電池不良品排出機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種電池不良品排出機(jī)構(gòu)，包括底板、安裝在所述底板上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)和排出機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、與所述電機(jī)相連的齒輪和齒條，所述齒輪與所述齒條相嚙合，在所述電機(jī)驅(qū)動下帶動所述齒條進(jìn)行上下垂直運動，所述排出機(jī)構(gòu)包括一滑動設(shè)置在所述底板上的滑板，所述齒條穿過所述滑板，且其頂端水平固定設(shè)置一用于承載不良電池芯的工裝板，所述不良電池芯隨著所述齒條下移到所述滑板上排出。本發(fā)明采用齒輪、齒條和傳感器配合驅(qū)動的方式，以及人工卸取相結(jié)合，將檢測出的不良品自動排出，操作簡單，同時降低了電池生產(chǎn)成本，且提高了極耳檢測的檢測速度，能夠滿足現(xiàn)代大工業(yè)生產(chǎn)線的速度要求。
【專利說明】電池不良品排出機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電池制造組裝設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動將檢測出的不合格電池排出的電池不良品排出機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前電子技術(shù)飛速發(fā)展，其性價比越來越高，導(dǎo)致電池的性能被廣泛關(guān)注。在近幾年以來，隨著通訊技術(shù)的廣泛普及與發(fā)展，對電池的容量、安全性、電池極耳間距與電池的封裝等技術(shù)上提出了更高的要求。
[0003]極耳，是生產(chǎn)鋰離子聚合物電池產(chǎn)品的一種原材料，例如生活中用到的手機(jī)電池、藍(lán)牙電池、筆記本電池等都需要用到極耳。電池是分正負(fù)極的，極耳就是從電芯中將正負(fù)極引出來的金屬導(dǎo)體。電池生產(chǎn)過程中，對電池的正負(fù)極耳進(jìn)行尺寸、間距等檢測是電池封裝前一道十分重要的工序。
[0004]在電池的極耳檢測過程中，需要將檢測出的不合格電池產(chǎn)品從檢測的工位上取出，目前不良品排出的過程一般都依賴于人工來完成，這不僅增加人工成本和管理成本，而且由于人工操作的不穩(wěn)定性，影響極耳檢測過程的順利進(jìn)行。另外，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和生產(chǎn)線運行速度的提升，人工移取不合格電池在速度上存在極大限制，無法達(dá)到現(xiàn)代大工業(yè)生產(chǎn)線速度要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種電池不良品排出機(jī)構(gòu)，通過齒輪、齒條和傳感器配合驅(qū)動的方式，以及人工卸取相結(jié)合，以實現(xiàn)將檢測出的不良品自動排出。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案:一種電池不良品排出機(jī)構(gòu)，包括底板、安裝在所述底板上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)和排出機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、與所述電機(jī)相連的齒輪和齒條，所述齒輪與所述齒條相嚙合，在所述電機(jī)驅(qū)動下帶動所述齒條進(jìn)行上下垂直運動，所述排出機(jī)構(gòu)包括一滑動設(shè)置在所述底板上的滑板，所述齒條穿過所述滑板，且其頂端水平固定設(shè)置一用于承載不良電池芯的工裝板，所述不良電池芯隨著所述齒條下移到所述滑板上排出。
[0007]優(yōu)選地，所述排出機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)向板和護(hù)罩，所述導(dǎo)向板向內(nèi)折彎形成供所述滑板滑行的導(dǎo)向滑道，所述護(hù)罩豎直設(shè)置在所述滑板上，所述護(hù)罩內(nèi)形成不良電池芯的容納空間。
[0008]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向板上還設(shè)置有對射光纖，所述對射光纖通過光纖支架固定到所述導(dǎo)向板上。
[0009]優(yōu)選地，所述滑板的一側(cè)設(shè)置有用于將所述滑板和護(hù)罩整體拉出的把手。
[0010]優(yōu)選地，所述底板下方靠近所述齒條的位置設(shè)置有多個光電傳感器，所述光電傳感器通過傳感器安裝支架固定在所述底板上。
[0011]優(yōu)選地，所述底板上還設(shè)置有與滑板連接的微動開關(guān)，主要用于確認(rèn)工件是否放到指定位置。
[0012]優(yōu)選地，所述電機(jī)通過電機(jī)安裝板固定到所述底板上，所述齒輪設(shè)置在所述電機(jī)安裝板上。
[0013]優(yōu)選地，所述滑板上開設(shè)有供所述齒條穿過的齒條穿孔，所述護(hù)罩位于所述齒條穿孔的外圍。
[0014]優(yōu)選地，所述護(hù)罩包括相對設(shè)置的第一護(hù)板和第二護(hù)板，所述第一護(hù)板和第二護(hù)板的上端均為外擴(kuò)狀。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用光電傳感器和齒輪、齒條相配合驅(qū)動的方式，將檢測出的不良品逐步收集，再由人工將收集好的不良品取出，操作簡單，同時降低了電池生產(chǎn)成本，且提高了極耳檢測的檢測速度，能夠滿足現(xiàn)代大工業(yè)生產(chǎn)線的速度要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明電池不良品排出機(jī)構(gòu)的立體示意圖；
[0017]圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記:1、底板，2、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，21、電機(jī)，22、齒輪，23、齒條，24、工裝板，25、電機(jī)安裝板，3、排出機(jī)構(gòu)，31、導(dǎo)向板，32、滑板，33、護(hù)罩，331、第一護(hù)板，332、第二護(hù)板，34、齒條穿孔，35、不良電池芯的容納空間,36、把手,4、對射光纖,41、光纖支架,5、光電傳感器,51、傳感器安裝支架，52、上光電傳感器,53、下光電傳感器,6、微動開關(guān)。

【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0020]本發(fā)明所揭示的一種電池不良品排出機(jī)構(gòu)，用于將極耳間距檢測過程中檢測出的不良品排出。結(jié)合圖1和圖2所不，電池不良品排出機(jī)構(gòu)包括底板1、驅(qū)動機(jī)構(gòu)2和排出機(jī)構(gòu)3，底板I作為驅(qū)動機(jī)構(gòu)2和排出機(jī)構(gòu)3的安裝基板，即驅(qū)動機(jī)構(gòu)2和排出機(jī)構(gòu)3安裝在底板I上。驅(qū)動機(jī)構(gòu)2包括電機(jī)21、齒輪22和齒條23，齒條22豎直穿過底板I，且其頂端水平固定設(shè)置一用于承載不良電池芯的工裝板24,電機(jī)21和齒輪22設(shè)置在底板I下方，電機(jī)21通過電機(jī)安裝板25固定到底板I上，齒輪22也設(shè)置在電機(jī)安裝板25上，且由電機(jī)21驅(qū)動其進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。
[0021]齒條23與齒輪22相嚙合，且在電機(jī)21驅(qū)動下隨著齒條23的轉(zhuǎn)動而進(jìn)行相應(yīng)的上下垂直運動，以實現(xiàn)工裝板24上的不良品逐步堆疊到底板I上排出。
[0022]排出機(jī)構(gòu)3包括導(dǎo)向板31、滑板32和護(hù)罩33，導(dǎo)向板31設(shè)置在底板I上，其向內(nèi)折彎形成供滑板32滑行的導(dǎo)向滑道，滑板32滑動位于底板I上，且沿導(dǎo)向板31的導(dǎo)向滑道進(jìn)行滑行，滑板32上開設(shè)有供齒條23穿過的齒條穿孔34，護(hù)罩33位于齒條穿孔34的外圍。
[0023]護(hù)罩33豎直設(shè)置在滑板32上，用于形成不良電池芯的容納空間35，同時也在不良品下排過程中對不良品進(jìn)行保護(hù)，避免發(fā)生損傷等。具體實施時，護(hù)罩33包括相對設(shè)置的第一護(hù)板331和第二護(hù)板332，第一護(hù)板331和第二護(hù)板332之間形成不良電池芯的容納空間35，優(yōu)選地，第一護(hù)板331和第二護(hù)板332的上端均為外擴(kuò)狀，這樣便于不良品放置到工裝板24上。優(yōu)選地，導(dǎo)向板31上還設(shè)置有對射光纖4，用于主要作用是檢測工裝板24上的電芯，當(dāng)工裝板24上放置一個電芯時,齒條下降一位。對射光纖4通過光纖支架41固定到導(dǎo)向板31上。
[0024]另外，為了便于工作人員取出排出機(jī)構(gòu)3上的不良品，本發(fā)明在滑板32的一側(cè)設(shè)置有用于將滑板32和護(hù)罩33整體拉出的把手36，工作人員只需通過把手36將滑板32拉出，即可及時取出堆疊在滑板32上的不良品，取出后，再通過把手36將滑板32重新推送回去，繼續(xù)進(jìn)行不良品的收集。
[0025]優(yōu)選地，底板I下方靠近齒條23的位置設(shè)置有多個光電傳感器5，用于感應(yīng)齒條23的下移位置，光電傳感器5通過傳感器安裝支架51固定在底板I上。本發(fā)明實施例中，在傳感器安裝支架51上安裝兩個光電傳感器5，即上光電傳感器52和下光電傳感器53，其中，上光電傳感器52用于感應(yīng)齒條23下降的初始狀態(tài)，即當(dāng)齒條23下端經(jīng)過上光電傳感器52時，即表明齒條23開始下移；而下光電傳感器53則用于感應(yīng)齒條23下移結(jié)束狀態(tài)，即齒條23下端經(jīng)過下光電傳感器53時，即表明護(hù)罩33內(nèi)的不良電池芯的容納空間35已裝滿不良品，齒條23停止下移。
[0026]另外，底板I上還設(shè)置有與滑板32相連的微動開關(guān)6，主要用于確認(rèn)工件是否放到指定位置。
[0027]本發(fā)明電池不良品排出機(jī)構(gòu)的工作原理:工裝板24上依次堆疊有不良品，電機(jī)21啟動，驅(qū)動齒輪22正轉(zhuǎn)，齒條23在齒輪22的驅(qū)動下開始下移，帶動不良品進(jìn)行下移；當(dāng)齒條23下移到下光電傳感器53處時，即表明不良品已下排到滑板32上，，工作人員通過把手36拉出滑板32，將滑板32上的不良品全部取出后，再推動滑板32回位，循環(huán)進(jìn)行不良品的排出。
[0028]本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本發(fā)明的教示及揭示而作種種不背離本發(fā)明精神的替換及修飾，因此，本發(fā)明保護(hù)范圍應(yīng)不限于實施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本發(fā)明的替換及修飾，并為本專利申請權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種電池不良品排出機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括底板、安裝在所述底板上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)和排出機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、與所述電機(jī)相連的齒輪和齒條，所述齒輪與所述齒條相嚙合，在所述電機(jī)驅(qū)動下帶動所述齒條進(jìn)行上下垂直運動，所述排出機(jī)構(gòu)包括一滑動設(shè)置在所述底板上的滑板，所述齒條穿過所述滑板，且其頂端水平固定設(shè)置一用于承載不良電池芯的工裝板，所述不良電池芯隨著所述齒條下移到所述滑板上排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池不良品排出機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述不良品排出機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)向板和護(hù)罩，所述導(dǎo)向板向內(nèi)折彎形成供所述滑板滑行的導(dǎo)向滑道，所述護(hù)罩豎直設(shè)置在所述滑板上，所述護(hù)罩內(nèi)形成不良電池芯的容納空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池不良品排出機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向板上還設(shè)置有對射光纖，所述對射光纖通過光纖支架固定到所述導(dǎo)向板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電池不良品排出機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑板的一側(cè)設(shè)置有用于將所述滑板和護(hù)罩整體拉出的把手。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?3任意一項所述的電池不良品排出機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述底板下方靠近所述齒條的位置設(shè)置有多個光電傳感器，所述光電傳感器通過傳感器安裝支架固定在所述底板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?3任意一項所述的電池不良品排出機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述底板上還設(shè)置有微動開關(guān)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池不良品排出機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述電機(jī)通過電機(jī)安裝板固定到所述底板上，所述齒輪設(shè)置在所述電機(jī)安裝板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?3任意一項所述的電池不良品排出機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑板上開設(shè)有供所述齒條穿過的齒條穿孔，所述護(hù)罩位于所述齒條穿孔的外圍。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池不良品排出機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述護(hù)罩包括相對設(shè)置的第一護(hù)板和第二護(hù)板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電池不良品排出機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一護(hù)板和第二護(hù)板的上端均為外擴(kuò)狀。
【文檔編號】B65H31/10GK104495478SQ201410572166
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】吳楊飛, 李綱, 龍軍 申請人:蘇州三屹晨光工業(yè)設(shè)備有限公司