一種用于安瓶定距傳送的機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于安瓶定距傳送的機構(gòu)，包括至少兩個帶輪，所述帶輪上纏繞有傳送帶，還包括安瓶釋放機構(gòu)和多個固定在傳送帶上的安瓶卡塊，每個安瓶卡塊均沿著傳送帶的寬度方向布置，且相鄰兩個安瓶卡塊之間形成長度方向沿著傳送帶寬度方向的安瓶卡槽；安瓶釋放機構(gòu)包括傾斜設(shè)置的料槽底板，所述料槽底板的兩側(cè)均固定有料槽擋邊，所述料槽擋邊的下端相互靠攏形成縮聚口，所述縮聚口的末端位于傳動帶的上方。本發(fā)明在結(jié)構(gòu)簡單、占地少、易于操作的前提下實現(xiàn)安瓶的定距傳送，有利于安瓶清洗、灌裝的效率和設(shè)備投資、維護成本。
【專利說明】一種用于安瓶定距傳送的機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種安瓶輸送設(shè)備，特別是涉及一種用于安瓶定距傳送的機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]藥企中安瓶的清洗、灌裝和包裝均需要使用到安瓶傳送帶，在上述的清洗和包裝工序中，為使得安瓶表面與清洗液充分接觸，或在包裝的封口、貼簽過程中，避免相鄰安瓶相互緊挨影響在安瓶上添加瓶蓋、對安瓶加熱、玻璃熱封或貼簽的效果，用于以上清洗和包裝工序的傳送帶需要對安瓶實行定距傳送。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中用于以上工序的安瓶傳送帶多采用間斷傳送的傳輸方式或設(shè)置專門的定距機構(gòu)，如在傳送帶的后端設(shè)置具有安瓶卡槽的傳動機構(gòu)，以上工序中用于安瓶定距傳送的傳送裝置不利于安瓶清洗、灌裝的效率和設(shè)備投資、維護成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中用于安瓶定距傳送的傳送裝置不利于安瓶清洗、灌裝的效率和設(shè)備投資、維護成本的問題，本發(fā)明提供了一種用于安瓶定距傳送的機構(gòu)。
[0005]針對上述問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來解決問題:一種用于安瓶定距傳送的機構(gòu)，包括至少兩個帶輪，所述帶輪上纏繞有傳送帶，還包括安瓶釋放機構(gòu)和多個固定在傳送帶上的安瓶卡塊，每個安瓶卡塊均沿著傳送帶的寬度方向布置，且相鄰兩個安瓶卡塊之間形成長度方向沿著傳送帶寬度方向的安瓶卡槽；
安瓶釋放機構(gòu)包括傾斜設(shè)置的料槽底板，所述料槽底板的兩側(cè)均固定有料槽擋邊，所述料槽擋邊的下端相互靠攏形成縮聚口，所述縮聚口的末端位于傳動帶的上方。
[0006]具體的，設(shè)置的帶輪用于制動傳送帶轉(zhuǎn)動，設(shè)置的料槽底板和料槽擋板構(gòu)成安瓶的容置空間，料槽底板呈傾斜的設(shè)置便于安瓶在其自身重力的作用下由縮聚口的末端掉落，設(shè)置在兩個安瓶卡塊之間的安瓶卡槽為傳送帶上安瓶的存放空間，這樣，安瓶由安瓶釋放機構(gòu)的容置空間掉落至相鄰兩個安瓶卡塊之間的安瓶卡槽內(nèi)，安瓶在兩側(cè)安瓶卡塊的限制下隨帶輪同步轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)采用傳送帶的結(jié)構(gòu)形式對相鄰安瓶定距傳送。
[0007]更進一步的技術(shù)方案為:
所述安瓶卡塊呈條狀，且其長度方向與傳送帶的寬度方向平行，安瓶卡塊的底端與傳送帶固定連接，安瓶卡塊的上部設(shè)置有一個弧形面，所述弧形面與安瓶卡塊的一側(cè)相切，弧形面與安瓶卡塊的另一側(cè)相交。
[0008]以上結(jié)構(gòu)形式的安瓶卡塊結(jié)構(gòu)簡單，弧形面與安瓶卡塊的一側(cè)相切，弧形面與安瓶卡塊的另一側(cè)相交，即使得相鄰兩個安瓶卡塊在高度方向的間距從上至下由大線性變小，這樣，一定瓶徑范圍內(nèi)的安瓶在自身重力的作用下均能夠下落至安瓶卡槽的最低位置，使得安瓶在輸送過程中不會與安瓶卡塊發(fā)生碰撞，以達到保護安瓶的目的。
[0009]為使得安瓶由安瓶釋放機構(gòu)的容置空間內(nèi)，安瓶在沿著料槽底板平面的方向具有較大分力，以利于安瓶的下落，所述料槽底板相對于水平面的傾角在60°至75°范圍內(nèi)。[0010]為避免安瓶在與安瓶卡塊接觸和深入安瓶卡槽的過程中被損壞，所述安瓶卡塊的材質(zhì)為聚四氟乙烯。
[0011]為防止安瓶在安瓶釋放機構(gòu)中的位置變化時相鄰的安瓶之間發(fā)生卡塞，所述料槽擋邊的內(nèi)側(cè)由各自頂端至各自末端光滑過渡。
[0012]所述傳送帶的材質(zhì)為尼龍，且傳送帶的厚度不小于5_，安瓶卡塊與傳送帶均采用螺栓連接，且每個安瓶卡塊與傳送帶的連接螺栓不少于兩顆。
[0013]以上結(jié)構(gòu)形式的傳送帶柔軟、強度高，便于傳送帶在繞過帶輪和安瓶卡塊與傳送帶的連接點處的變形，傳送帶厚度的設(shè)置便于通過螺栓連接中的連接螺帽對傳送帶的壓應力實現(xiàn)安瓶卡塊與傳送帶的固定，而連接螺帽與安瓶卡塊之間較厚的傳送帶有利于保證傳送帶上其與連接有關(guān)的受壓部分不會在短時間內(nèi)遭到破壞，連接螺栓的設(shè)置進一步保證安瓶卡塊與傳送帶相對位置的穩(wěn)定性:即兩個或以上的連接螺栓可通過其能夠承受的剪應力保證安瓶卡塊相對于傳送帶位置的固定。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
設(shè)置的帶輪用于制動傳送帶轉(zhuǎn)動，設(shè)置的料槽底板和料槽擋板構(gòu)成安瓶的容置空間，料槽底板呈傾斜的設(shè)置便于安瓶在其自身重力的作用下由縮聚口的末端掉落，設(shè)置在兩個安瓶卡塊之間的安瓶卡槽為傳送帶上安瓶的存放空間，這樣，安瓶由安瓶釋放機構(gòu)的容置空間掉落至相鄰兩個安瓶卡塊之間的安瓶卡槽內(nèi)，安瓶在兩側(cè)安瓶卡塊的限制下隨帶輪同步轉(zhuǎn)動，以上結(jié)構(gòu)形式實現(xiàn)相鄰安瓶的定距傳送通過在現(xiàn)有傳送帶的基礎(chǔ)上增加安瓶卡塊即可實現(xiàn)，而構(gòu)成安瓶的容置和釋放到傳送帶上的安瓶釋放機構(gòu)通過傾斜的料槽底板和料槽擋邊便可方便實現(xiàn)，這樣使得本發(fā)明在結(jié)構(gòu)簡單、占地少、易于操作的前提下實現(xiàn)安瓶的定距傳送，有利于安瓶清洗、灌裝的效率和設(shè)備投資、維護成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述一種用于安瓶定距傳送的機構(gòu)的一個【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述一種用于安瓶定距傳送的機構(gòu)傳送帶與安瓶卡塊一個具體實施例的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系示意圖；
圖3為圖2所述傳送帶沿著A-A方向的剖視圖。
[0016]圖示標記對應的名稱為:1、料槽底板，2、料槽擋邊，3、縮聚口，4、安瓶卡塊，5、帶輪，6、傳送帶。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明:
實施例1:
如圖1至圖3，本發(fā)明提供的一種用于安瓶定距傳送的機構(gòu)，包括至少兩個帶輪5，所述帶輪5上纏繞有傳送帶6，還包括安瓶釋放機構(gòu)和多個固定在傳送帶6上的安瓶卡塊4，每個安瓶卡塊4均沿著傳送帶6的寬度方向布置,且相鄰兩個安瓶卡塊4之間形成長度方向沿著傳送帶6寬度方向的安瓶卡槽；
安瓶釋放機構(gòu)包括傾斜設(shè)置的料槽底板I，所述料槽底板I的兩側(cè)均固定有料槽擋邊2，所述料槽擋邊2的下端相互靠攏形成縮聚口 3，所述縮聚口 3的末端位于傳動帶6的上方。
[0018]本實施例中，設(shè)置的料槽底板1、料槽擋邊2的材質(zhì)均采用不銹鋼，為節(jié)約本發(fā)明的制造成本，以上不銹鋼的牌號為304，以防止本發(fā)明現(xiàn)在使用過程中銹跡等對安瓶造成污染；設(shè)置的料槽擋邊2下方距安瓶卡塊4最高點的距離不超過3mm，此設(shè)置使得安瓶卡塊4在順利通過料槽擋邊2下方的同時，安瓶由縮聚口 3落下后具有較小的自由落體高度，有利于保護安瓶在傳送過程中不被損壞。
[0019]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做進一步限定:如圖1至圖3，所述安瓶卡塊4呈條狀，且其長度方向與傳送帶6的寬度方向平行，安瓶卡塊4的底端與傳送帶6固定連接，安瓶卡塊4的上部設(shè)置有一個弧形面，所述弧形面與安瓶卡塊4的一側(cè)相切，弧形面與安瓶卡塊4的另一側(cè)相交。
[0020]以上結(jié)構(gòu)形式的安瓶卡塊4結(jié)構(gòu)簡單，弧形面與安瓶卡塊4的一側(cè)相切，弧形面與安瓶卡塊4的另一側(cè)相交，即使得相鄰兩個安瓶卡塊4在高度方向的間距從上至下由大線性變小，這樣，一定瓶徑范圍內(nèi)的安瓶在自身重力的作用下均能夠下落至安瓶卡槽的最低位置，使得安瓶在輸送過程中不會與安瓶卡塊4發(fā)生碰撞，以達到保護安瓶的目的。
[0021]實施例3:
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做進一步限定:如圖1至圖3，為使得安瓶由安瓶釋放機構(gòu)的容置空間內(nèi)，安瓶在沿著料槽底板I平面的方向具有較大分力，以利于安瓶的下落，所述料槽底板I相對于水平面的傾角在60°至75°范圍內(nèi)。
[0022]為避免安瓶在與安瓶卡塊4接觸和深入安瓶卡槽的過程中被損壞，所述安瓶卡塊4的材質(zhì)為聚四氟乙烯。
[0023]為防止安瓶在安瓶釋放機構(gòu)中的位置變化時相鄰的安瓶之間發(fā)生卡塞，所述料槽擋邊2的內(nèi)側(cè)由各自頂端至各自末端光滑過渡。
[0024]實施例4:
本實施例在以上實施例的基礎(chǔ)上做進一步限定:如圖1至圖3，所述傳送帶6的材質(zhì)為尼龍，且傳送帶6的厚度不小于5mm，安瓶卡塊4與傳送帶6均采用螺栓連接，且每個安瓶卡塊4與傳送帶6的連接螺栓不少于兩顆。
[0025]以上結(jié)構(gòu)形式的傳送帶6柔軟、強度高，便于傳送帶6在繞過帶輪5和安瓶卡塊4與傳送帶6的連接點處的變形，傳送帶6厚度的設(shè)置便于通過螺栓連接中的連接螺帽對傳送帶6的壓應力實現(xiàn)安瓶卡塊4與傳送帶6的固定，而連接螺帽與安瓶卡塊4之間較厚的傳送帶6有利于保證傳送帶6上其與連接有關(guān)的受壓部分不會在短時間內(nèi)遭到破壞，連接螺栓的設(shè)置進一步保證安瓶卡塊4與傳送帶6相對位置的穩(wěn)定性:即兩個或以上的連接螺栓可通過其能夠承受的剪應力保證安瓶卡塊4相對于傳送帶6位置的固定。
[0026]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于安瓶定距傳送的機構(gòu)，包括至少兩個帶輪(5 )，所述帶輪(5 )上纏繞有傳送帶(6)，其特征在于，還包括安瓶釋放機構(gòu)和多個固定在傳送帶(6)上的安瓶卡塊(4)，每個安瓶卡塊(4)均沿著傳送帶(6)的寬度方向布置，且相鄰兩個安瓶卡塊(4)之間形成長度方向沿著傳送帶(6)寬度方向的安瓶卡槽； 安瓶釋放機構(gòu)包括傾斜設(shè)置的料槽底板(I )，所述料槽底板(I)的兩側(cè)均固定有料槽擋邊(2)，所述料槽擋邊(2)的下端相互靠攏形成縮聚口(3)，所述縮聚口(3)的末端位于傳動帶(6)的上方。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于安瓶定距傳送的機構(gòu)，其特征在于，所述安瓶卡塊(4)呈條狀，且其長度方向與傳送帶(6)的寬度方向平行，安瓶卡塊(4)的底端與傳送帶(6)固定連接，安瓶卡塊(4)的上部設(shè)置有一個弧形面，所述弧形面與安瓶卡塊(4)的一側(cè)相切，弧形面與安瓶卡塊(4)的另一側(cè)相交。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于安瓶定距傳送的機構(gòu)，其特征在于，所述料槽底板(I)相對于水平面的傾角在60°至75°范圍內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于安瓶定距傳送的機構(gòu)，其特征在于，所述安瓶卡塊(4)的材質(zhì)為聚四氟乙烯。
5.如權(quán)利要求1所述的一種用于安瓶定距傳送的機構(gòu)，其特征在于，所述料槽擋邊(2)的內(nèi)側(cè)由各自頂端至各自末端光滑過渡。
6.如權(quán)利要求1至5中任意一個所述的一種用于安瓶定距傳送的機構(gòu),其特征在于，所述傳送帶(6)的材質(zhì)為尼龍,且傳送帶(6)的厚度不小于5mm,安瓶卡塊(4)與傳送帶(6)均采用螺栓連接，且每個安瓶卡塊(4)與傳送帶(6)的連接螺栓不少于兩顆。
【文檔編號】B65G47/14GK104030013SQ201410215120
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】廖成斌, 鄒學剛 申請人:成都中牧生物藥業(yè)有限公司