具有卸料功能的自動產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種具有卸料功能的自動生產(chǎn)線，包括機架、與機架滑動連接的傳送板、電機、與電機輸出軸固定連接的傳動軸一、與傳動軸一垂直且與傳動軸一傳動連接的傳動軸二和推板；所述的傳動軸一與傳送板平行設(shè)置，所述的傳動軸一上具有凸輪一，所述推板上具有撥塊一和一端與固定體連接另一端與推板連接的彈簧，所述的凸輪一能夠撥動撥塊一帶動推板向傳送板寬度方向運動，所述推板位于傳送板的一側(cè)；所述傳送板上具有撥塊二，所述的傳動軸二上具有凸輪二，凸輪二能夠撥動撥塊二帶動傳送板向前運動。本發(fā)明采用同一個動力源(電機)即可完成傳送板運動和推板的運動，從而達(dá)到物料傳送和卸料的目的，結(jié)構(gòu)簡單，高效。
【專利說明】具有卸料功能的自動產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動產(chǎn)線，該產(chǎn)線具有自動卸料功能。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)線上的物料(產(chǎn)品)傳送及卸料需要分別采用單獨的系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，如現(xiàn)有技術(shù)中將流水線上的產(chǎn)品等進(jìn)行卸料時需要利用真空吸附裝置等來輔助，利用真空吸附裝置將產(chǎn)品吸起然后轉(zhuǎn)移到預(yù)定位置，這種結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不便于操作，生產(chǎn)效率相對較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中傳送和卸料裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜的不足，提供一種具有卸料功能的自動產(chǎn)線。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種具有卸料功能的自動生產(chǎn)線，包括機架、與機架滑動連接的傳送板、電機、與電機輸出軸固定連接的傳動軸一、與傳動軸一垂直且與傳動軸一傳動連接的傳動軸二和推板；
[0005]所述的傳動軸一與傳送板平行設(shè)置，所述的傳動軸一上具有凸輪一，所述推板上具有撥塊一和一端與固定體連接另一端與推板連接的彈簧，所述的凸輪一能夠撥動撥塊一帶動推板向傳送板寬度方向運動，所述推板位于傳送板的一側(cè)；所述傳送板上具有撥塊二，所述的傳動軸二上具有凸輪二，凸輪二能夠撥動撥塊二帶動傳送板向前運動。當(dāng)凸輪二帶動傳送板運動到預(yù)定位置時，凸輪二與撥塊二不接觸，傳送板停止運動，此時凸輪一剛好能夠與撥塊一接觸，從而推動推板向傳送板寬度方向運動，從而將傳送板上的物料推出傳送板到達(dá)下一流程，從而達(dá)到卸料動作。
[0006]作為優(yōu)選，所述的推板與機架滑動連接。
[0007]作為優(yōu)先，所述的傳動軸一和二之間通過斜齒輪傳動連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述的傳送板底部具有限位凸起，所述的機架上具有與限位凸起相匹配的限位凹槽，這樣在在凸輪二離開推板二不在推動傳送板運動時，傳送板由限位凸起和限位凹槽進(jìn)行定位住，傳送板不會因為慣性偏離應(yīng)該到達(dá)的位置。
[0009]作為優(yōu)選，為保證傳送板運動的穩(wěn)定性，所述的機架上具有開設(shè)有燕尾槽導(dǎo)軌，所述的傳送板通過燕尾槽導(dǎo)軌與機架滑動連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述的傳送板上具有若干物料擋塊，傳送板沿其長度方向被若干物料擋塊分隔成若干儲物室，這樣在推板推物料時，物料之間不會相互影響。
[0011]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明采用同一個動力源(電機)即可完成傳送板運動和推板的運動，從而達(dá)到物料傳送和卸料的目的，結(jié)構(gòu)簡單，高效。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0013]圖1是本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是傳送板底面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1.機架，11.燕尾槽導(dǎo)軌，2.傳送板，21.撥塊二，22.物料擋塊，23.限位凸起，3.電機,4.傳動軸一,41.凸輪一,5.傳動軸二,51.凸輪二,6.推板,61.撥塊一,7.固定體，8.彈簧，9.斜齒輪。

【具體實施方式】
[0016]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0017]實施例1
[0018]如圖1?2所示，一種具有卸料功能的自動生產(chǎn)線，包括機架1、與機架I滑動連接的傳送板2、電機3、與電機3輸出軸固定連接的傳動軸一 4、與傳動軸一 4垂直且與傳動軸一4通過斜齒輪9傳動連接的傳動軸二 5和推板6 ;所述的機架I上具有開設(shè)有燕尾槽導(dǎo)軌11，所述的傳送板2通過燕尾槽導(dǎo)軌11與機架I滑動連接；所述的傳送板2上具有若干物料擋塊22，傳送板2沿其長度方向被若干物料擋塊22分隔成若干儲物室。
[0019]所述的傳動軸一 4與傳送板2平行設(shè)置，所述的傳動軸一 4上具有凸輪一 41，所述推板6上具有撥塊一 61和一端與固定體7連接另一端與推板6連接的彈簧8，所述的推板6與機架I滑動連接，所述的凸輪一 41能夠撥動撥塊一 61帶動推板6向傳送板2寬度方向運動，所述推板6位于傳送板2的一側(cè)；所述傳送板2上具有撥塊二 21，所述的傳動軸二5上具有凸輪二 51，凸輪二 51能夠撥動撥塊二 21帶動傳送板2向前運動。
[0020]所述的傳送板2底部還具有限位凸起23，所述的機架I上具有與限位凸起23相匹配的限位凹槽。
[0021]在使用過程中，當(dāng)凸輪二 51帶動傳送板2運動到預(yù)定位置時，傳送板2上的限位凸起23與機架I上的限位凹槽配合將傳送板2定位在預(yù)定的位置上，凸輪二 51與撥塊二21不接觸，傳送板2停止運動,此時凸輪一 41剛好能夠與撥塊一 61接觸,從而推動推板6向傳送板2寬度方向運動，從而將傳送板2上儲物室內(nèi)的物料推出傳送板2到達(dá)下一流程，從而達(dá)到卸料動作，此時推板6與凸輪一 41不接觸，彈簧8立即將其拉動退回原位，此時凸輪二 51與推板6上下一撥塊二 21接觸，推動傳送板2向前移動，依次循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有卸料功能的自動生產(chǎn)線，其特征在于:包括機架(I)、與機架(I)滑動連接的傳送板⑵、電機(3)、與電機(3)輸出軸固定連接的傳動軸一(4)、與傳動軸一(4)垂直且與傳動軸一(4)傳動連接的傳動軸二(5)和推板(6)； 所述的傳動軸一(4)與傳送板(2)平行設(shè)置，所述的傳動軸一(4)上具有凸輪一(41)，所述推板(6)上具有撥塊一 ￠1)和一端與固定體(7)連接另一端與推板(6)連接的彈簧(8),所述的凸輪一(41)能夠撥動撥塊一(61)帶動推板(6)向傳送板(2)寬度方向運動，所述推板(6)位于傳送板(2)的一側(cè)；所述傳送板(2)上具有撥塊二(21)，所述的傳動軸二(5)上具有凸輪二(51)，凸輪二(51)能夠撥動撥塊二(21)帶動傳送板(2)向前運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有卸料功能的自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述的推板(6)與機架(I)滑動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有卸料功能的自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述的傳動軸一(4)和二(5)之間通過斜齒輪(9)傳動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有卸料功能的自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述的傳送板(2)底部具有限位凸起(23)，所述的機架(I)上具有與限位凸起(23)相匹配的限位凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有卸料功能的自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述的機架(I)上具有開設(shè)有燕尾槽導(dǎo)軌(11)，所述的傳送板(2)通過燕尾槽導(dǎo)軌(11)與機架(I)滑動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有卸料功能的自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述的傳送板(2)上具有若干物料擋塊(22)，傳送板(2)沿其長度方向被若干物料擋塊(22)分隔成若干儲物室。
【文檔編號】B65G47/82GK104192560SQ201410441594
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】馮志清 申請人:常州常利來電子有限公司