一種實現(xiàn)紙板橫切排廢的裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種實現(xiàn)紙板橫切排廢的裝置及方法。本發(fā)明通過在橫切刀和排廢擋板之間增加第一檢測器件和第二檢測器件，并對第一檢測器件和第二檢測器件的位置進行設計，控制裝置通過第一檢測器件、第二檢測器件的檢測信號以及排廢時間的計算，控制排廢擋板打開或關閉排廢狀態(tài)，本發(fā)明能夠自動檢測出生產線排廢的位置及時機，使廢紙板能夠自動排除。本發(fā)明僅需對現(xiàn)有生產線進行簡單改造便能夠實現(xiàn)排廢目的，生產更加流暢，有效保證后道工序的順利進行。
【專利說明】一種實現(xiàn)紙板橫切排廢的裝置及方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于紙板生產線橫切部分【技術領域】，具體地說，是涉及一種實現(xiàn)紙板橫切排廢的裝置及方法。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有紙板生產過程中，一般都形成紙板生產線，橫切部分在紙板生產線上負責對紙板進行橫向切斷，橫切部分包括橫切機，由于紙板的原因，橫切機在對紙板進行橫向切斷時會產生廢紙板。而目前的紙板生產線無法自動排除橫切機裁切產生的廢紙板，需要人工排除，若不能及時排除，還會加重后道工序的勞動強度，甚至可能造成生產的中斷。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種實現(xiàn)紙板橫切排廢的裝置，解決了紙板生產線橫切機進行橫向切斷時產生的廢紙板不能夠自動排除的技術問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案予以實現(xiàn):
一種實現(xiàn)紙板橫切排廢的裝置，所述裝置包括橫切機、橫切輸送裝置、排廢擋板，所述橫切機的橫切刀與排廢擋板之間依次設置有第一檢測器件和第二檢測器件，所述第一檢測器件和第二檢測器件設置在橫切輸送裝置附近用于檢測橫切輸送裝置上輸送的紙板，所述第一檢測器件與橫切刀的距離小于最小紙板長度，所述第二檢測器件與第一檢測器件之間的距離小于最小紙板長度，所述第二檢測器件與所述排廢擋板之間的距離小于最小紙板長度且大于排廢擋板狀態(tài)切換延時所導致的紙板向前移動所產生的位移距離，所述裝置包括控制裝置，所述控制裝置接收橫切機的排廢信號以及第一檢測器件、第二檢測器件傳輸?shù)男盘柌⒏鶕?jù)排廢時間控制排廢擋板打開或關閉排廢狀態(tài)。
[0005]如上所述的實現(xiàn)紙板橫切排廢的裝置，所述裝置包括橫切輸送裝置速度檢測裝置，所述速度檢測裝置檢測橫切輸送裝置的輸送速度V，并傳輸至控制裝置，所述控制裝置計算第二檢測器件至排廢擋板之間的距離S >為擋板切換延時時間，所述控制裝置控制第二檢測器件的位置，使S > v*ts時。
[0006]如上所述的實現(xiàn)紙板橫切排廢的裝置，所述裝置包括橫切輸送裝置速度檢測裝置，所述速度檢測裝置檢測橫切輸送裝置的輸送速度V，并傳輸至控制裝置，所述控制裝置計算排廢時間t =S/v，其中，S為第二檢測器件至排廢擋板之間的距離，當所述廢紙板的紙尾經(jīng)過第二檢測器件時再經(jīng)過排廢時間t，控制裝置控制排廢擋板關閉排廢狀態(tài)。
[0007]如上所述的實現(xiàn)紙板橫切排廢的裝置，所述第一檢測器件和第二檢測器件為光電開關。
[0008]如上所述的實現(xiàn)紙板橫切排廢的裝置，所述第一檢測器件和第二檢測器件位于橫切輸送裝置的上方。
[0009]基于上述實現(xiàn)紙板橫切排廢裝置的設計，本發(fā)明還提出了一種方法，所述方法包括如下步驟: (1)橫切機切廢時，產生切廢標志并發(fā)送至控制裝置；
(2)控制裝置接收切廢標志后且接收第一檢測器發(fā)送的排廢標志時，控制裝置復位切廢標志；所述排廢標志為第一檢測器件檢測的信號上升沿；
(3)控制裝置接收排廢標志后，第二檢測裝置檢測信號上升沿或下降沿時，打開排廢擋板，并復位排廢標志；
(4)第二檢測裝置檢測信號下降沿時，經(jīng)過排廢時間t，控制裝置控制排廢擋板關閉排廢狀態(tài)。
[0010]如上所述的實現(xiàn)紙板橫切排廢的方法，所述步驟(I)之前所述裝置包括第二檢測器件位置調節(jié)的步驟，所述速度檢測裝置檢測橫切輸送裝置的輸送速度V，并傳輸至控制裝置，所述控制裝置計算第二檢測器件至排廢擋板之間的距離S > v*tsw，tsw為擋板切換延時時間，所述控制裝置控制第二檢測器件的位置，使S > v*tsw。
[0011]如上所述的實現(xiàn)紙板橫切排廢的方法，所述步驟(4)中包括檢測橫切輸送裝置的輸送速度V的步驟，排廢時間t=S/v，其中，S為第二檢測器件至排廢擋板之間的距離。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:本發(fā)明通過在橫切刀和排廢擋板之間增加第一檢測器件和第二檢測器件，并對第一檢測器件和第二檢測器件的位置進行設計，控制裝置通過第一檢測器件、第二檢測器件的檢測信號以及排廢時間的計算，控制排廢擋板打開或關閉排廢狀態(tài)，本發(fā)明能夠自動檢測出生產線排廢的位置及時機，使廢紙板能夠自動排除。本發(fā)明僅需對現(xiàn)有生產線進行簡單改造便能夠實現(xiàn)排廢目的，生產更加流暢，有效保證后道工序的順利進行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明具體實施例的結構示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明具體實施例方法的流程圖。
[0015]圖3為本發(fā)明具體實施例的結構示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明具體實施例方法的流程圖。

【具體實施方式】
[0017]下面對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細地描述。
[0018]本發(fā)明實現(xiàn)紙板橫切排廢的裝置在紙板生產線上設置排廢擋板，橫切機和排廢擋板之間設置有第一檢測器件和第二檢測器件，通過第一檢測器件和第二檢測器件的檢測信號，控制排廢擋板打開或關閉排廢狀態(tài)，實現(xiàn)廢紙板的排除以及生產線流暢的工作。
[0019]具體實施例1
如圖1所示，本實施例提出了一種實現(xiàn)紙板橫切排廢的裝置，裝置包括橫切機、橫切輸送裝置和排廢擋板。
[0020]橫切機由伺服驅動器(圖中未示出)驅動橫切刀I實現(xiàn)裁切功能。
[0021]橫切輸送裝置包括變頻器(圖中未示出)以及輸送帶4，由變頻器控制輸送帶4運轉實現(xiàn)紙板的輸送功能。
[0022]排廢擋板5，排廢擋板5由控制裝置(優(yōu)選PLC)控制伺服驅動器驅動排廢擋板5抬起(本實施例為打開排廢狀態(tài))和放下(本實施例為關閉排廢狀態(tài))。
[0023]在橫切機的橫切刀I與排廢擋板5之間依次設置有第一檢測器件2和第二檢測器件3，其中，第一檢測器件2和第二檢測器件3設置在橫切輸送裝置附近用于檢測橫切輸送裝置上輸送的紙板，優(yōu)選的，第一檢測器件2和第二檢測器件3位于橫切輸送裝置的上方。
[0024]本實施例中，第一檢測器件2與橫切刀I的距離小于最小紙板長度，第二檢測器件3與第一檢測器件2之間的距離小于最小紙板長度，第二檢測器件3與排廢擋板5之間的距離小于最小紙板長度且大于排廢擋板5狀態(tài)切換延時所導致的紙板向前移動所產生的位移距離S，例如，排廢擋板5狀態(tài)切換延時時間為，則S > v*tsw，V為橫切輸送裝置的輸送速度，本實施例以橫切輸送裝置的輸送速度V為一個恒定值進行說明。由于橫切輸送裝置的輸送速度V為一個恒定值，因而，S為一個恒定值，排廢時間t =S/v也為一個恒定值。因而，本實施例中，將第一檢測器件2和第二檢測器件3固定安裝在橫切輸送裝置的上方即可。
[0025]優(yōu)選的，第一檢測器件2優(yōu)選采用光電開關Gl，第二檢測器件3優(yōu)選采用光電開關G2。
[0026]控制裝置優(yōu)選采用PLC，控制裝置接收橫切機的排廢信號以及第一檢測器件2、第二檢測器件3傳輸?shù)男盘栆约芭艔U時間t控制排廢擋板5打開或關閉排廢狀態(tài)。
[0027]基于上述實現(xiàn)紙板橫切排廢裝置的設計，本實施例還提出了一種實現(xiàn)紙板橫切排廢方法，所述方法包括如下步驟:
B1、橫切機切廢時，產生切廢標志并發(fā)送至控制裝置；
B2、控制裝置接收切廢標志后且接收第一檢測器2發(fā)送的排廢標志時，控制裝置復位切廢標志；排廢標志為第一檢測器件2檢測的信號上升沿；
B3、控制裝置接收排廢標志后，第二檢測器件3檢測的信號上升沿或下降沿時，打開排廢擋板5，并復位排廢標志。其中，上升沿為廢紙板紙頭的上升沿，當廢紙板前沒有與其相鄰的前一紙板或控制裝置接收排廢標志時，與廢紙板相鄰的前一紙板的紙尾已經(jīng)超過第二檢測器件3時，控制裝置采用信號的上升沿作為打開排廢擋板5的觸發(fā)信號。下降沿為廢紙板前一紙板紙尾的下降沿，當廢紙板前有與其相鄰的前一紙板，且控制裝置接收排廢標志時，相鄰的前一紙板的紙尾位于第一檢測器件2和第二檢測器件3之間時，控制裝置采用該下降沿作為打開排廢擋板5的觸發(fā)信號。
[0028]B4、第二檢測裝置檢測信號下降沿時，經(jīng)過排廢時間t，控制裝置控制排廢擋板關閉排廢狀態(tài)。其中，下降沿為廢紙板紙尾的下降沿。
[0029]具體實施例2:
由于紙板在實際生產過程中，橫切輸送裝置的輸送帶4的輸送速度V有可能不是一個恒定值，第二檢測器件3至排廢擋板5之間的最小距離需要根據(jù)輸送速度V進行計算，因而，第二檢測器件3至排廢擋板5之間的距離不是一個恒定值，排廢時間t =S/v也不是一個恒定值。
[0030]因而，本實施例與具體實施例1的區(qū)別在于:本實施例第二檢測器件3安裝在軌道6上，第二檢測器件3通過驅動裝置驅動其在軌道6上滑動，以根據(jù)輸送速度V調整第二檢測器件3至排廢擋板5之間的距離S，S > v*tsw，tsw為擋板切換延時時間。
[0031]為了檢測輸送速度V，本實施例包括橫切輸送裝置速度檢測裝置(圖中未示出)，優(yōu)選采用編碼器，速度檢測裝置檢測橫切輸送裝置的輸送速度V，并傳輸至控制裝置，控制裝置計算第二檢測器件3至排廢擋板5之間的距離S > v*tsw，所述控制裝置通過驅動裝置控制第二檢測器件3的位置，使S > v*tsw。
[0032]第二檢測器件3的位置確定后，S為一定值，控制裝置計算排廢時間t =S/v，其中，S為第二檢測器件至排廢擋板之間的距離，當所述廢紙板的紙尾經(jīng)過第二檢測器件時再經(jīng)過排廢時間t，控制裝置控制排廢擋板關閉排廢狀態(tài)。
[0033]基于上述實現(xiàn)紙板橫切排廢裝置的設計，本實施例還提出了一種實現(xiàn)紙板橫切排廢的方法，包括如下步驟:
B1、第二檢測器件3位置調節(jié)的步驟，速度檢測裝置檢測橫切輸送裝置的輸送速度V，并傳輸至控制裝置，所述控制裝置計算第二檢測器件至排廢擋板之間的距離S > v*tsw，t為擋板切換延時時間，所述控制裝置控制第二檢測器件的位置，使S > v*tsw ;計算排廢時間t=S/v。
[0034]B2、橫切機切廢時，產生切廢標志并發(fā)送至控制裝置；
B3、控制裝置接收切廢標志后且接收第一檢測器2發(fā)送的排廢標志時，控制裝置復位切廢標志；排廢標志為第一檢測器件2檢測的信號上升沿；
B4、控制裝置接收排廢標志后，第二檢測器件3檢測的信號上升沿或下降沿時，打開排廢擋板5，并復位排廢標志。其中，上升沿為廢紙板紙頭的上升沿，當廢紙板前沒有與其相鄰的前一紙板或控制裝置接收排廢標志時，與廢紙板相鄰的前一紙板的紙尾已經(jīng)超過第二檢測器件3時，控制裝置采用信號的上升沿作為打開排廢擋板5的觸發(fā)信號。下降沿為廢紙板前一紙板紙尾的下降沿，當廢紙板前有與其相鄰的前一紙板，且控制裝置接收排廢標志時，相鄰的前一紙板的紙尾位于第一檢測器件2和第二檢測器件3之間時，控制裝置采用該下降沿作為打開排廢擋板5的觸發(fā)信號。
[0035]B5、第二檢測裝置檢測信號下降沿時，經(jīng)過排廢時間t，控制裝置控制排廢擋板關閉排廢狀態(tài)。其中，下降沿為廢紙板紙尾的下降沿。
[0036]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種實現(xiàn)紙板橫切排廢的裝置，所述裝置包括橫切機、橫切輸送裝置、排廢擋板，其特征在于:所述橫切機的橫切刀與排廢擋板之間依次設置有第一檢測器件和第二檢測器件，所述第一檢測器件和第二檢測器件設置在橫切輸送裝置附近用于檢測橫切輸送裝置上輸送的紙板，所述第一檢測器件與橫切刀的距離小于最小紙板長度，所述第二檢測器件與第一檢測器件之間的距離小于最小紙板長度，所述第二檢測器件與所述排廢擋板之間的距離小于最小紙板長度且大于排廢擋板狀態(tài)切換延時所導致的紙板向前移動所產生的位移距離，所述裝置包括控制裝置，所述控制裝置接收橫切機的排廢信號以及第一檢測器件、第二檢測器件傳輸?shù)男盘柌⒏鶕?jù)排廢時間控制排廢擋板打開或關閉排廢狀態(tài)。
2.根據(jù)權利要求1所述的實現(xiàn)紙板橫切排廢的裝置，其特征在于:所述裝置包括橫切輸送裝置速度檢測裝置，所述速度檢測裝置檢測橫切輸送裝置的輸送速度V，并傳輸至控制裝置，所述控制裝置計算第二檢測器件至排廢擋板之間的距離S >為擋板切換延時時間，所述控制裝置控制第二檢測器件的位置，使S > v*tsw。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的實現(xiàn)紙板橫切排廢的裝置，其特征在于:所述裝置包括橫切輸送裝置速度檢測裝置，所述速度檢測裝置檢測橫切輸送裝置的輸送速度V，并傳輸至控制裝置，所述控制裝置計算排廢時間t =S/v，其中，S為第二檢測器件至排廢擋板之間的距離，當所述廢紙板的紙尾經(jīng)過第二檢測器件時再經(jīng)過排廢時間t，控制裝置控制排廢擋板關閉排廢狀態(tài)。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的實現(xiàn)紙板橫切排廢的裝置，其特征在于:所述第一檢測器件和第二檢測器件為光電開關。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的實現(xiàn)紙板橫切排廢的裝置，其特征在于:所述第一檢測器件和第二檢測器件位于橫切輸送裝置的上方。
6.根據(jù)權利要求1-4任意一項所述的實現(xiàn)紙板橫切排廢的方法，其特征在于:所述方法包括如下步驟: 橫切機切廢時，產生切廢標志并發(fā)送至控制裝置； 控制裝置接收切廢標志后且接收第一檢測器發(fā)送的排廢標志時，控制裝置復位切廢標志；所述排廢標志為第一檢測器件檢測的信號上升沿； 控制裝置接收排廢標志后，第二檢測裝置檢測信號上升沿或下降沿時，打開排廢擋板，并復位排廢標志； 第二檢測裝置檢測信號下降沿時，經(jīng)過排廢時間t，控制裝置控制排廢擋板關閉排廢狀態(tài)。
7.根據(jù)權利要求6所述的實現(xiàn)紙板橫切排廢的方法，其特征在于:所述步驟(I)之前所述裝置包括第二檢測器件位置調節(jié)的步驟，所述速度檢測裝置檢測橫切輸送裝置的輸送速度V，并傳輸至控制裝置，所述控制裝置計算第二檢測器件至排廢擋板之間的距離S > v*tsw，為擋板切換延時時間，所述控制裝置控制第二檢測器件的位置，使S > v*tsw。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的實現(xiàn)紙板橫切排廢的方法，其特征在于:所述步驟(4)中包括檢測橫切輸送裝置的輸送速度V的步驟，排廢時間t=S/v，其中，S為第二檢測器件至排廢擋板之間的距離。
【文檔編號】B65H35/06GK104401785SQ201410473860
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權日:2014年9月17日
【發(fā)明者】崔金寶, 王青, 袁勇杰, 李環(huán), 張敬富, 隋全玉 申請人:青島開拓數(shù)控設備有限公司