取壓頭機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及取壓頭機構(gòu)，包括支撐板、固定板、直線導軌、氣缸模組、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、夾持頭，實際使用中，工件到位后，本發(fā)明對治具上的壓頭進行取放，其具體過程如下，氣缸模組沿直線導軌下移，由于選用雙缸式氣缸，氣缸模組上下移動過程中偏差極小甚至無偏差，當夾持頭移動到位后，通過吸嘴吸住壓頭，然后在直線模組帶動下上移至一定位置后，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動夾持頭產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)壓頭的取放。本發(fā)明利用產(chǎn)品本身的特性，利用氣缸原理，輕易實現(xiàn)壓頭的取放，從而解決了壓頭的自動取放問題，避免了人工重復動作，實現(xiàn)最快化?？朔巳藛T操作繁瑣的困難，速度快，效率高。
【專利說明】取壓頭機構(gòu)

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械制造領域，具體是取壓頭機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]電子技術(shù)是十九世紀末、二十世紀初開始發(fā)展起來的新興技術(shù)，二十世紀發(fā)展最迅速，應用最廣泛，成為近代科學技術(shù)發(fā)展的一個重要標志。
[0003]第一代電子產(chǎn)品以電子管為核心。四十年代末世界上誕生了第一只半導體三極管，它以小巧、輕便、省電、壽命長等特點，很快地被各國應用起來，在很大范圍內(nèi)取代了電子管。五十年代末期，世界上出現(xiàn)了第一塊集成電路，它把許多晶體管等電子元件集成在一塊硅芯片上，使電子產(chǎn)品向更小型化發(fā)展。集成電路從小規(guī)模集成電路迅速發(fā)展到大規(guī)模集成電路和超大規(guī)1旲集成電路，從而使電子廣品向著聞效能低消耗、聞精度、聞穩(wěn)定、智能化的方向發(fā)展。
[0004]隨著社會的發(fā)展，人力成本的逐升，自動化行業(yè)的興起，自動化設備的廣泛使用，已是無法取代的，而自動化設備這一重要的工具的大力推廣，可以給各行業(yè)節(jié)省大量的人力和物力。提聞廣品的品質(zhì)，增加廣值效益。
[0005]壓頭機構(gòu)也是針對這一行業(yè)的自動化設備所研發(fā)出來的取放機構(gòu)之一，用于取放壓頭的位置，但是由于對產(chǎn)品的定位不準確，導致出現(xiàn)取放位置的偏差錯位以及取放時出現(xiàn)產(chǎn)品校位不準確的情況，從而使得這一新型的自動化設備的發(fā)展受到阻礙。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明正是針對以上技術(shù)問題，提供一種模擬人的動作，將人員手工動作用機器代替，操作簡單、作業(yè)效率高的可以實現(xiàn)自動化批量取壓頭機構(gòu)。
[0007]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
取壓頭機構(gòu)，包括支撐板、固定板、直線導軌、氣缸模組、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、夾持頭，其特征在于固定板設置在支撐板一側(cè)，直線導軌設置在固定板上，氣缸模組設置在固定板與直線導軌之間，氣缸模組可在直線導軌上上下滑動，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設置在氣缸模組下方，夾持頭設置在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)輸出端上。氣缸模組優(yōu)選雙缸式氣缸。直線導軌為半框型。夾持頭下方設置多個吸嘴。
[0008]實際使用中，工件到位后，本發(fā)明對治具上的壓頭進行取放，其具體過程如下，氣缸模組沿直線導軌下移，由于選用雙缸式氣缸，氣缸模組上下移動過程中偏差極小甚至無偏差，當夾持頭移動到位后，通過吸嘴吸住壓頭，然后在直線模組帶動下上移至一定位置后，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動夾持頭產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)壓頭的取放。
[0009]本發(fā)明利用產(chǎn)品本身的特性，利用氣缸原理，輕易實現(xiàn)壓頭的取放，從而解決了壓頭的自動取放問題，避免了人工重復動作，實現(xiàn)最快化?？朔巳藛T操作繁瑣的困難，速度快，效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖中，圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，其中:
I一支撐板，2—固定板,3一直線導軌,4一氣缸模組,5一旋轉(zhuǎn)機構(gòu),6—夾持頭。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0012]取壓頭機構(gòu)，包括支撐板1、固定板2、直線導軌3、氣缸模組4、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)5、夾持頭6，其特征在于固定板2設置在支撐板I 一側(cè)，直線導軌3設置在固定板2上，氣缸模組4設置在固定板2與直線導軌3之間，氣缸模組4可在直線導軌3上上下滑動，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)5設置在氣缸模組4下方,夾持頭6設置在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)5輸出端上。氣缸模組4優(yōu)選雙缸式氣缸。直線導軌3為半框型。夾持頭6下方設置多個吸嘴。
[0013]實際使用中，工件到位后，本發(fā)明對治具上的壓頭進行取放，其具體過程如下，氣缸模組4沿直線導軌3下移，由于選用雙缸式氣缸,氣缸模組4上下移動過程中偏差極小甚至無偏差，當夾持頭6移動到位后，通過吸嘴吸住壓頭，然后在直線模組帶動下上移至一定位置后，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)5帶動夾持頭6產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)壓頭的取放。
[0014]本發(fā)明利用產(chǎn)品本身的特性，利用氣缸原理，輕易實現(xiàn)壓頭的取放，從而解決了壓頭的自動取放問題，避免了人工重復動作，實現(xiàn)最快化?？朔巳藛T操作繁瑣的困難，速度快，效率高。
【權(quán)利要求】
1.取壓頭機構(gòu)，包括支撐板、固定板、直線導軌、氣缸模組、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、夾持頭，其特征在于固定板設置在支撐板一側(cè)，直線導軌設置在固定板上，氣缸模組設置在固定板與直線導軌之間，氣缸模組可在直線導軌上上下滑動，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設置在氣缸模組下方，夾持頭設置在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)輸出端上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述取壓頭機構(gòu)，其特征在于所述氣缸模組優(yōu)選雙缸式氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述取壓頭機構(gòu)，其特征在于所述直線導軌為半框型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述取壓頭機構(gòu)，其特征在于所述夾持頭下方設置多個吸嘴。
【文檔編號】B65G47/91GK104229473SQ201410465837
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】孫豐 申請人:蘇州賽騰精密電子有限公司