一種對(duì)來料準(zhǔn)確稱重并按比例分料的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種對(duì)來料準(zhǔn)確稱重并按比例分料的系統(tǒng)，包括多級(jí)實(shí)現(xiàn)稱重的分料皮帶秤（a）,在兩級(jí)分料皮帶秤（a）之間設(shè)有撥料裝置（b）,在撥料裝置（b）下方設(shè)有落料斗（d）,在落料斗（d）下方設(shè)有打葉器（c）,設(shè)有用于稱重、調(diào)整撥料裝置的控制系統(tǒng)（e）；其中，分料皮帶秤（a）的皮帶底面由過渡托輥（2）、稱重輥（4）、與稱重輥（4）連接的稱重傳感器（3）、及電控系統(tǒng)（5）組成。本發(fā)明皮帶秤穩(wěn)定可靠、計(jì)量精度高，控制技術(shù)成熟，從而有效的將流量不穩(wěn)定的來料進(jìn)行均分或者按比例設(shè)定值分配到每個(gè)打葉器，提高了整個(gè)打葉器組的打葉效率和片型結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。
【專利說明】一種對(duì)來料準(zhǔn)確稱重并按比例分料的系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及打葉復(fù)烤生產(chǎn)線中的臥式打葉器組領(lǐng)域，具體說是一種滿足臥式打葉器組對(duì)來料準(zhǔn)確稱重并按比例分料的系統(tǒng)。
技術(shù)背景
[0002]在打葉復(fù)烤打葉生產(chǎn)過程中，分料的均勻性對(duì)各個(gè)打葉器的打葉效率、打出煙葉的片型結(jié)構(gòu)及一致性有顯著的影響。在行業(yè)內(nèi)傳統(tǒng)的方法是大多采用機(jī)械結(jié)構(gòu)、人為調(diào)整來實(shí)現(xiàn)物料的均勻分料，這種機(jī)械結(jié)構(gòu)、人為調(diào)整的分料沒有直觀的調(diào)整數(shù)據(jù)，也不能隨時(shí)進(jìn)行在線調(diào)節(jié)控制，是一個(gè)很粗放的控制模式；目前也有采用沖板流量計(jì)稱重的方式，通過下落物料對(duì)沖板流量計(jì)的沖擊力反饋電信號(hào)來判斷分料的大小，從而進(jìn)行調(diào)節(jié)，這種方式比機(jī)械方式有進(jìn)步，但是物料掉落是很隨意的，同樣的物料掉落時(shí)在沖板流量計(jì)的落點(diǎn)不同，產(chǎn)生的沖擊電信號(hào)都不同，計(jì)量不準(zhǔn)確，不能完全做到對(duì)分料均勻性的控制。分料不均的現(xiàn)象，導(dǎo)致前后幾個(gè)打葉器的負(fù)荷不同進(jìn)而影響了打葉效果，所以要保證各個(gè)打葉器打出的葉片效果一致必須保證分料的均勻穩(wěn)定、可控。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的是提供一種臥式打葉器組上對(duì)來料準(zhǔn)確稱重并按比例分料的系統(tǒng)。在生產(chǎn)過程中，通過分料皮帶對(duì)來料的實(shí)時(shí)稱重，直觀的顯示各級(jí)的分料量，根據(jù)一段時(shí)間(比如I分鐘)的前后皮帶秤的累積量差就可以計(jì)算出這一段時(shí)間落入打葉器的料量多少，從而準(zhǔn)確的計(jì)算出送入打葉器的物料流量，與需要的分料流量進(jìn)行比較，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)整撥料裝置的轉(zhuǎn)速及位置來對(duì)分料流量進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，提高來料流量的穩(wěn)定性和分料的均勻性，改善打葉效率和片型結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種對(duì)來料準(zhǔn)確稱重并按比例分料的系統(tǒng)，本發(fā)明特征是，包括多級(jí)實(shí)現(xiàn)稱重的分料皮帶秤，在兩級(jí)分料皮帶秤之間設(shè)有撥料裝置，在撥料裝置下方設(shè)有落料斗，在落料斗下方設(shè)有打葉器，設(shè)有用于稱重、調(diào)整撥料裝置的控制系統(tǒng)；其中，分料皮帶秤的皮帶底面由過渡托輥、稱重輥、與稱重輥連接的稱重傳感器、及電控系統(tǒng)組成。
[0005]本發(fā)明多級(jí)分料皮帶具備稱重功能，在滿足物料輸送的同時(shí)可以對(duì)來料進(jìn)行稱重，通過前后兩級(jí)分料皮帶的稱重比較，可以計(jì)算出第一級(jí)至最后一級(jí)分料皮帶分料的重量，以此作為控制撥料裝置轉(zhuǎn)速或位置的依據(jù)，最終達(dá)到準(zhǔn)確控制分料量的目的。
[0006]本發(fā)明撥料裝置裝在兩級(jí)分料皮帶之間，由電氣控制系統(tǒng)對(duì)各分料量進(jìn)行稱重計(jì)算、比較后輸出控制信號(hào)通過變頻控制調(diào)整撥料轉(zhuǎn)速或由驅(qū)動(dòng)裝置控制其偏上、偏下移動(dòng)。
[0007]本發(fā)明稱重輥采用單稱重輥稱重或多稱重輥稱重。
[0008]本發(fā)明通過前后兩級(jí)分料皮帶的稱重比較，可以將物料按設(shè)定要求值進(jìn)行比例分配，也可以進(jìn)行均勻分配。
[0009]本發(fā)明所述的分料皮帶秤為計(jì)量秤，采用目前很成熟穩(wěn)定的直壓式稱重模式，用單稱重輥或多稱重輥都可以。分料皮帶秤可以準(zhǔn)確的計(jì)算出瞬時(shí)流量和實(shí)時(shí)累積量。
[0010]本發(fā)明的有益效果是，撥料裝置的作用是將上一級(jí)分料皮帶秤送來的物料一部分撥入落料斗進(jìn)入打葉器，一部分掉落在下一級(jí)分料皮帶秤往下一個(gè)打葉器輸送。撥料裝置采用變頻調(diào)速及位置移動(dòng)可以控制撥入落料斗的料量?？刂品椒ㄈ缦?根據(jù)一定時(shí)間(t匕如3分鐘)第一級(jí)、第二級(jí)分料皮帶秤的累積量差值可以計(jì)算出這段時(shí)間落入打葉器的物料量，來計(jì)算出這段時(shí)間落入第一組打葉器的平均流量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2、本發(fā)明的單級(jí)流量控制示意圖。
[0012]圖中，a一分料皮帶秤、b一撥料裝置、c—打葉器、d一落料斗、e一控制系統(tǒng)、I—皮帶輸送機(jī)、2 一過渡托棍、3 一稱重傳感器、4 一稱重棍、5 一電控系統(tǒng)。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0014]如圖1所示，一種對(duì)來料準(zhǔn)確稱重并按比例分料的系統(tǒng)，本發(fā)明特征是，包括多級(jí)實(shí)現(xiàn)稱重的分料皮帶秤a，在兩級(jí)分料皮帶秤a之間設(shè)有撥料裝置b，在撥料裝置b下方設(shè)有落料斗d，在落料斗d下方設(shè)有打葉器C，設(shè)有用于稱重、調(diào)整撥料裝置的控制系統(tǒng)e ;其中，分料皮帶秤a的皮帶底面由過渡托輥2、稱重輥4、與稱重輥4連接的稱重傳感器3、及電控系統(tǒng)5組成。
[0015]本發(fā)明多級(jí)分料皮帶具備稱重功能，在滿足物料輸送的同時(shí)可以對(duì)來料進(jìn)行稱重，通過前后兩級(jí)分料皮帶的稱重比較，可以計(jì)算出第一級(jí)至最后一級(jí)分料皮帶分料的重量，以此作為控制撥料裝置轉(zhuǎn)速或位置的依據(jù)，最終達(dá)到準(zhǔn)確控制分料量的目的。
[0016]本發(fā)明撥料裝置b裝在兩級(jí)分料皮帶之間，由電氣控制系統(tǒng)對(duì)各分料量進(jìn)行稱重計(jì)算、比較后輸出控制信號(hào)通過變頻控制調(diào)整撥料轉(zhuǎn)速或由驅(qū)動(dòng)裝置控制其偏上、偏下移動(dòng)。
[0017]本發(fā)明稱重輥4采用單稱重輥稱重或多稱重輥稱重。
[0018]在本實(shí)施例中撥料裝置為撥料輥。
[0019]本發(fā)明通過前后兩級(jí)分料皮帶的稱重比較，可以將物料按設(shè)定要求值進(jìn)行比例分配，也可以進(jìn)行均勻分配。
[0020]皮帶秤au。。?傾斜安裝，每?jī)杉?jí)皮帶秤(如&1、a2)頭尾搭接，保證從第一級(jí)皮帶秤輸送過去的物料能夠順利掉落落到第二級(jí)皮帶秤上，每?jī)杉?jí)皮帶秤(如％、a2)頭尾之間放置有撥料輥匕，撥料輥匕下方有落料斗Cl1，落料斗Cl1與打葉器C1連接。最后一級(jí)皮帶秤an頭部下方直接接落料斗dn，落料斗dn與打葉器Cn相連。
[0021]圖2所示為單稱重輥皮帶秤的結(jié)構(gòu)示意圖，過渡托輥2、稱重輥4都裝在皮帶輸送機(jī)I的皮帶下方，稱重輥4直接壓在稱重傳感器3上，將物料重量壓力通過皮帶和輥筒直接作用于傳感器。圖2所表示的只采用了一組稱重輥，也可以采用多組稱重，安裝方式與單稱重輥類似，都布置在兩組過渡托輥之間。
[0022]以二比例分料(包含皮帶秤、皮帶秤&2、撥料輥、、落料斗Cl1、落料斗d2、打葉器C1、打葉器(32)為例進(jìn)行均料過程控制的說明。物料經(jīng)過上游設(shè)備送到皮帶秤B1上，為來料的總流量Q，每20ms對(duì)總流量Q采樣一次，計(jì)算出平均值
Q,則均分進(jìn)入打葉器C1的平均流量@ε1=§/2。經(jīng)過撥料輥Id1撥料后落在皮帶秤a2上，
皮帶秤a1、a2從物料一上來后就開始進(jìn)行重量累計(jì)，暫定每I分鐘對(duì)兩臺(tái)皮帶秤的累積量數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，假設(shè)第I分鐘皮帶秤％的累積量為M1，皮帶秤a2的累積量為N1,則第I分鐘落入打葉器的物料重量G1=M1-N1，流量0^6(^=60 (M1-N1)，第η分鐘皮帶秤的累積量為Μη，皮帶秤a2的累積量為Nn，則第η分鐘落入打葉器的物料重量Gn= (Mn-Nn) /n,流量Qn=60Gn=60
(Mn-Nn) /η。如果是要求將來料總量Q對(duì)所有打葉器進(jìn)行均分，那么將Qn與豆cl進(jìn)行比較，
通過PID來調(diào)節(jié)來控制撥料輥?zhàn)冾l器的頻率，控制撥料輥的轉(zhuǎn)速，或控制移動(dòng)撥料輥的位置，自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)，使1接近0m，使進(jìn)入落料斗的物料流量達(dá)到設(shè)定流量，讓進(jìn)入打葉器的物料流量保證穩(wěn)定，可以大大提高打葉效果和片型的穩(wěn)定，避免了流量的忽大忽小不穩(wěn)定從而導(dǎo)致打葉效果的不穩(wěn)定。如果是按要求設(shè)定打葉器入口流量Qs，那么將Qs與Qn進(jìn)行比較，通過PID自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)，使Qn接近Qs，使物料流量達(dá)到設(shè)定流量。
[0023]其它打葉器單元的控制與第一個(gè)打葉器單元的控制類似，達(dá)到實(shí)時(shí)將物料總量進(jìn)行按比例均分的目的。由于皮帶秤穩(wěn)定可靠、計(jì)量精度高，控制技術(shù)成熟，從而有效的將流量不穩(wěn)定的來料進(jìn)行均分或者按比例設(shè)定值分配到每個(gè)打葉器，提高了整個(gè)打葉器組的打葉效率和片型結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種對(duì)來料準(zhǔn)確稱重并按比例分料的系統(tǒng)，其特征在于，包括多級(jí)實(shí)現(xiàn)稱重的分料皮帶秤(a)，在兩級(jí)分料皮帶秤(a)之間設(shè)有撥料裝置(b)，在撥料裝置(b)下方設(shè)有落料斗(d)，在落料斗(d)下方設(shè)有打葉器(c)，設(shè)有用于稱重、調(diào)整撥料裝置的控制系統(tǒng)(e);其中，分料皮帶秤(a)的皮帶底面由過渡托輥(2)、稱重輥(4)、與稱重輥(4)連接的稱重傳感器(3)、及電控系統(tǒng)(5)組成。
2.按權(quán)利要求1所述的一種對(duì)來料準(zhǔn)確稱重并按比例分料的系統(tǒng)，其特征在于，稱重棍(4)采用單稱重棍稱重或多稱重棍稱重。
【文檔編號(hào)】B65G47/84GK104150190SQ201410354857
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】張俊榮, 李艷華, 王宏兵, 汪洪春, 陳祖述, 鄭曉鋒, 翟永明, 趙威宇, 張旭, 鄧應(yīng)生, 左國(guó)松, 李乃森, 姚然, 楊應(yīng)品 申請(qǐng)人:云南昆船設(shè)計(jì)研究院