自動(dòng)貼膜還包括可上下垂直升降地安裝在支架框架I上的側(cè)面壓合組件7，該側(cè)面壓合組件7位于第一直線導(dǎo)軌2的正上方，包括固定頂板71以及安裝在固定頂板71底面的四根滾軸72，這四根滾軸72圍成與角形殼體8相對應(yīng)的長方形。當(dāng)固定模具4與第二直線導(dǎo)軌3同步運(yùn)動(dòng)至壓合組件7的正下方時(shí)(此時(shí)角形殼體8已經(jīng)貼膜完畢)，側(cè)面壓合組件7下降至使得四根滾軸72圍設(shè)在角形殼體8的側(cè)面框82外側(cè)，這樣上述貼膜過程中翹著的貼膜邊角部能夠在滾軸72的作用下也貼合整齊。
[0021]在本實(shí)施例中，第二直線導(dǎo)軌3的一端延伸至支架框架I的外部，并且固定模具4的上表面安裝有與角形殼體8相對應(yīng)的多根固定桿41 (用于固定角形殼體8)，這樣可以將角形殼體8放置在第二直線導(dǎo)軌3的這一端，從而將角形殼體8沿X軸方向向支架框架I內(nèi)輸入，從而方便工人的操作，防止諸如切刀56等其它部件對工人造成的工傷事故。
[0022]在本實(shí)施例中，第一貼膜組件5還包括安裝在支架框架I上的第一連接框51、設(shè)置在第一連接框51下方的第二連接框53、連接在第一連接框51和第二連接框53之間的下壓貼合氣缸52、安裝在第二連接框53上且與頂面貼合輥55相連接的頂面貼合氣缸54、安裝在第二連接框53上且與切刀56相連接的切刀氣缸58。利用下壓貼合氣缸52可以調(diào)節(jié)第一連接框51和第二連接框53之間的間距，進(jìn)而利用頂面貼合氣缸54將頂面貼合輥55壓在角形殼體8的頂面框81上；并且利用側(cè)面貼合氣缸(圖中未標(biāo)出)將側(cè)面貼合輥57壓在角形殼體8的側(cè)面框82上。當(dāng)角形殼體8的長度方向或?qū)挾确较蛏暇N上薄膜后，利用切刀氣缸58控制切刀56對薄膜進(jìn)行隔斷即可，非常方便。在本實(shí)施例中，固定模具4先由第二直線導(dǎo)軌3的一端(位于角形殼體8外的那一段)滑動(dòng)至另一端后再與第二直線導(dǎo)軌3在第一直線導(dǎo)軌2上同步滑動(dòng)至所述側(cè)面壓合組件7的正下方，隨后固定模具4逆向復(fù)位，如此反復(fù)操作，即可對多個(gè)角形殼體8進(jìn)行貼膜。
[0023]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種角形殼體雙面自動(dòng)貼膜機(jī)，所述角形殼體(8)包括水平設(shè)置的頂面框(81)以及與所述頂面框(81) —體成型且形成一定夾角的側(cè)面框(82)，其特征在于:它包括設(shè)置于地面上的支架框架(I)、固定在所述支架框架(I)上的第一直線導(dǎo)軌(2)、滑動(dòng)地安裝在所述第一直線導(dǎo)軌(2)上且與其相垂直第二直線導(dǎo)軌(3)、滑動(dòng)地安裝在所述第二直線導(dǎo)軌(3)上用于固定所述角形殼體(8)的固定模具(4)、安裝在所述支架框架(I)上且位于所述第二直線導(dǎo)軌(3)上方的兩個(gè)第一貼膜組件(5)以及安裝在所述支架框架(I)上且位于所述第一直線導(dǎo)軌(2)上方的兩個(gè)第二貼膜組件(6)，所述第一貼膜組件(5)和所述第二貼膜組件(6)的結(jié)構(gòu)相同，所述第一貼膜組件(5)包括安裝在所述支架框架(I)下方的頂面貼合輥(55)、與所述頂面貼合輥(55)形成相應(yīng)夾角的側(cè)面貼合輥(57)以及用于裁剪貼膜的切刀(56)ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角形殼體雙面自動(dòng)貼膜機(jī)，其特征在于:它還包括可上下垂直升降地安裝在所述支架框架(I)上的側(cè)面壓合組件(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的角形殼體雙面自動(dòng)貼膜機(jī)，其特征在于:所述側(cè)面壓合組件(7)包括固定頂板(71)以及安裝在所述固定頂板(71)底面的四根滾軸(72)，所述滾軸(72)圍成與所述角形殼體(8)相對應(yīng)的長方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角形殼體雙面自動(dòng)貼膜機(jī)，其特征在于:所述第二直線導(dǎo)軌(3)的一端延伸至所述支架框架(I)的外部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角形殼體雙面自動(dòng)貼膜機(jī)，其特征在于:所述固定模具(4)的上表面安裝有與所述角形殼體(8)相對應(yīng)的多根固定桿(41)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角形殼體雙面自動(dòng)貼膜機(jī)，其特征在于:所述第一貼膜組件(5)還包括安裝在所述支架框架(I)上的第一連接框(51)、設(shè)置在所述第一連接框(51)下方的第二連接框(53)、連接在所述第一連接框(51)和第二連接框(53)之間的下壓貼合氣缸(52)、安裝在所述第二連接框(53)上且與所述頂面貼合輥(55)相連接的頂面貼合氣缸(54)、安裝在所述第二連接框(53)上且與所述切刀(56)相連接的切刀氣缸(58)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的角形殼體雙面自動(dòng)貼膜機(jī)，其特征在于:所述固定模具(4)由所述第二直線導(dǎo)軌(3)的一端滑動(dòng)至另一端后再與所述第二直線導(dǎo)軌(3)在所述第一直線導(dǎo)軌(2)上同步滑動(dòng)至所述側(cè)面壓合組件(7)的正下方。
【文檔編號】B65B33/02GK104477437SQ201410635412
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】王士國 申請人:蘇州科貝迪電子有限公司