一種氣送控制裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氣送控制裝置及方法，其裝置包括密封罐、進料管、出料管、排氣管、進氣管、導電桿和PLC控制器，所述進料管、出料管、排氣管和進氣管均與所述密封罐的上端連通，且所述出料管伸入所述密封罐的底部，所述導電桿由所述密封罐的上方伸入密封罐內(nèi)，且所述導電桿與所述密封罐絕緣；所述PLC控制器分別與所述進料管、排氣管、進氣管和導電桿電連接，所述PLC控制器分別控制進料管、排氣管、進氣管的導通或閉合。相對現(xiàn)有技術，本發(fā)明全自動控制，提高加工效率，減少浪費，同時減少勞動強度。
【專利說明】一種氣送控制裝置及方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及氣送自動控制【技術領域】，特別涉及一種氣送控制裝置及方法。

【背景技術】
[0002]低級物料是制糖工藝過程中經(jīng)蔗糖結晶過程后進行離心分離后得到的粘度較大的糊狀物料，工藝上用于回煮再進行一次結晶過程，以提高糖分收回；
[0003]現(xiàn)有的氣送系統(tǒng)，均為人工手動操作，手動操作過程為:先開啟進物料閥門，待物料進滿后，關閉進料閥門，打開出料閥門及進氣閥門，壓縮空氣將物料壓送；在生產(chǎn)中，氣送過程主要依靠操作經(jīng)驗，進氣時間難以掌握，容易浪費壓縮空氣，同時有進料有多有少的情況，造成壓縮氣系統(tǒng)壓力波動大，影響其它用氣單位。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種全自動控制，提高加工效率，減少浪費，同時減少勞動強度的氣送控制裝置。
[0005]本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下:一種氣送控制裝置，包括密封罐、進料管、出料管、排氣管、進氣管、導電桿和PLC控制器，所述進料管、出料管、排氣管和進氣管均與所述密封罐的上端連通，且所述出料管伸入所述密封罐的底部，所述導電桿由所述密封罐的上方伸入密封罐內(nèi)，且所述導電桿與所述密封罐絕緣；所述PLC控制器分別與所述進料管、排氣管、進氣管和導電桿電連接，所述PLC控制器分別控制進料管、排氣管、進氣管的導通或閉合。
[0006]進一步方案，所述進料管內(nèi)設置有進料電磁閥，所述排氣管內(nèi)設置有排氣電磁閥，所述進氣管內(nèi)設置進氣電磁閥，所述進料電磁閥、排氣電磁閥和進氣電磁閥均與所述PLC控制器電連接。
[0007]進一步方案，所述密封罐上設置有能檢測所述密封罐內(nèi)壓力的電接點壓力表，所述電接點壓力表與所述PLC控制器電連接。
[0008]進一步方案，所述導電桿包括高位導電桿和低位導電桿，所述高位導電桿伸入到所述密封罐靠近所述密封罐的頂部的位置處，所述低位導電桿伸入到所述密封罐靠近所述密封罐的底部的位置處。
[0009]進一步方案，所述導電桿和密封罐的電源電壓為24V。
[0010]一種氣送控制裝置的控制方法，包括以下步驟:
[0011]步驟S1.PLC控制器控制排氣電磁閥導通，排氣管排氣，PLC控制器7控制進料電磁閥導通，進料管向密封罐內(nèi)進料；
[0012]步驟S2.密封罐I內(nèi)的物料裝滿后，高位導電桿傳輸裝滿物料信號給PLC控制器7，PLC控制器控制排氣電磁閥和進料電磁閥閉合；
[0013]步驟S3.PLC控制器控制進氣電磁閥導通，進氣管進氣，密封罐內(nèi)的物料從出料管內(nèi)排出，密封罐內(nèi)的物料排送完后，低位導電桿傳輸排空物料信號給PLC控制器；
[0014]步驟S4.PLC控制器控制進氣電磁閥閉合，并接收電接點壓力表的壓力信號，壓力信號達到下限，PLC控制器控制排氣電磁閥導通，排氣管排氣，結束。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:PLC控制器能根據(jù)高位導電桿和低位導電桿提供的信號控制進料管、排氣管、進氣管進行運作，全自動化運作，使得生產(chǎn)能連續(xù)進行，提高了加工效率，減少了不必要的損耗，及減少浪費，同時減少勞動強度，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一種氣送控制裝置的結構示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明一種氣送控制裝置的控制方法流程圖。
[0018]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0019]1、密封罐，2、進料管，21、進料電磁閥；
[0020]3、出料管，4、排氣管，41、排氣電磁閥；
[0021]5、進氣管,51、進氣電磁閥；
[0022]6、導電桿，61、高位導電桿，62、低位導電桿；
[0023]7、PLC控制器，8、電接點壓力表。

【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0025]如圖1和圖2所示，一種氣送控制裝置，包括密封罐1、進料管2、出料管3、排氣管
4、進氣管5、導電桿6和PLC控制器7，所述進料管2、出料管3、排氣管4和進氣管5均與所述密封罐I的上端連通，且所述出料管(3)伸入所述密封罐I的底部，所述導電桿6由所述密封罐I的上方伸入密封罐(I)內(nèi)，且所述導電桿6與所述密封罐I絕緣；所述PLC控制器7分別與所述進料管2、排氣管4、進氣管5和導電桿6電連接，所述PLC控制器7分別控制進料管2、排氣管4、進氣管5的導通或閉合。
[0026]所述進料管2內(nèi)設置有進料電磁閥21，所述排氣管4內(nèi)設置有排氣電磁閥41，所述進氣管5內(nèi)設置進氣電磁閥51，所述進料電磁閥21、排氣電磁閥41和進氣電磁閥51均與所述PLC控制器7電連接。
[0027]所述密封罐I上設置有能檢測所述密封罐I內(nèi)壓力的電接點壓力表8，所述電接點壓力表8與所述PLC控制器7電連接。
[0028]所述導電桿6包括高位導電桿61和低位導電桿62,所述高位導電桿61伸入到所述密封罐I靠近所述密封罐I的頂部的位置處，所述低位導電桿62伸入到所述密封罐I靠近所述密封罐I的底部的位置處。
[0029]所述導電桿6和密封罐I的電源電壓為24V。
[0030]如圖2所示，一種氣送控制裝置的控制方法，包括以下步驟:
[0031]步驟S1.PLC控制器7控制排氣電磁閥41導通，排氣管4排氣，PLC控制器7控制進料電磁閥21導通，進料管2向密封罐I內(nèi)進料；
[0032]步驟S2.密封罐I內(nèi)的物料裝滿后，高位導電桿61傳輸裝滿物料信號給PLC控制器7，PLC控制器7控制排氣電磁閥41和進料電磁閥21閉合；
[0033]步驟S3.PLC控制器7控制進氣電磁閥51導通，進氣管5進氣，密封罐I內(nèi)的物料從出料管3內(nèi)排出，密封罐I內(nèi)的物料排送完后，低位導電桿62傳輸排空物料信號給PLC控制器7 ；
[0034]步驟S4.PLC控制器7控制進氣電磁閥51閉合，并接收電接點壓力表8的壓力信號，壓力信號達到下限，PLC控制器7控制排氣電磁閥41導通，排氣管4排氣，結束。
[0035]PLC控制器7能根據(jù)高位導電桿61和低位導電桿62提供的信號控制進料管3、排氣管4、進氣管5進行運作，全自動化運作，使得生產(chǎn)能連續(xù)進行，提高了加工效率，減少了不必要的損耗，及減少浪費，同時減少勞動強度，降低了生產(chǎn)成本。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種氣送控制裝置，其特征在于:包括密封罐(I)、進料管(2)、出料管(3)、排氣管(4)、進氣管(5)、導電桿(6)和PLC控制器(7)，所述進料管(2)、出料管(3)、排氣管⑷和進氣管(5)均與所述密封罐(I)的上端連通，且所述出料管(3)伸入所述密封罐(I)的底部，所述導電桿￠)由所述密封罐(I)的上方伸入密封罐(I)內(nèi)，且所述導電桿(6)與所述密封罐⑴絕緣；所述PLC控制器(7)分別與所述進料管(2)、排氣管(4)、進氣管(5)和導電桿(6)電連接，所述PLC控制器(7)分別控制進料管(2)、排氣管(4)、進氣管(5)的導通或閉合。
2.根據(jù)權利要求1所述一種氣送控制裝置，其特征在于:所述進料管(2)內(nèi)設置有進料電磁閥(21)，所述排氣管(4)內(nèi)設置有排氣電磁閥(41)，所述進氣管(5)內(nèi)設置進氣電磁閥(51)，所述進料電磁閥(21)、排氣電磁閥(41)和進氣電磁閥(51)均與所述PLC控制器(7)電連接。
3.根據(jù)權利要求2所述一種氣送控制裝置，其特征在于:所述密封罐(I)上設置有能檢測所述密封罐(I)內(nèi)壓力的電接點壓力表(8)，所述電接點壓力表(8)與所述PLC控制器(7)電連接。
4.根據(jù)權利要求3所述一種氣送控制裝置，其特征在于:所述導電桿(6)包括高位導電桿￠1)和低位導電桿(62)，所述高位導電桿￠1)伸入到所述密封罐(I)靠近所述密封罐(I)的頂部的位置處，所述低位導電桿￠2)伸入到所述密封罐(I)靠近所述密封罐(I)的底部的位置處。
5.根據(jù)權利要求4所述一種氣送控制裝置，其特征在于:所述導電桿(6)和密封罐(I)的電源電壓為24V。
6.一種如權利要求2、4或5所述氣送控制裝置的控制方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟S1.PLC控制器(7)控制排氣電磁閥(41)導通，排氣管(4)排氣，PLC控制器(7)控制進料電磁閥(21)導通，進料管(2)向密封罐⑴內(nèi)進料； 步驟S2.密封罐(I)內(nèi)的物料裝滿后，高位導電桿￠1)傳輸裝滿物料信號給PLC控制器(7)，PLC控制器(7)控制排氣電磁閥(41)和進料電磁閥(21)閉合； 步驟S3.PLC控制器(7)控制進氣電磁閥(51)導通，進氣管(5)進氣，密封罐(I)內(nèi)的物料從出料管(3)內(nèi)排出，密封罐(I)內(nèi)的物料排送完后，低位導電桿￠2)傳輸排空物料信號給PLC控制器(7)； 步驟S4.PLC控制器(7)控制進氣電磁閥(51)閉合，并接收電接點壓力表(8)的壓力信號，壓力信號達到下限，PLC控制器(7)控制排氣電磁閥(41)導通，排氣管(4)排氣，結束。
【文檔編號】B65G53/04GK104386497SQ201410564254
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權日:2014年10月21日
【發(fā)明者】魏振幸 申請人:廣西來賓東糖遷江有限公司