一種濾袋分組裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種濾袋分組裝置，包括設(shè)置有剪切機構(gòu)的裝置架，還包括用于承接由所述剪切機構(gòu)輸出的濾袋并將濾袋由后至前輸送的輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)具有運行速度可調(diào)的動力部件。使用時經(jīng)剪切機構(gòu)剪切分離的濾袋一個個的疊落置于輸送機構(gòu)上，各濾袋被輸送機構(gòu)由后至前輸送，當一組濾袋的個數(shù)滿足要求時，動力部件提高輸送機構(gòu)的輸送速度，這樣前一組濾袋和后一組濾袋就自然形成了間隔，操作人員無需在對濾袋進行分揀，直接將每一組濾袋裝盒即可，大大提高了裝盒效率同時也降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種濾袋分組裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種濾袋分組裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前袋成型包裝機過濾袋輸出方式為:連接在一起的整排濾袋被剪切機構(gòu)剪切分離后直接堆積到包裝箱中，然后人工分揀、排列、計數(shù)后裝入小包裝盒中。這種通過人力實現(xiàn)濾袋分組包裝的形式往往需要多個操作人員協(xié)同作業(yè)，人工效率低、合格率低且計數(shù)困難，造成人為成本顯著增加。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種濾袋分組裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中因需人工對濾袋進行分揀而造成的人工成本較高的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的計數(shù)方案為:
一種濾袋分組裝置，包括設(shè)置有剪切機構(gòu)的裝置架，還包括用于承接由所述剪切機構(gòu)輸出的濾袋并將濾袋由后至前輸送的輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)具有運行速度可調(diào)的動力部件。
[0005]所述輸送機構(gòu)包括輸送槽，輸送槽包括左右間隔設(shè)置的左槽板和右槽板，左、右槽板之間的寬度與所述濾袋的寬度適配。
[0006]左、右槽板與所述裝置架之間設(shè)置有實現(xiàn)左、右槽板之間間距調(diào)整的槽板間距調(diào)整機構(gòu)。
[0007]輸送機構(gòu)還包括前后間隔設(shè)置的前、后輸送輪，其中一個輸送輪為主動輸送輪，另外一個為從動輸送輪，前、后輸送輪上纏繞有用于與所述濾袋撐托摩擦配合的輸送帶，所述動力部件與所述主動輸送輪傳動連接。
[0008]所述輸送帶與所述剪切機構(gòu)的輸出位置之間的高度差不小于一個濾袋的高度、不大于兩個濾袋的高度。
[0009]所述動力部件為伺服電機。
[0010]所述輸送帶為圓形帶，圓形帶有至少兩根，相鄰兩個圓形帶左右間隔設(shè)置，前、后輸送輪上設(shè)置有用于各圓形帶繞經(jīng)的環(huán)槽。
[0011]所述裝置架與從動輸送輪之間設(shè)置有絲杠絲母機構(gòu)，絲杠絲母機構(gòu)包括沿前后方向?qū)蛞苿友b配于所述裝置架上的絲母及與所述絲母絲扣連接的絲扣，從動輸送輪轉(zhuǎn)動裝配于所述絲母上。
[0012]所述裝置架的后端通過安裝架安裝有計數(shù)傳感器。
[0013]安裝架包括豎向設(shè)置的安裝軸及空套于所述安裝軸上的安裝懸臂，所述計數(shù)傳感器設(shè)置于所述安裝懸臂的懸臂端，安裝懸臂與安裝軸之間設(shè)置有用于將安裝懸臂固定于安裝軸上的鎖緊螺釘。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:使用時經(jīng)剪切機構(gòu)剪切分離的濾袋一個個的疊落置于輸送機構(gòu)上，各濾袋被輸送機構(gòu)由后至前輸送，當一組濾袋的個數(shù)滿足要求時，動力部件提高輸送機構(gòu)的輸送速度，這樣前一組濾袋和后一組濾袋就自然形成了間隔，操作人員無需在對濾袋進行分揀，直接將每一組濾袋裝盒即可，大大提高了裝盒效率同時也降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的一個實施例的使用狀態(tài)圖；
圖2是圖1中各組濾袋的分組示意圖；
圖3是圖1中動力部件與主動輸送輪的傳動示意圖；
圖4是圖3的A-A向剖視圖；
圖5是圖1中裝置架與從動輸送輪的配合示意圖；
圖6是圖5的B-B向剖視圖；
圖7是圖5的右視圖；
圖8是圖1中裝置架與安裝架、計數(shù)傳感器的配合示意圖；
圖9是圖8的俯視圖；
圖10是圖8的右視圖；
圖11是圖1中剪切機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12是圖11的C-C向剖視圖。

【具體實施方式】
[0016]一種濾袋分組裝置的實施例如圖f 12所示:包括裝置架，裝置架上設(shè)置有剪切機構(gòu)2和用于承接由剪切機構(gòu)輸出的濾袋并將濾袋5由后至前輸送的輸送機構(gòu)6，輸送機構(gòu)具有運行速度可調(diào)的動力部件。剪切機構(gòu)包括與安裝架相連的刀座28，刀座上安裝有定刀32和可相對定刀轉(zhuǎn)動的動刀30，定刀通過調(diào)節(jié)桿35安裝于刀座28上，動、定刀外圍罩設(shè)有透明保護罩29，使用時可以通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿來調(diào)整定刀的安裝角度，動刀通過銷軸34和彈簧33作用壓緊在定刀上，保證動、定刀的可靠接觸以對濾袋可靠剪切，動刀、定刀形成剪式結(jié)構(gòu)，動刀由動刀電機和與動刀電機的電機軸傳動連接的凸輪驅(qū)動，動刀與刀座之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，凸輪驅(qū)動動刀剪切濾袋后，復(fù)位彈簧帶動動刀復(fù)位，如此循環(huán)。刀座左端設(shè)置有托袋板31，濾袋經(jīng)托袋板移動至動、定刀的刀口處，濾袋被動刀剪切后會自由落體至輸送機構(gòu)上。輸送機構(gòu)包括輸送槽，輸送槽包括左右間隔設(shè)置的左槽板24和右槽板23，裝置架上設(shè)置有位于左、右槽板底部的底板25，左、右槽板之間的寬度與濾袋的寬度適配，僅在左槽板的下端設(shè)置支腿22，支腿與底板25 —體成型，右槽板的下側(cè)方便操作人員站立，左、右槽板與裝置架之間設(shè)置有實現(xiàn)左、右槽板之間間距調(diào)整的槽板間距調(diào)整機構(gòu)，槽板間距調(diào)整機構(gòu)包括設(shè)置于左、右槽板上的長度沿左右方向延伸的調(diào)節(jié)長孔27，左、右槽板通過穿裝于調(diào)節(jié)長孔中的鎖緊螺栓26固定于底板上。裝置架的后端通過安裝架4安裝有計數(shù)傳感器8，安裝架包括豎向設(shè)置的安裝軸21及空套于所述安裝軸上的安裝懸臂19，計數(shù)傳感器8設(shè)置于安裝懸臂19的懸臂端，安裝懸臂19與安裝軸21之間設(shè)置有用于將安裝懸臂固定于安裝軸上的鎖緊螺釘。輸送機構(gòu)還包括前后間隔設(shè)置的前輸送輪7、后輸送輪3，其中后輸送輪為主動輸送輪，前輸送輪為從動輸送輪，前、后輸送輪上纏繞有用于與濾袋撐托摩擦配合的輸送帶9，動力部件為與主動輸送輪傳動連接的伺服電機1，伺服電機通過傳動機構(gòu)與主動輸送輪傳動連接，傳動機構(gòu)包括安裝于伺服電機的電機軸上的主動同步帶輪12和與主動輸送輪3同軸線固設(shè)的從動同步帶輪13，圖中項14表示轉(zhuǎn)動軸線沿左右方向延伸的后轉(zhuǎn)動軸，主動輸送輪和從動同步帶輪分別設(shè)置于后傳動軸的兩端，主動同步帶輪與從動同步帶輪之間通過同步帶10傳動連接，裝置架上設(shè)置有用于張緊同步帶10的張緊軸承11，同步帶外圍罩設(shè)有同步帶防護罩。輸送帶與剪切機構(gòu)的輸出位置即動、定刀的刀口位置之間的高度差不小于一個濾袋的高度、不大于兩個濾袋的高度。輸送帶為圓形帶，圓形帶有三根，相連兩個圓形帶左右間隔設(shè)置，前、后輸送輪上設(shè)置有用于各圓形帶繞經(jīng)的環(huán)槽。裝置架與從動輸送輪之間設(shè)置有絲杠絲母機構(gòu)，絲杠絲母機構(gòu)包括沿前后方向?qū)蛞苿友b配于所述裝置架上的絲母17及與所述絲母絲扣連接的絲杠15，從動輸送輪7通過轉(zhuǎn)動軸線沿左右方向延伸的前轉(zhuǎn)動軸18轉(zhuǎn)動裝配于絲母17上，絲杠的后端設(shè)置有手輪16。
[0017]使用時，一排相連的濾袋被輸送至剪切機構(gòu)，剪切機構(gòu)的動刀將各濾袋剪切分離，被分離的濾袋落至輸送機構(gòu)的輸送帶上，并被輸送帶由后至前輸送，這樣一個個的濾袋逐漸疊放在輸送帶上成為一組，計數(shù)傳感器用于檢測每組濾袋的濾袋個數(shù)，當濾袋個數(shù)滿足要求時，伺服電機驅(qū)動輸送帶加速輸送，隨后輸送帶又進入勻速狀態(tài)，這樣相連兩組濾袋就會自然形成一個間隔，操作人員在裝盒時，無需分揀，只需將各組濾袋分別裝盒即可。本發(fā)明中的濾袋分組裝置實現(xiàn)了濾袋的自動分撿，在降低人力成本的同時，大幅度的提高了生產(chǎn)效率；通過手輪可調(diào)整從動輸送輪的位置從而張緊輸送帶，保證輸送帶的平穩(wěn)輸送；輸送帶為圓形帶，這樣可以靈活調(diào)節(jié)輸送槽長度，同時相鄰圓形帶之間形成間隙，方便操作人員手工抓取濾袋；計數(shù)傳感器保證了分組計數(shù)的準確性和可靠性；松開鎖緊螺釘可下移動和轉(zhuǎn)動安裝懸臂，鎖緊螺釘可實現(xiàn)計數(shù)傳感器的高度和位置調(diào)整；輸送帶與剪切機構(gòu)的輸出位置之間的高度限制保證了濾袋落至輸送帶上后不會散亂。
[0018]在本發(fā)明的其它實施例中:槽板間距調(diào)整機構(gòu)還可以不是長孔螺栓結(jié)構(gòu)，比如說將左槽板設(shè)置于左驅(qū)動缸上，將右槽板設(shè)置于右驅(qū)動缸上，需要左、右槽板間距調(diào)整時，左、右驅(qū)動缸驅(qū)動左、右槽板相對運動或相背運動即可；當僅需對一種型號的濾袋進行分組輸送時，槽板間距調(diào)整結(jié)構(gòu)也可以不設(shè)，此時左、右槽板可直接固設(shè)于裝置架上；輸送帶還可以是扁平帶，此時左、右槽板可以不設(shè)；輸送機構(gòu)也可以不包括前、后輸送輪和輸送帶，比如說輸送機構(gòu)包括可前后移動的輸送板，輸送板由動力部件驅(qū)動而可前后往復(fù)移動，動力部件可以是驅(qū)動缸、卷筒與鋼絲繩配合或電機與齒輪齒條配合等，經(jīng)剪切機構(gòu)剪切后的濾袋落至輸送板上，當濾袋落至一定數(shù)量后，動力部件驅(qū)動輸送板加速，這樣相鄰兩組濾袋自然形成間隔，當輸送板運動至輸送極限后，剪切機構(gòu)停機，使輸送板回移至原始位置進行新的濾袋輸送；當濾袋裝盒不需排列整齊時，輸送帶距離剪切機構(gòu)輸出位置之間的高度差也可以大于兩個濾袋的高度；伺服電機也可被一個普通電機和一個變速箱代替；圓形帶的個數(shù)還可以是兩根、四根或更多；計數(shù)傳感也可以不設(shè)，此時操作人員可根據(jù)視覺判斷每組濾袋的個數(shù)是否符合要求，或者由剪切機構(gòu)的剪切速度均是勻速的，操作人員可以通過經(jīng)驗，t匕如說剪切機構(gòu)的運行時間來判斷每組濾袋的個數(shù)是否符合要求。
【權(quán)利要求】
1.一種濾袋分組裝置，包括設(shè)置有剪切機構(gòu)的裝置架，其特征在于:還包括用于承接由所述剪切機構(gòu)輸出的濾袋并將濾袋由后至前輸送的輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)具有運行速度可調(diào)的動力部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾袋分組裝置，其特征在于:所述輸送機構(gòu)包括輸送槽，輸送槽包括左右間隔設(shè)置的左槽板和右槽板，左、右槽板之間的寬度與所述濾袋的寬度適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濾袋分組裝置，其特征在于:左、右槽板與所述裝置架之間設(shè)置有實現(xiàn)左、右槽板之間間距調(diào)整的槽板間距調(diào)整機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濾袋分組裝置，其特征在于:輸送機構(gòu)還包括前后間隔設(shè)置的前、后輸送輪，其中一個輸送輪為主動輸送輪，另外一個為從動輸送輪，前、后輸送輪上纏繞有用于與所述濾袋撐托摩擦配合的輸送帶，所述動力部件與所述主動輸送輪傳動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濾袋分組裝置，其特征在于:所述輸送帶與所述剪切機構(gòu)的輸出位置之間的高度差不小于一個濾袋的高度、不大于兩個濾袋的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濾袋分組裝置，其特征在于:所述動力部件為伺服電機。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濾袋分組裝置，其特征在于:所述輸送帶為圓形帶，圓形帶有至少兩根，相鄰兩個圓形帶左右間隔設(shè)置，前、后輸送輪上設(shè)置有用于各圓形帶繞經(jīng)的環(huán)槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濾袋分組裝置，其特征在于:所述裝置架與從動輸送輪之間設(shè)置有絲杠絲母機構(gòu)，絲杠絲母機構(gòu)包括沿前后方向?qū)蛞苿友b配于所述裝置架上的絲母及與所述絲母絲扣連接的絲扣，從動輸送輪轉(zhuǎn)動裝配于所述絲母上。
9.根據(jù)權(quán)利要求f8任意一項所述的濾袋分組裝置，其特征在于:所述裝置架的后端通過安裝架安裝有計數(shù)傳感器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的濾袋分組裝置，其特征在于:安裝架包括豎向設(shè)置的安裝軸及空套于所述安裝軸上的安裝懸臂，所述計數(shù)傳感器設(shè)置于所述安裝懸臂的懸臂端，安裝懸臂與安裝軸之間設(shè)置有用于將安裝懸臂固定于安裝軸上的鎖緊螺釘。
【文檔編號】B65B35/44GK104340666SQ201410544150
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】韓東陽, 劉紅弟, 張廣遠 申請人:凱邁(洛陽)機電有限公司