一種助卷機(jī)帶及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種助卷機(jī)帶及其制備方法。其制備方法包括如下步驟：（1）將紗線整經(jīng)穿棕，編織成無縫環(huán)帶；所述的紗線為高強(qiáng)低伸滌綸紗、對(duì)位芳綸紗或玻璃纖維紗；（2）將含水質(zhì)量百分比低于0.1%熱塑性聚氨酯彈性體橡膠刮涂于所述的無縫環(huán)帶。本發(fā)明的助卷機(jī)帶，生產(chǎn)周期短、成本低、有好的抗張性和耐切割性、耐機(jī)械油、很少產(chǎn)生膨潤老化現(xiàn)象，產(chǎn)品伸長1%定伸拉力達(dá)到30N/MM及拉斷強(qiáng)度超過500N/MM、有利于工業(yè)化。
【專利說明】一種助卷機(jī)帶及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種助卷機(jī)帶及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼、鋁廠加工業(yè)者在生產(chǎn)過程必須將鋼、鋁板反復(fù)軋薄、裁切后卷成圓卷狀來操作或運(yùn)輸，成品也必須成卷打包方便運(yùn)輸，供下游鋼板裁切或沖壓業(yè)者使用。成卷過程板材表面鋒利，且層層板材成卷取過程必須是緊密結(jié)實(shí)且邊緣平整，否則板材會(huì)產(chǎn)生皺折壓痕，造成產(chǎn)品瑕疵，所以對(duì)于技術(shù)規(guī)格要求很高。過去少數(shù)進(jìn)口產(chǎn)品能符合此類要求，但制備工藝時(shí)間長，交期約3-6個(gè)月，且價(jià)格昂貴，而國產(chǎn)產(chǎn)品以橡膠帶居多，雖然抗張性與耐切割性符合產(chǎn)業(yè)要求但橡膠材質(zhì)不耐機(jī)械油，在使用過程會(huì)產(chǎn)生膨潤老化現(xiàn)象，污染板材。國內(nèi)大型鋼廠為確保生產(chǎn)順利多采用進(jìn)口產(chǎn)品，而常規(guī)的助卷機(jī)帶主要技術(shù)問題在于無法確保助卷機(jī)帶1%定伸張力能達(dá)到30N/MM，成品拉斷強(qiáng)度低，無法長時(shí)間運(yùn)行操作，助卷機(jī)帶難維持運(yùn)行平穩(wěn)不跑偏、高抗張力的狀態(tài)，無法穩(wěn)定操作運(yùn)行板材的加工流程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的助卷機(jī)帶定伸張力不夠，成品拉斷強(qiáng)度低，不耐機(jī)油、生產(chǎn)時(shí)間長等缺陷，提供一種成品拉斷強(qiáng)度高、耐機(jī)油、生產(chǎn)時(shí)間短的助卷機(jī)帶及其制備方法。
[0004]本發(fā)明提供一種助卷機(jī)帶的制備方法，其包括如下步驟:
[0005](I)將紗線整經(jīng)穿棕，編織成無縫環(huán)帶；所述的紗線為高強(qiáng)低伸滌綸紗、對(duì)位芳綸紗或玻璃纖維紗；
[0006](2)將含水質(zhì)量百分比低于0.1%熱塑性聚氨酯彈性體橡膠刮涂于所述的無縫環(huán)帶。
[0007]本發(fā)明中，所述的熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(TPU)為常規(guī)所述的熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，市售可得。
[0008]本發(fā)明中，較佳地，步驟(1)所述的紗線為捻度50-60、直徑為2萬-6萬D的粗紗，更佳的直徑為2萬D、4萬D或6萬D。
[0009]本發(fā)明中，較佳地，步驟(1)中所述的無縫環(huán)帶參數(shù)為經(jīng)紗密度5-10根/公分、緯紗密度3-5根/公分。
[0010]本發(fā)明中，較佳地，步驟(2)中含水質(zhì)量百分比低于0.P/oTPU由下述方法制得:將!PU使用40-60°C熱水進(jìn)行真空干燥，所述的真空干燥的真空度小于l/1000Mpa。
[0011]本發(fā)明中，所述的高強(qiáng)低伸滌綸紗為本領(lǐng)域常規(guī)的高強(qiáng)低伸滌綸紗。一般為具有高強(qiáng)度，低伸張率的滌綸紗。
[0012]本發(fā)明中，較佳地，所述的TPU為德國巴斯夫集團(tuán)(BASF)B系列、聚氨酯C系列、聚氨酯S系列、路博潤特種化工Estane?特種聚合物系列TPU或韓國SK集團(tuán)CS系列TPU。
[0013]本發(fā)明中，較佳地，一般在步驟(1)后將所述的無縫環(huán)帶在機(jī)器上張緊運(yùn)行，以165°C溫度預(yù)縮定型，根據(jù)使用情況確定成品長度，之后再進(jìn)行刮涂步驟。
[0014]本發(fā)明中，較佳地，步驟(2)后還可以進(jìn)行拉緊打磨，壓花。
[0015]其中，所述的拉緊打磨，壓花處理均為本領(lǐng)域常規(guī)操作。所述的拉緊打磨過程一般是將整條助卷機(jī)帶張緊在機(jī)器上運(yùn)行垂直方向裝置砂輪打磨皮帶表面。所述的壓花處理的過程一般為將最終成品使用需求在表面加熱后以花紋輥押出花紋減少助卷帶的摩擦力或加大打滑達(dá)到在助卷鋼板鋁板時(shí)可以滿足卷緊效果。所述的壓花處理的過程中加熱的溫度較佳地為120°C。
[0016]本發(fā)明中，步驟(2)中的刮涂為本領(lǐng)域常規(guī)工藝，一般將無縫環(huán)帶張緊，將TPU經(jīng)過刮刀后經(jīng)過紅外線加熱器加熱，使TPU溶化黏合到無縫環(huán)帶上，反復(fù)操作累積TPU厚度大于等于0.5mm。厚度一般根據(jù)客戶需求進(jìn)行調(diào)整。
[0017]其中，較佳地，刮涂工藝當(dāng)中加熱的溫度為180_220°C。
[0018]本發(fā)明還提供上述制備方法制得的助卷機(jī)帶。
[0019]在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。
[0020]本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。
[0021]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:本發(fā)明的助卷機(jī)帶，生產(chǎn)周期短、成本低、有好的抗張性和耐切割性、耐機(jī)械油、很少產(chǎn)生膨潤老化現(xiàn)象，產(chǎn)品伸長1%定伸拉力達(dá)到30N/MM及拉斷強(qiáng)度超過500N/MM、有利于工業(yè)化。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說明書選擇。
[0023]本發(fā)明TPU來源:
[0024]德國巴斯夫集團(tuán)(BASF) B系列、聚氨酯C系列、聚氨酯S系列TPU等；
[0025]路博潤特種化工Estane?特種聚合物系列TPU ；
[0026]韓國SK集團(tuán)CS系列TPU ；
[0027]國產(chǎn)熱塑性聚氨酯彈性體橡膠:如煙臺(tái)萬華WHT-14951185系列熱塑性聚氨酯彈性體橡膠；昆山高鼎EB系列TPU
[0028]本發(fā)明實(shí)施例當(dāng)中的TPU由下述方法制得:將TPU使用60°C熱水進(jìn)行真空干燥，真空干燥的真空度小于l/1000Mpa。
[0029]實(shí)施例1
[0030]將捻度50、直徑2萬D的高強(qiáng)低伸滌綸紗線整經(jīng)穿棕，編織成無縫環(huán)帶；然后將含水量低于0.1%SK集團(tuán)CS系列TPU經(jīng)過刮刀后經(jīng)過紅外線加熱器加熱，使TPU溶化黏合到無縫環(huán)帶上，厚度1_。無縫環(huán)帶的經(jīng)紗密度為5根/公分、緯紗密度為3根/公分。刮涂過程中加熱的溫度為200°C。
[0031]實(shí)施例2
[0032]將捻度60、直徑4萬D的對(duì)位芳綸紗線整經(jīng)穿棕、編織成無縫環(huán)帶；所述的無縫環(huán)帶在機(jī)器上張緊運(yùn)行，以165°C溫度預(yù)縮定型，然后將含水量0.07%巴斯夫B系列TPU經(jīng)過刮刀后經(jīng)過紅外線加熱器加熱，使TPU溶化黏合到無縫環(huán)帶上，厚度0.5mm。無縫環(huán)帶的經(jīng)紗密度為10根/公分、緯紗密度為5根/公分。刮涂過程中加熱的溫度為200°C。
[0033]實(shí)施例3
[0034]將捻度55、直徑6萬D的玻璃纖維紗整經(jīng)穿棕、編織成無縫環(huán)帶；所述的無縫環(huán)帶在機(jī)器上張緊運(yùn)行，以165°C溫度預(yù)縮定型、然后將含水量低于0.1%路博潤特種化工Estane?特種聚合物系列TPU經(jīng)過刮刀后經(jīng)過紅外線加熱器加熱，使TPU溶化黏合到無縫環(huán)帶上，厚度0.6_。無縫環(huán)帶的經(jīng)紗密度為8根/公分、緯紗密度為4根/公分。刮涂過程中加熱的溫度為200°C。
[0035]實(shí)施例4
[0036]將捻度50、直徑2萬D的高強(qiáng)低伸滌綸紗線整經(jīng)穿棕，編織成無縫環(huán)帶；然后將含水量低于0.1%巴斯夫B系列TPU刮涂于無縫環(huán)帶。無縫環(huán)帶的經(jīng)紗密度為5根/公分、緯紗密度為3根/公分。刮涂過程中加熱的溫度為200°C。
[0037]實(shí)施例5
[0038]將捻度55、直徑2萬D的高強(qiáng)低伸滌綸紗線整經(jīng)穿棕，編織成無縫環(huán)帶；然后將含水量低于0.1%巴斯夫S系列TPU刮涂于無縫環(huán)帶。無縫環(huán)帶的經(jīng)紗密度為5根/公分、緯紗密度為3根/公分。刮涂過程中加熱的溫度為180°C。
[0039]實(shí)施例6
[0040]將捻度50、直徑2萬D的高強(qiáng)低伸滌綸紗線整經(jīng)穿棕，編織成無縫環(huán)帶；然后將含水量低于0.1%昆山高鼎EB系列TPU刮涂于無縫環(huán)帶。無縫環(huán)帶的經(jīng)紗密度為5根/公分、緯紗密度為3根/公分。刮涂過程中加熱的溫度為220°C。
[0041]對(duì)比例I
[0042]對(duì)比例助卷機(jī)帶產(chǎn)品是底面以PVC (聚氯乙烯)材質(zhì)涂覆，表層以TPU材質(zhì)生產(chǎn)助卷機(jī)帶，此類產(chǎn)品底面在涂覆PVC時(shí)會(huì)使基帶層吸收大量PVC糊失去彈性，且滲入基層的PVC糊料塑化不完全，導(dǎo)致在工作環(huán)境張緊使用條件下脫皮。而且因?yàn)镻VC基層和TPU面材質(zhì)產(chǎn)品不兼容，助卷機(jī)帶是處在一段張緊工作后，下一回助卷時(shí)再度張緊而又松弛，導(dǎo)致因基層回彈性不佳而彈性疲乏崩裂或分層。
[0043]效果實(shí)施例
[0044]表I
[0045]
【權(quán)利要求】
1.一種助卷機(jī)帶的制備方法，其特征在于，其包括如下步驟: (1)將紗線整經(jīng)穿棕，編織成無縫環(huán)帶；所述的紗線為高強(qiáng)低伸滌綸紗、對(duì)位芳綸紗或玻璃纖維紗； (2)將含水質(zhì)量百分比低于0.1%熱塑性聚氨酯彈性體橡膠刮涂于所述的無縫環(huán)帶。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(I)所述的紗線為捻度50-60、直徑為2萬-6萬D的粗紗；所述的紗線較佳地為直徑為2萬D、4萬D或6萬D。
3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的無縫環(huán)帶的參數(shù)為經(jīng)紗密度5-10根/公分、緯紗密度3-5根/公分。
4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中含水質(zhì)量百分比低于0.1%熱塑性聚氨酯彈性體橡膠由下述方法制得:將熱塑性聚氨酯彈性體橡膠使用40-60°C熱水進(jìn)行真空干燥，所述的真空干燥的真空度小于l/1000Mpa。
5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的熱塑性聚氨酯彈性體橡膠為德國巴斯夫集團(tuán)聚氨酯B系列、德國巴斯夫集團(tuán)聚氨酯C系列、德國巴斯夫集團(tuán)聚氨酯S系列、路博潤特種化工Estane?特種聚合物系列熱塑性聚氨酯彈性體橡膠或韓國SK集團(tuán)CS系列熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。
6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(I)后將所述的無縫環(huán)帶在機(jī)器上張緊運(yùn)行，以165°C溫度預(yù)縮定型，之后再進(jìn)行刮涂步驟。
7.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)后還可以進(jìn)行拉緊打磨，壓花。
8.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述的壓花的處理的過程中加熱的溫度為120。。。
9.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中的刮涂為將無縫環(huán)帶張緊，將熱塑性聚氨酯彈性體橡膠經(jīng)過刮刀后經(jīng)過紅外線加熱器加熱，使熱塑性聚氨酯彈性體橡膠溶化黏合到無縫環(huán)帶上，反復(fù)操作累積熱塑性聚氨酯彈性體橡膠厚度大于等于0.5mm ；其中，較佳地，刮涂工藝當(dāng)中加熱的溫度為180-220°C。
10.如權(quán)利要求1?9任一項(xiàng)所述的制備方法制得的助卷機(jī)帶。
【文檔編號(hào)】B65G15/54GK103738667SQ201410029997
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】涂木林, 涂國圣 申請(qǐng)人:艾艾精密工業(yè)輸送系統(tǒng)（上海）股份有限公司, 蘇州意諾工業(yè)皮帶有限公司