可控式收紙的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了可控式收紙機，包括固定架以及橫桿，在所述固定架兩端轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動設置有輥筒，在固定架的中部轉(zhuǎn)動設置有相互平行的轉(zhuǎn)軸A與轉(zhuǎn)軸B，轉(zhuǎn)軸A的末端連接有第一電機，轉(zhuǎn)軸B的末端連接有第二電機，在轉(zhuǎn)軸A固定有兩個L形夾持桿，立柱的端部安裝有擋塊；重力傳感器固定在L形夾持桿豎直端的中部，光電開關(guān)固定在靠近輥筒一側(cè)的橫桿中部；當?shù)诙嗡腿氲募垙堖M入固定架且被光電開關(guān)檢測到時，光電開關(guān)控制第一電機再一次正向旋轉(zhuǎn)，L形夾持桿的豎直端重新回到固定架內(nèi)，即開始下一次的紙張翻轉(zhuǎn)，以此不斷重復操作，以完成對疊置的紙張翻轉(zhuǎn)工序，解決紙張因長時間堆積而出現(xiàn)翹曲變形的問題，同時降低包裝紙張的生產(chǎn)成本。
【專利說明】可控式收紙機

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷領域，具體是指可控式收紙機。
[0002]【背景技術(shù)】裱紙機主要用于把兩張紙或者兩張以上的紙張裱合在一起，在裱紙機工作的過程中，需要將印刷好的面紙通過粘貼的方法裱在下層的底紙上?，F(xiàn)有的半自動裱紙機采用人工操作來輸送面紙、推規(guī)式高速自動裱紙機采用飛達來給紙，輸送部分由采用皮帶進性傳送的，有的也采用鏈條來進行傳送。其中推規(guī)式輸送方法，既可以完成輸送的動作，也可以對紙張的前進方向進行定位。
[0003]現(xiàn)市場上裱紙機是通過將裱裝紙和底板紙貼合一起的機器設備，裱合后由于兩面的厚薄不均，容易向其中的一面彎折，從而引起裱合紙變形；目前市場有的自動收紙機只是將裱合紙一個方向的疊放在一起，在紙張收好后，因紙張的收縮等原因產(chǎn)生變形，造成紙張彎曲，給下一道工序生產(chǎn)增加困難；為了減少這種影響，也有人是通過人工收紙并將一定量的裱合紙一正一反疊置擺放，正反疊置后可有效的減小變形對裱合紙的影響，但使用了大量的勞動資源，使得加工成本大幅提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供可控式收紙機，解決紙張因長時間堆積而出現(xiàn)翹曲變形的問題，降低加工成本。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
可控式收紙機，包括固定架以及間隔設置在固定架內(nèi)的多個橫桿，在所述固定架兩端轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動設置有輥筒，兩個所述輥筒通過傳送帶相互連接，在固定架的中部轉(zhuǎn)動設置有相互平行的轉(zhuǎn)軸A與轉(zhuǎn)軸B，且轉(zhuǎn)軸A與轉(zhuǎn)軸B位于傳送帶的上方，轉(zhuǎn)軸A的末端連接有第一電機，轉(zhuǎn)軸B的末端連接有第二電機，在轉(zhuǎn)軸A固定有兩個L形夾持桿，在轉(zhuǎn)軸B上固定有兩個與L形夾持桿相對設置的立柱，立柱的端部安裝有擋塊；還包括重力傳感器和光電開關(guān)，所述重力傳感器固定在L形夾持桿豎直端的中部，重力傳感器通過控制器與第二電機連接，所述光電開關(guān)固定在靠近輥筒一側(cè)的橫桿中部，且光電開關(guān)與第一電機連接。
[0006]本發(fā)明工作時，多張疊置的紙張由進料口傳送至固定架上，固定架兩端的輥筒轉(zhuǎn)動，帶動傳送帶開始傳送，位于固定架上的第一個橫桿上的光電開關(guān)檢測到由紙張進入固定架內(nèi)后，控制第一電機啟動，使得轉(zhuǎn)軸A旋轉(zhuǎn)一定角度后，且位于轉(zhuǎn)軸A上的L形夾持桿的豎直端置于固定架內(nèi)，疊置的紙張繼續(xù)移動直至完全運動到L形夾持桿的豎直端上后，紙張自身的重力超過重力傳感器的標準值時，重力傳感器通過控制器控制第二電機，第二電機啟動帶動轉(zhuǎn)軸B旋轉(zhuǎn)，直至擋板與疊置的紙張的外壁接觸，使得紙張在L形夾持桿與擋板之間形成的U形夾持空間內(nèi)固定，此時第二電機與第一電機同時啟動反向旋轉(zhuǎn)，將疊置的紙張進行180°的翻轉(zhuǎn)，然后第二電機繼續(xù)沿翻轉(zhuǎn)的方向轉(zhuǎn)動，使得位于夾持空間內(nèi)的疊置紙張重新回到傳動機構(gòu)上，進而完成疊置紙張的翻轉(zhuǎn)工序；在L形夾持桿翻轉(zhuǎn)過程中，進料口處繼續(xù)送入疊置的紙張，當?shù)诙嗡腿氲募垙堖M入固定架且被光電開關(guān)檢測到時，光電開關(guān)控制第一電機再一次正向旋轉(zhuǎn)，L形夾持桿的豎直端重新回到固定架內(nèi)，即開始下一次的紙張翻轉(zhuǎn)，以此不斷重復操作，以完成對疊置的紙張翻轉(zhuǎn)工序，解決紙張因長時間堆積而出現(xiàn)翹曲變形的問題，同時降低包裝紙張的生產(chǎn)成本。
[0007]進一步地，兩個所述立柱間隔設置，且位于兩個L形夾持桿水平端之間。兩個立柱間隔設置，使得在對紙張進行夾持時擋板將紙張重心附近的區(qū)域進行覆蓋，避免紙張的兩端在翻轉(zhuǎn)時產(chǎn)生晃動而影響紙張的物理特性。
[0008]進一步地，所述立柱的高度為L形夾持桿豎直端的的高度三分之二。作為優(yōu)選，將立柱的高度設置為L形夾持桿豎直端的的高度三分之二，在保證擋塊對疊置紙張良好固定夾持的同時，可在紙張翻轉(zhuǎn)后為立柱以及擋塊在固定架內(nèi)的繼續(xù)移動節(jié)約空間，進而優(yōu)化固定架內(nèi)的結(jié)構(gòu)布局。
[0009]進一步地，所述轉(zhuǎn)軸A與轉(zhuǎn)軸B之間的間距大于L形夾持桿水平端的長度。作為優(yōu)選，L形夾持桿水平端的長度小于轉(zhuǎn)軸A與轉(zhuǎn)軸B之間的間距能夠?qū)⒉煌瑪?shù)量以及不同型號的紙張進行夾持固定，以增大本發(fā)明的實用性。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明在L形夾持桿翻轉(zhuǎn)過程中，進料口處繼續(xù)送入疊置的紙張，當?shù)诙嗡腿氲募垙堖M入固定架且被光電開關(guān)檢測到時，光電開關(guān)控制第一電機再一次正向旋轉(zhuǎn)，L形夾持桿的豎直端重新回到固定架內(nèi)，即開始下一次的紙張翻轉(zhuǎn)，以此不斷重復操作，以完成對疊置的紙張翻轉(zhuǎn)工序，解決紙張因長時間堆積而出現(xiàn)翹曲變形的問題，同時降低包裝紙張的生產(chǎn)成本；
2、本發(fā)明兩個立柱間隔設置，使得在對紙張進行夾持時擋板將紙張重心附近的區(qū)域進行覆蓋，避免紙張的兩端在翻轉(zhuǎn)時產(chǎn)生晃動而影響紙張的物理特性；
3、本發(fā)明在保證擋塊對疊置紙張良好固定夾持的同時，可在紙張翻轉(zhuǎn)后為立柱以及擋塊在固定架內(nèi)的繼續(xù)移動節(jié)約空間，進而優(yōu)化固定架內(nèi)的結(jié)構(gòu)布局。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標記及相應的零部件名稱:
1-固定架、2-轉(zhuǎn)軸A、3-轉(zhuǎn)軸B、4-L形夾持桿、5-擋塊、6-重力傳感器、7-立柱、8-第一電機、9-第二電機、10-橫桿、11-傳送帶、12-棍筒。

【具體實施方式】
[0012]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0013]實施例1
如圖1所示，本實施例包括固定架I以及間隔設置在固定架I內(nèi)的多個橫桿10，在所述固定架I兩端轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動設置有輥筒12，兩個所述輥筒12通過傳送帶11相互連接，在固定架I的中部轉(zhuǎn)動設置有相互平行的轉(zhuǎn)軸A2與轉(zhuǎn)軸B3，且轉(zhuǎn)軸A2與轉(zhuǎn)軸B3位于傳送帶11的上方，轉(zhuǎn)軸A2的末端連接有第一電機8，轉(zhuǎn)軸B3的末端連接有第二電機9，在轉(zhuǎn)軸A2固定有兩個L形夾持桿4，在轉(zhuǎn)軸B3上固定有兩個與L形夾持桿4相對設置的立柱7，立柱7的端部安裝有擋塊5 ;還包括重力傳感器6和光電開關(guān)13,所述重力傳感器6固定在L形夾持桿4豎直端的中部，重力傳感器6通過控制器與第二電機9連接，所述光電開關(guān)13固定在靠近輥筒12 —側(cè)的橫桿10中部，且光電開關(guān)13與第一電機8連接；兩個所述立柱7間隔設置，且位于兩個L形夾持桿4水平端之間。
[0014]本發(fā)明工作時，多張疊置的紙張由進料口傳送至固定架I上，固定架I兩端的輥筒12轉(zhuǎn)動，帶動傳送帶11開始傳送，位于固定架I上的第一個橫桿10上的光電開關(guān)13檢測到由紙張進入固定架I內(nèi)后，控制第一電機8啟動，使得轉(zhuǎn)軸A2旋轉(zhuǎn)一定角度后，且位于轉(zhuǎn)軸A2上的L形夾持桿4的豎直端置于固定架I內(nèi)，疊置的紙張繼續(xù)移動直至完全運動到L形夾持桿4的豎直端上后，紙張自身的重力超過重力傳感器6的標準值時，重力傳感器6通過控制器控制第二電機9，第二電機9啟動帶動轉(zhuǎn)軸B3旋轉(zhuǎn)，直至擋板與疊置的紙張的外壁接觸，使得紙張在L形夾持桿4與擋板之間形成的U形夾持空間內(nèi)固定，此時第二電機9與第一電機8同時啟動反向旋轉(zhuǎn)，將疊置的紙張進行180°的翻轉(zhuǎn)，然后第二電機9繼續(xù)沿翻轉(zhuǎn)的方向轉(zhuǎn)動，使得位于夾持空間內(nèi)的疊置紙張重新回到傳動機構(gòu)上，進而完成疊置紙張的翻轉(zhuǎn)工序；其中，兩個立柱7間隔設置，使得在對紙張進行夾持時擋板將紙張重心附近的區(qū)域進行覆蓋，避免紙張的兩端在翻轉(zhuǎn)時產(chǎn)生晃動而影響紙張的物理特性，重力傳感器6的標準值可多次設定，使得不同數(shù)量的疊置紙張均能在夾持空間內(nèi)被固定，并且轉(zhuǎn)軸B3上并非單獨固定立柱7，而是在立柱7上安裝矩形的擋塊5，增大立柱7與紙張外壁的接觸面積，避免了翻轉(zhuǎn)過程中紙張的兩端出現(xiàn)晃動，進而保證紙張整體的完整性；
在L形夾持桿4翻轉(zhuǎn)過程中，進料口處繼續(xù)送入疊置的紙張，當?shù)诙嗡腿氲募垙堖M入固定架I且被光電開關(guān)13檢測到時,光電開關(guān)13控制第一電機8再一次正向旋轉(zhuǎn),L形夾持桿4的豎直端重新回到固定架I內(nèi)，即開始下一次的紙張翻轉(zhuǎn)，以此不斷重復操作，以完成對疊置的紙張翻轉(zhuǎn)工序，解決紙張因長時間堆積而出現(xiàn)翹曲變形的問題，同時降低包裝紙張的生產(chǎn)成本。
[0015]作為優(yōu)選，將立柱7的高度設置為L形夾持桿4豎直端的的高度三分之二，在保證擋塊5對疊置紙張良好固定夾持的同時，可在紙張翻轉(zhuǎn)后為立柱7以及擋塊5在固定架I內(nèi)的繼續(xù)移動節(jié)約空間，進而優(yōu)化固定架I內(nèi)的結(jié)構(gòu)布局。
[0016]作為優(yōu)選，L形夾持桿4水平端的長度小于轉(zhuǎn)軸A2與轉(zhuǎn)軸B3之間的間距能夠?qū)⒉煌瑪?shù)量以及不同型號的紙張進行夾持固定，以增大本發(fā)明的實用性。
[0017]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.可控式收紙機，包括固定架(I)以及間隔設置在固定架(I)內(nèi)的多個橫桿(10)，其特征在于:在所述固定架(I)兩端轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動設置有輥筒(12)，兩個所述輥筒(12)通過傳送帶(11)相互連接，在固定架(I)的中部轉(zhuǎn)動設置有相互平行的轉(zhuǎn)軸A (2)與轉(zhuǎn)軸B (3)，且轉(zhuǎn)軸A (2)與轉(zhuǎn)軸B (3)位于傳送帶(11)的上方，轉(zhuǎn)軸A (2)的末端連接有第一電機(8)，轉(zhuǎn)軸B (3)的末端連接有第二電機(9)，在轉(zhuǎn)軸A (2)固定有兩個L形夾持桿(4)，在轉(zhuǎn)軸B(3 )上固定有兩個與L形夾持桿(4 )相對設置的立柱(7 )，立柱(7 )的端部安裝有擋塊(5 );還包括重力傳感器(6)和光電開關(guān)(13)，所述重力傳感器(6)固定在L形夾持桿(4)豎直端的中部，重力傳感器(6)通過控制器與第二電機(9)連接，所述光電開關(guān)(13)固定在靠近輥筒(12)—側(cè)的橫桿(10)中部，且光電開關(guān)(13)與第一電機(8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控式收紙機，其特征在于:兩個所述立柱(7)間隔設置，且位于兩個L形夾持桿(4)水平端之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可控式收紙機，其特征在于:所述立柱(7)的高度為L形夾持桿(4)豎直端的的高度三分之二。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控式收紙機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸A(2)與轉(zhuǎn)軸B (3)之間的間距大于L形夾持桿(4)水平端的長度。
【文檔編號】B65H31/24GK104444532SQ201410592061
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】周賢清 申請人:四川成峰機械有限公司