一種正反轉(zhuǎn)不同下料量的下料閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種正反轉(zhuǎn)不同下料量的下料閥，包括殼體（1），殼體（1）滾動(dòng)配合一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸（2），在旋轉(zhuǎn)軸（2）上圓周均布一組刮板（3），所述刮板（4）與所述殼體（1）相互配合，其特征在于：每個(gè)所述刮板（3）均為彎板。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本裝置具有摟料和甩料功能，解決了不同范圍內(nèi)的堵塞問題，拓寬了下料閥的適用范圍。
【專利說明】一種正反轉(zhuǎn)不同下料量的下料閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種下料閥，特別涉及一種正反轉(zhuǎn)不同下料量的下料閥。
技術(shù)背景
[0002]下料閥也稱下料器、旋轉(zhuǎn)閥、卸料閥、排灰閥、鎖風(fēng)器等，由圓筒殼體、旋轉(zhuǎn)軸、直形刮板、進(jìn)料法蘭、出料法蘭、電機(jī)及減速機(jī)等組成，下料閥是一種利用容積對(duì)粉料、粒料進(jìn)行定量下料，利用重力使物料流動(dòng)的裝置，具有定量供料和鎖氣的功能，體積小、結(jié)構(gòu)簡單，在固體物料輸送處理中被廣泛應(yīng)用。
[0003]在煙氣凈化環(huán)保工藝過程中，下料閥也被廣泛應(yīng)用，須均勻地、小計(jì)量地通過下料閥加入石灰粉，石灰粉存放于料倉內(nèi)，因此料倉下部接下料閥，下料閥外接電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接下料閥的轉(zhuǎn)軸，電機(jī)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)下料閥的轉(zhuǎn)軸同步勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，靠下料閥的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)來控制下料，下料閥的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)下料，下料閥的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)停止時(shí)下料也停止。
[0004]由于石灰粉易板結(jié)，若下料閥口徑小，就會(huì)堵塞；若下料閥口徑大，下料量就變大。在小計(jì)量場(chǎng)合下，變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速低至極限時(shí)，大口徑下料閥的下料量仍然過大，至此，問題就出現(xiàn)了，想要下料閥的下料量小，就要減小下料閥的口徑，下料閥的口徑減小就會(huì)增加堵塞的機(jī)會(huì)。由此可看到下料量和下料速度控制不好，就會(huì)造成堵塞，給卸料帶來一定麻煩，降低了下料閥的工作效率，到目前為止，還沒有更好的方案來解決上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是為了解決煙氣凈化環(huán)保工藝中因下料閥的下料量和下料速度的不同而造成堵塞的問題，而提供的一種正反轉(zhuǎn)不同下料量的下料閥。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種正反轉(zhuǎn)不同下料量的下料閥，包括殼體，殼體滾動(dòng)配合一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，在旋轉(zhuǎn)軸上圓周均布一組刮板，所述刮板與所述殼體相互配合，其特征在于:每個(gè)所述刮板均為彎板。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案:
所述彎板均為折板結(jié)構(gòu)，所述折板的一側(cè)連接在所述旋轉(zhuǎn)軸上，并與旋轉(zhuǎn)軸相切配合。
[0008]所述彎板均為折板結(jié)構(gòu)，所述折板的一端連接在所述旋轉(zhuǎn)軸上。
[0009]所述折板包括一個(gè)直板，在直板的一側(cè)設(shè)有一個(gè)斜板、直板的另一側(cè)連接在所述旋轉(zhuǎn)軸上。
[0010]所述彎板為弧形板結(jié)構(gòu)，所述弧形板的一側(cè)連接在所述旋轉(zhuǎn)軸的上，并與所述旋轉(zhuǎn)軸相切配合。
[0011]所述彎板為弧形板結(jié)構(gòu)，所述弧形板的一端連接在所述旋轉(zhuǎn)軸上。
[0012]在每個(gè)所述刮板與所述旋轉(zhuǎn)軸之間均連接有加強(qiáng)筋。
[0013]在每個(gè)所述直板與所述旋轉(zhuǎn)軸之間均連接有加強(qiáng)筋。所述每兩個(gè)相互配合的刮板和殼體之間形成一個(gè)型腔，將殼體上部料倉的物料填充在型腔內(nèi)，物料隨刮板旋轉(zhuǎn)到殼體的下部卸出，隨電機(jī)的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，下料閥可均勻的、連續(xù)的向下卸料。在保持下料閥口徑的情況下，為減少下料量，將刮板由直板方式改為彎板方式，在順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，彎板具有摟料功能，刮料效果好于直板方式，也就是可增加下料量；在逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮板具有甩料功能，刮料效果低于直板方式，也就是可減少下料量?？梢?，在相同轉(zhuǎn)速情況下，在順時(shí)針與逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，彎板方式的刮板刮料效果不同。因而，可根據(jù)不同的使用要求，而選擇不同的旋轉(zhuǎn)方向，以拓寬下料閥的適用范圍。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):本裝置具有摟料和甩料功能，解決了不同范圍內(nèi)的堵塞問題，拓寬了下料閥的適用范圍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明主視圖；
圖2是圖1的A-A向剖面視圖；
圖3是圖2的第二結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖2的第三結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖2的第四結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]實(shí)施方式
實(shí)施例1:如圖1和圖2所示,一種正反轉(zhuǎn)不同下料量的下料閥,包括殼體I,所述殼體I為圓筒狀殼體，所述殼體I的上部設(shè)有進(jìn)料口 la，所述殼體I的底部出料口 lb，所述進(jìn)料口 Ia和出料口 Ib孔徑大小相同，所述殼體I內(nèi)滾動(dòng)配合一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸2，所述旋轉(zhuǎn)軸2穿過殼體I的端蓋與電機(jī)5相連，所述旋轉(zhuǎn)軸2的圓周上均布四個(gè)刮板3，每個(gè)所述刮板3均與殼體I間隙相互配合，其特征在于:每個(gè)所述刮板3均為彎板。
[0017]每個(gè)所述彎板均為折板結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述折板均包括一個(gè)直板3a，直板3a的一側(cè)連接在所述旋轉(zhuǎn)軸2上，并與所述旋轉(zhuǎn)軸2相切配合，所述直板3a的另一側(cè)設(shè)有一個(gè)斜板3b，所述斜板3b與殼體I的內(nèi)壁間隙配合，相鄰兩個(gè)所述直板3a相互銜接配合形成一個(gè)與旋轉(zhuǎn)軸2外切的外接矩形，所述直板3a與所述旋轉(zhuǎn)軸2之間連接有加強(qiáng)筋4，所述加強(qiáng)筋4設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸2與相互銜接的直板3a組成的矩形空間內(nèi)。
[0018]實(shí)施例2:如圖3所示，實(shí)施例1中所述直板3a的端部還可以直接焊接在旋轉(zhuǎn)軸2上，在每個(gè)所述直板3a的兩側(cè)與旋轉(zhuǎn)軸2之間連接一組加強(qiáng)筋4。
[0019]實(shí)施例3:如圖4所示，實(shí)施例1中所述彎板還可以為弧形板結(jié)構(gòu)，所述弧形板的一側(cè)焊接在所述旋轉(zhuǎn)軸2上，并與旋轉(zhuǎn)軸2相切配合，且相鄰兩個(gè)所述弧形板相互連接配合，形成一個(gè)與所述旋轉(zhuǎn)軸2外切配合的閉合空間，所述刮板3與所述旋轉(zhuǎn)軸2之間連接有加強(qiáng)筋4，所述加強(qiáng)筋4設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸2與刮板3所圍成的閉合空間內(nèi)，所述弧形板的另一端與殼體I的內(nèi)壁間隙配合。
[0020]實(shí)施例4:如圖5所示，實(shí)施例3中所述弧形板的一端還可以直接焊接在所述旋轉(zhuǎn)軸2上，所述弧形板與所述旋轉(zhuǎn)軸2連接端的兩側(cè)與所述旋轉(zhuǎn)軸2之間分別連接有加強(qiáng)筋4。
【權(quán)利要求】
1.一種正反轉(zhuǎn)不同下料量的下料閥，包括殼體(I)，殼體(I)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)配合連接一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸(2)，在旋轉(zhuǎn)軸(2)上圓周均布一組刮板(3)，所述刮板(4)與所述殼體(I)相互配合，其特征在于:每個(gè)所述刮板(3)均為彎板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種正反轉(zhuǎn)不同下料量的下料閥，其特征在于:所述彎板為折板結(jié)構(gòu)，所述折板的一側(cè)均連接在所述旋轉(zhuǎn)軸(2)上，并與旋轉(zhuǎn)軸(2)相切配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種正反轉(zhuǎn)不同下料量的下料閥，其特征在于:所述彎板為折板結(jié)構(gòu)，所述折板的一端均連接在所述旋轉(zhuǎn)軸(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述一種正反轉(zhuǎn)不同下料量的下料閥，其特征在于:所述折板包括一個(gè)直板(3a)，在直板(3a)的一側(cè)設(shè)有一個(gè)斜板(3b)，直板(3a)另一側(cè)連接在所述旋轉(zhuǎn)軸(2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種正反轉(zhuǎn)不同下料量的下料閥，其特征在于:所述彎板均為弧形板結(jié)構(gòu)，所述弧形板的一側(cè)連接在所述旋轉(zhuǎn)軸(2)的上，并與所述旋轉(zhuǎn)軸(2)相切配口 ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種正反轉(zhuǎn)不同下料量的下料閥，其特征在于:所述彎板為弧形板結(jié)構(gòu)，所述弧形板的一端連接在所述旋轉(zhuǎn)軸(2)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5或6所述一種正反轉(zhuǎn)不同下料量的下料閥，其特征在于:在每個(gè)所述刮板(3)與所述旋轉(zhuǎn)軸(2)之間均連接有加強(qiáng)筋(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種正反轉(zhuǎn)不同下料量的下料閥，其特征在于:在每個(gè)所述直板(3a)與所述旋轉(zhuǎn)軸(2)之間均連接有加強(qiáng)筋(4)。
【文檔編號(hào)】B65G29/00GK104326225SQ201410575618
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月25日
【發(fā)明者】彭壽, 曹志強(qiáng), 張治民 申請(qǐng)人:蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院, 中國建材國際工程集團(tuán)有限公司