一種薄膜膜卷厚度積累控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于膜卷收放卷設備領域，具體涉及一種薄膜膜卷厚度積累控制系統(tǒng)。本發(fā)明包括以下組成部分：放卷機構：用于放出膜卷處薄膜，其至少包括用于安置膜卷的輥卷筒，且該輥卷筒可沿其軸線作往復位移動作；鎖邊器：用于鎖定及糾正輥卷筒處放出薄膜的行進方向，其安置于放卷機構所放出薄膜的行進路徑處且其感應端指向薄膜膜面；薄膜膜卷厚度積累控制系統(tǒng)還包括用于驅動鎖邊器作既定方向動作的驅動機構，該鎖邊器的動作方向平行薄膜膜面且垂直或相交于薄膜行進方向布置。經由本發(fā)明加工出的膜卷，其厚薄均勻交疊，最終達到厚度積累的消除目的，也就解決了目前薄膜分切時的膜卷厚度積累問題，進而降低了不合格品的產生。
【專利說明】一種薄膜膜卷厚度積累控制系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于膜卷收放卷設備領域，具體涉及一種薄膜膜卷厚度積累控制系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]考慮到在進行收放卷操作時，薄膜行進各輥輪間所可能出現的沿輥輪軸向的打滑偏移等現象，通常通過設置鎖邊器來保證其自身的可靠輸送效果；鎖邊器實際上就是一個電眼部件，一般安置于輥輪上的薄膜輸送路徑一側處，且該電眼連通控制器，并以控制器控制薄膜輸送側的放卷機或者送料機構；電眼監(jiān)控薄膜的行進路徑，并在薄膜出現沿輥輪軸線方向上的打滑偏移時獲取信號以傳輸至控制器，再由控制器控制薄膜輸送側處相應部件執(zhí)行薄膜的沿輥輪軸線方向的平移效果，以擺正整個薄膜的行進方向。上述部件在實際使用時，人們發(fā)現，由于機器自身的工作特性，上述鎖邊器往往過于機械而不能達到預定的靈活操作要求；如由于流延機加工出的成品薄膜自身就由于加工特性，存在薄膜寬度方向膜面厚薄不一而薄膜長度方向厚度趨向一致的問題，一旦沿薄膜長度方向繞制成卷時，其厚度較厚部分不斷重疊積累，從而導致整個開機卷呈現鼓包現象；該現象在將其膜卷送入分切機進行初步分切時就必須得加以糾正，否則不但造成后續(xù)薄膜膜卷仍存在大量鼓包、下垂現象，從而更易產生不合格品，同時整個膜卷凸凹不平而外觀較差，導致客戶投訴尤為強烈；然而，目前仍沒有一種行之有效的方式能夠解決上述問題，往往仍是通過鎖邊器鎖定薄膜行進路徑后就不再加以管理，往往給最終產品的質量產生不利影響。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述現有技術的不足，提供一種結構簡單而實用的薄膜膜卷厚度積累控制系統(tǒng)，其可有效解決目前薄膜分切時的膜卷厚度積累問題，降低不合格品的產生，其工作穩(wěn)定可靠。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案:
[0005]一種薄膜膜卷厚度積累控制系統(tǒng)，包括以下組成部分:
[0006]放卷機構:用于放出膜卷處薄膜，其至少包括用于安置膜卷的輥卷筒，且該輥卷筒可沿其軸線作往復位移動作；
[0007]鎖邊器:用于鎖定及糾正輥卷筒處放出薄膜的行進方向，其安置于放卷機構所放出薄膜的行進路徑處且其感應端指向薄膜膜面；鎖邊器感應到薄膜沿其寬度方向發(fā)生偏移時，控制放卷機構處棍卷筒作位移調節(jié)動作；
[0008]其特征在于:所述薄膜膜卷厚度積累控制系統(tǒng)還包括用于驅動鎖邊器作既定方向動作的驅動機構，該鎖邊器的動作方向平行薄膜膜面且垂直或相交于薄膜行進方向布置。
[0009]所述驅動機構為絲桿螺母機構，包括絲桿、驅動絲桿轉動的動力部以及布置于絲桿上且與其構成螺紋配合的滑塊，滑塊安置于導軌上并與鎖邊器間固接布置。
[0010]絲桿長度方向平行輥卷筒軸線設置。
[0011]所述驅動機構還包括用于限定滑塊位移行程的行程開關，所述行程開關為兩個且分別沿絲桿長度方向布置于滑塊兩側部處，兩行程開關的間隙等于所設定的鎖邊器沿薄膜寬度方向上的待位移距離；滑塊與行程開關間構成感應式配合關系。
[0012]所述驅動機構還包括刻有刻度的標尺桿，所述標尺桿長度方向與絲桿長度方向同向且兩者互為平行布置，標尺桿上套接有套筒部且兩者間構成滑動套接配合；行程開關安置于橫板上，橫板與標尺桿間平行布置；橫板與套筒部間構成固接配合關系；套筒部上垂直標尺桿長度方向設置有緊釘螺釘孔，緊釘螺釘與套筒部間構成螺紋固接且該緊釘螺釘端部與標尺桿桿身間構成抵緊式固接配合。
[0013]所述橫板上開設有貫穿其板體的安裝孔，行程開關與其構成螺栓固接配合；所述安裝孔為多個且沿橫板長度方向均布設置。
[0014]所述動力部為電機，放卷機構還包括布置于輥卷筒出料端的輥輪組件，驅動機構固接于輥輪組件機架上，鎖邊器外形呈橫臥的“U”字狀且其“U”字狀開口構成其感應端，鎖邊器的“U”字狀開口間隙包覆于輥輪組件上的薄膜的一側邊且彼此存有間距布置。
[0015]所述放卷機構包括位于輥卷筒兩端部處的與輥卷筒輥軸間構成回轉配合的支架，支架固接于底座上且與其構成導軌式配合，支架位移方向構成輥卷筒的往復動作方向；所述底座上設置有氣缸，氣缸分置輥卷筒的兩端支架處，各氣缸的活塞桿端與相應支架間固接布置，且各氣缸的行程方向與支架位移方向同向布置。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于以下幾點:
[0017]I)、利用傳統(tǒng)的鎖邊器的現有結構和功能，另辟蹊徑的采用驅動機構帶動鎖邊器產生往復動作，從而使輥卷筒在鎖邊器產生動作后，被動的執(zhí)行輥卷筒的往復位移操作，最終達到對于膜卷的厚度積累的改善甚至消除目的。在原本的結構中，其鎖邊器通常在一次鎖邊且輥卷筒相應進行其位移調節(jié)后，整個結構即不再動作，從而完成鎖邊器的定邊鎖邊目的，其工作目的的初衷即在于保證后續(xù)的切刀切邊的正常工作，然而，這顯然是無法解決前述的膜卷厚度積累缺陷的；本發(fā)明以主動方式直接驅動鎖邊器動作，使原本的“薄膜發(fā)生軸向偏移-鎖邊器感應-輥卷筒位移”這一操作步驟改變?yōu)轵寗訖C構動作-鎖邊器位移-薄膜膜面“相對”鎖邊器產生軸向滑移-鎖邊器感應-輥卷筒隨之動作并糾偏，從而在鎖邊器仍具備鎖邊性能的同時又達到簡潔的控制輥卷筒位移的目的；上述動作中，輥卷筒雖然仍是在執(zhí)行其位移動作，其執(zhí)行動作的目的也僅僅是為了糾偏，然而在應用至本發(fā)明處時，由于鎖邊器自身的頻繁位移，從而又使其膜卷的出膜方向在其輥卷筒的軸向上產生了 “主動而可控”的變化，最終使膜卷上的原本位于同一薄膜長度方向上的過厚的膜面與其他長度方向上的相對較薄的膜面被交錯疊合起來，其厚薄均勻交疊，最終在完成分切這一基本效果的前提下又達到膜卷厚度積累的消除目的，也就解決了目前薄膜分切時的膜卷厚度積累問題，進而降低了不合格品的產生。
[0018]2)、驅動機構的設置可為多種，或為齒輪齒條傳動機構，以齒輪作為動力源，并以齒條固接鎖邊器，從而在齒輪動作時其齒條帶動鎖邊器產生相應動作；或為設置雙鏈輪，并在兩者間布置用于固接鎖邊器的鏈條或牽引繩，從而在鏈輪同向轉動時，相應帶動鏈條或牽引繩產生往復動作；本發(fā)明優(yōu)選方案為采用絲桿螺母機構，以滑塊作為鎖邊器的承載體，以預先布置的軌道作為滑塊的位移基面，以平行輥卷筒軸線的絲桿作為滑塊的驅動部，通過動力部的動力控制，從而達到絲桿的轉動和滑塊的相對位移效果，最終也就達到控制鎖邊器沿薄膜寬度方向的往復動作行程的目的，其結構簡單快捷而實施度高，可在各操作環(huán)境中均能得到有效使用，工作極為可靠穩(wěn)定。
[0019]3)、考慮到滑塊的最終驅動效果，此處通過行程開關的布置，從而保證了整個驅動機構的自動化工作效果；在實際操作時，鎖邊器在滑塊的帶動下沿絲桿產生動作，此時鎖邊器與薄膜膜面產生相對滑移，因此鎖邊器也就“相對的被動”感應到薄膜膜面產生了軸向滑移動作，也就隨之相應控制輥卷筒產生往復動作；鎖邊器不斷位移，輥卷筒也即不斷動作；之后，滑塊碰觸位于滑塊其中一側的行程開關，動力部感應到行程開關信號，隨著驅動絲桿反轉，滑塊開始反向行程，直至碰觸到位移其另一側的行程開關位置，以此反復，最終達到其高效能的機械化操作效果。
[0020]4)、標尺桿的布置和與橫板的套筒式配合效果，確保了行程開關在絲桿長度方向，或者說是在鎖邊器的動作方向上的可調性，在上述結構安裝完成并工作時，如果新膜卷的厚度積累消除不理想而需要酌情加大薄膜的擺動幅度，以更好的將薄膜相應區(qū)域的高厚度膜面錯開時，此時就需要擰松螺栓，并相應的將行程開關重新取出并安置于對應位置的安裝孔處即可；相應的，考慮到鎖邊器自身對于分切切邊寬度的限定性，必須保證鎖邊器不能脫出薄膜膜面?zhèn)冗呉酝?，因此再通過橫板沿標尺桿的位移效果，在前述以安裝孔粗調行程開關位置后，再以緊釘螺釘實現橫板位置的定點固定效果，以確保鎖邊器在行程開關的限定間距內達到其固有的精確定位效果。
[0021]5)、輥卷筒的實際位移結構，是以用氣缸頂動的支架作相對底座的往復滑移動作來實現的；換句話說，當各氣缸均位于兩支架之間，而位于輥卷筒一端處的氣缸作進程動作時，則位于輥卷筒另一側的氣缸即做回程動作，從而完成輥卷筒的軸向位移效果；其具體的位移距離和時機均依靠鎖邊器的感應能力來實現，于本領域內已經使用普遍，此處就不再
--贅述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0023]圖2為輥卷筒、支架、氣缸及底座間相對布置位置示意圖。
[0024]本發(fā)明中的附圖標號與其各部件的具體對應關系如下:
[0025]10-輥卷筒11-支架12-底座13-氣缸20-鎖邊器31-絲桿32-動力部33-滑塊34-行程開關35-標尺桿351-套筒部36-橫板361-安裝孔37-緊釘螺釘
【具體實施方式】
[0026]為便于理解，此處結合圖1-2對本發(fā)明的具體結構及其工作方式作以下描述:
[0027]本發(fā)明的具體結構如圖1-2所示，包括現有的鎖邊器20以及相關控制部件，并以鎖邊器20所感應的薄膜膜面滑移為信號，達到控制輥卷筒10產生沿其軸向的往復動作效果，最終實現對于薄膜動作滑移的糾偏效果。在上述結構的基礎上，本發(fā)明增設了可作往復直線動作的驅動機構，諸如如圖1所示的絲桿滑塊機構等，采用絲桿31作為滑塊33的驅動桿，以滑塊33固接鎖邊器20的同時與絲桿31間構成螺紋配合；同時，滑塊33行程的兩側處布置行程開關34以限制滑塊33的往復動作距離；以橫板36上安裝孔361的布置，保證對于行程開關34位置的粗調效果，同時，標尺桿35的設計，則確保了對于行程開關34與滑塊33相對位置的 精確調整目的，同時也更方便在初始的系統(tǒng)校正時，能夠僅憑標尺桿35上的刻度即可確定鎖邊器20的實際安裝部位。
[0028]本發(fā)明具體工作時，首先按照傳統(tǒng)方式，將薄膜一側邊經由鎖邊器20的“U”字形開口部內穿過，在應用至圖1所示鎖邊器20時，即為將薄膜的一側邊以上下方向穿過鎖邊器20開口部，以使鎖邊器20的開口部內的感應端能夠感應到薄膜的具體位移；此時，鎖邊器20開始工作，并根據當前預設的鎖邊距離，控制輥卷筒10進行往復動作微調，從而達到對于薄膜行進路線的糾偏和鎖邊效果；與此同時，本發(fā)明的驅動機構開始動作，以圖1所示的絲桿螺母機構為例，此時電機帶動絲桿31轉動，絲桿31上的滑塊33隨之開始沿導軌產生動作，鎖邊器20亦隨之動作:如絲桿31逆時針轉動時，滑塊33帶動鎖邊器20沿平行薄膜膜面的方向向薄膜處作靠近動作，當絲桿31順時針轉動時，滑塊33又隨之帶動鎖邊器20沿平行薄膜膜面的方向作遠離薄膜動作；而作為滑塊33往復動作的核心，則是以分置于滑塊33行進路徑處的兩行程開關34來實現；行程開關34以橫板36上預留的安裝孔361進行粗調，并以標尺桿35上套筒部351的相對標尺桿35的滑移調節(jié)為最終精調，最終達到對于滑塊33位置也及鎖邊器20位置的精確可控效果。
[0029]綜上所述，本發(fā)明的鎖邊器20，實際上仍是在忠實的執(zhí)行其鎖邊動作，其信號傳輸乃至控制也完全的依賴于目前的傳統(tǒng)控制機構來實現，這就有效的保證了對整個機體改進時的最低化成本和最大化收益；而相對的，通過驅動機構的設置，從而使原本的“薄膜發(fā)生軸向偏移動作-鎖邊器20感應到薄膜運動偏移并發(fā)出信號-輥卷筒10作出相應位移以針對薄膜偏移進行糾偏”這一操作步驟改變?yōu)椤膀寗訖C構動作-鎖邊器20位移而與薄膜產生相對滑移-換言之，薄膜膜面產生相對鎖邊器20的寬度方向滑移-鎖邊器20感應到薄膜的上述滑移-輥卷筒10作出相應位移以針對薄膜偏移進行糾偏”，從而在鎖邊器20仍具備鎖邊性能的同時又達到簡潔的控制輥卷筒10位移的目的；輥卷筒10雖然仍是在執(zhí)行其位移動作，其執(zhí)行動作的目的也僅僅是為了糾偏，然而在應用至本發(fā)明處時，又使其膜卷的出膜方向“主動而可控”的在其輥卷筒10的軸向上產生了滑移變化，最終使膜卷上的原本位于同一薄膜長度方向上的過厚的膜面與其他長度方向上的相對較薄的膜面被交錯疊合起來，其厚薄均勻交疊，從而達到在保證其分切效果的同時解決了厚度積累的消除問題，進而降低了不合格品的產生；本發(fā)明結構簡單而工作可靠穩(wěn)定，甚至仍可繼續(xù)采用目前普遍的調節(jié)支架來作為鎖邊器20和滑塊33的連接臂，從而滿足鎖邊器20基于薄膜側邊的多角度的立體定位效果，其市場前景廣闊。
【權利要求】
1.一種薄膜膜卷厚度積累控制系統(tǒng)，包括以下組成部分: 放卷機構:用于放出膜卷處薄膜，其至少包括用于安置膜卷的輥卷筒(10)，且該輥卷筒(10)可沿其軸線作往復位移動作； 鎖邊器(20):用于鎖定及糾正輥卷筒(10)處放出薄膜的行進方向，其安置于放卷機構所放出薄膜的行進路徑處且其感應端指向薄膜膜面；鎖邊器(20)感應到薄膜沿其寬度方向發(fā)生偏移時，控制放卷機構處輥卷筒(10)作位移調節(jié)動作； 其特征在于:所述薄膜膜卷厚度積累控制系統(tǒng)還包括用于驅動鎖邊器(20)作既定方向動作的驅動機構，該鎖邊器(20)的動作方向平行薄膜膜面且垂直或相交于薄膜行進方向布置。
2.根據權利要求1所述的薄膜膜卷厚度積累控制系統(tǒng)，其特征在于:所述驅動機構為絲桿螺母機構，包括絲桿(31)、驅動絲桿(31)轉動的動力部(32)以及布置于絲桿(31)上且與其構成螺紋配合的滑塊(33)，滑塊(33)安置于導軌上并與鎖邊器(20)間固接布置。
3.根據權利要求2所述的薄膜膜卷厚度積累控制系統(tǒng)，其特征在于:絲桿(31)長度方向平行輥卷筒(10)軸線設置。
4.根據權利要求2或3所述的薄膜膜卷厚度積累控制系統(tǒng)，其特征在于:所述驅動機構還包括用于限定滑塊(33)位移行程的行程開關(34)，所述行程開關(34)為兩個且分別沿絲桿(31)長度方向布置于滑塊(33)兩側部處，兩行程開關(34)的間隙等于所設定的鎖邊器(20)沿薄膜寬度方向上的待位移距離；滑塊(33)與行程開關(34)間構成感應式配合關系。
5.根據權利要求4所述的薄膜膜卷厚度積累控制系統(tǒng)，其特征在于:所述驅動機構還包括刻有刻度的標尺桿(35)，所述標尺桿(35)長度方向與絲桿(31)長度方向同向且兩者互為平行布置，標尺桿(35)上套接有套筒部(351)且兩者間構成滑動套接配合；行程開關(34)安置于橫板(36)上,橫板(36)與標尺桿(35)間平行布置；橫板(36)與套筒部(351)間構成固接配合關系；套筒部(351)上垂直標尺桿(35)長度方向設置有緊釘螺釘孔，緊釘螺釘(37)與套筒部(351)間構成螺紋固接且該緊釘螺釘(37)端部與標尺桿(35)桿身間構成抵緊式固接配合。
6.根據權利要求5所述的薄膜膜卷厚度積累控制系統(tǒng)，其特征在于:所述橫板(36)上開設有貫穿其板體的安裝孔(361)，行程開關(34)與其構成螺栓固接配合；所述安裝孔(361)為多個且沿橫板(36)長度方向均布設置。
7.根據權利要求2或3所述的薄膜膜卷厚度積累控制系統(tǒng)，其特征在于:所述動力部(32)為電機，放卷機構還包括布置于輥卷筒(10)出料端的輥輪組件，驅動機構固接于輥輪組件機架上，鎖邊器(20)外形呈橫臥的“U”字狀且其“U”字狀開口構成其感應端，鎖邊器(20)的“U”字狀開口間隙包覆于輥輪組件上的薄膜的一側邊且彼此存有間距布置。
8.根據權利要求1或2或3所述的薄膜膜卷厚度積累控制系統(tǒng)，其特征在于:所述放卷機構包括位于輥卷筒(10)兩端部處的與輥卷筒(10)輥軸間構成回轉配合的支架(11)，支架(11)固接于底座(12)上且與其構成導軌式配合，支架(11)位移方向構成輥卷筒(10)的往復動作方向；所述底座(12)上設置有氣缸(13)，氣缸(13)分置輥卷筒(10)的兩端支架處，各氣缸(13)的活塞桿端與相應支架(11)間固接布置，且各氣缸(13)的行程方向與支架(11)位移方向同向布置。
【文檔編號】B65H23/26GK104003233SQ201410258921
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權日:2014年6月11日
【發(fā)明者】葉青松, 汪昱林, 陳付兵, 曹斐, 謝永勝, 陳旭 申請人:永新股份（黃山）包裝有限公司