帶式輸送機(jī)用儲帶裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型帶式輸送機(jī)用儲帶裝置涉及一種帶式輸送機(jī)上的儲帶裝置。其目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡單且儲帶更多的帶式輸送機(jī)用儲帶裝置。本實(shí)用新型包括第一、二、三、四、五、六滾筒（1、2、3、4、5、6），第一、二、三、四、五、六滾筒都固定在帶式輸送機(jī)的機(jī)架上，第二、四、六滾筒靠近卸載滾筒（7）布置，第一、三、五滾筒靠近機(jī)尾滾筒（8）布置，沿著卸載滾筒到機(jī)尾滾筒的方向依次布置第六、二、四滾筒，沿著機(jī)尾滾筒到卸載滾筒的方向依次布置第一、五、三滾筒，第六、二、四滾筒的直徑依次減小，第一、五、三滾筒的直徑依次減小，輸送帶依次繞過第一、二、三、四、五、六滾筒進(jìn)行換向。
【專利說明】 帶式輸送機(jī)用儲帶裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶式輸送機(jī)，特別是涉及一種帶式輸送機(jī)上的儲帶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在某些特殊工況下，帶式輸送機(jī)需要經(jīng)常伸長或縮短以適應(yīng)輸送距離有變化的運(yùn)輸作業(yè)。此類帶式輸送機(jī)稱作伸縮帶式輸送機(jī)，其為適應(yīng)輸送距離的變化，需要增加或者減少輸送帶，因此伸縮帶式輸送機(jī)配置儲帶裝置來儲藏輸送帶，儲帶裝置主要包括若干個滾筒及機(jī)架，輸送帶通過在滾筒上來回纏繞實(shí)現(xiàn)儲藏輸送帶的目的。如圖1所示，常用的儲帶裝置包括靠近卸載滾筒7’ 一側(cè)的第二滾筒2’和第四滾筒4’，還包括靠近機(jī)尾滾筒6’ 一側(cè)的第一滾筒I’和第三滾筒3’，在豎直方向上，第一滾筒I’、第二滾筒2’、第三滾筒3’、第四滾筒4’由下到上依次固定在機(jī)架(圖中未示出)上，輸送帶從機(jī)尾滾筒6’向卸載滾筒7’輸送，之后繞過卸載滾筒7’的輸送帶又依次繞過改向滾筒8’和傳動滾筒9’，繞過傳動滾筒9’的輸送帶又依次繞過第一滾筒I’、第二滾筒2’、第三滾筒3’和第四滾筒4’進(jìn)行換向，最后繞過第四滾筒4’的輸送帶又繞過機(jī)尾滾筒6’，這樣就完成了整個輸送過程。所述第二滾筒2’、第三滾筒3’和第四滾筒4’下方的輸送帶下各設(shè)有一漲緊滾筒5’，所述漲緊滾筒5’也固定在機(jī)架上。此種儲帶裝置儲帶較少，并且使用滾筒數(shù)量較多。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單且儲帶更多的帶式輸送機(jī)用儲帶裝置。
[0004]本實(shí)用新型帶式輸送機(jī)用儲帶裝置，包括第一、二、三、四、五、六滾筒，所述第一、二、三、四、五、六滾筒都固定在帶式輸送機(jī)的機(jī)架上，所述第二、四、六滾筒靠近卸載滾筒布置，第一、三、五滾筒靠近機(jī)尾滾筒布置，沿著卸載滾筒到機(jī)尾滾筒的方向依次布置第六滾筒、第二滾筒和第四滾筒，沿著機(jī)尾滾筒到卸載滾筒的方向依次布置第一滾筒、第五滾筒和第三滾筒，所述第六滾筒、第二滾筒和第四滾筒的直徑依次減小，所述第一滾筒、第五滾筒和第三滾筒的直徑依次減小，所述第六、二、四滾筒軸心的連線與第一、五、三滾筒軸心的連線都處于水平方向且相互平行，第六、二、四滾筒軸心的連線要高于第一、五、三滾筒軸心的連線，所述輸送帶依次繞過第一滾筒、第二滾筒、第三滾筒、第四滾筒、第五滾筒和第六滾筒進(jìn)行換向。
[0005]本實(shí)用新型帶式輸送機(jī)用儲帶裝置，其中所述第一滾筒與第六滾筒的直徑相等，第二滾筒與第五滾筒的直徑相等，第三滾筒與第四滾筒的直徑相等。
[0006]本實(shí)用新型帶式輸送機(jī)用儲帶裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型包括第一、二、三、四、五、六滾筒，所述第二、四、六滾筒靠近卸載滾筒布置，第一、三、五滾筒靠近機(jī)尾滾筒布置，沿著卸載滾筒到機(jī)尾滾筒的方向依次布置第六滾筒、第二滾筒和第四滾筒，沿著機(jī)尾滾筒到卸載滾筒的方向依次布置第一滾筒、第五滾筒和第三滾筒，所述第六滾筒、第二滾筒和第四滾筒的直徑依次減小，所述第一滾筒、第五滾筒和第三滾筒的直徑依次減小，所述輸送帶依次繞過第一滾筒、第二滾筒、第三滾筒、第四滾筒、第五滾筒和第六滾筒進(jìn)行換向。本實(shí)用新型能夠儲藏6層輸送帶，而現(xiàn)有技術(shù)中的儲帶裝置僅能夠儲藏4層，所以在儲帶裝置長度相等的情況下，本實(shí)用新型儲藏的輸送帶更多?，F(xiàn)有技術(shù)中的儲帶裝置一共使用了 7個滾筒，而本實(shí)用新型使用了 6個滾筒，所以結(jié)構(gòu)更加簡單。
[0007]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中帶式輸送機(jī)的儲帶裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型帶式輸送機(jī)用儲帶裝置的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖2所示，本實(shí)用新型帶式輸送機(jī)用儲帶裝置包括第一、二、三、四、五、六滾筒
1、2、3、4、5、6，所述第一、二、三、四、五、六滾筒1、2、3、4、5、6都固定在帶式輸送機(jī)的機(jī)架(圖中未不出)上，所述第二、四、六滾筒2、4、6靠近卸載滾筒7布置,第一、三、五滾筒1、3、5靠近機(jī)尾滾筒8布置，沿著卸載滾筒7到機(jī)尾滾筒8的方向依次布置第六滾筒6、第二滾筒2和第四滾筒4，沿著機(jī)尾滾筒8到卸載滾筒7的方向依次布置第一滾筒1、第五滾筒5和第三滾筒3，所述第六滾筒6、第二滾筒2和第四滾筒4的直徑依次減小，所述第一滾筒1、第五滾筒5和第三滾筒3的直徑依次減小，所述第六、二、四滾筒6、2、4軸心的連線與第一、五、三滾筒1、5、3軸心的連線都處于水平方向且相互平行，第六、二、四滾筒6、2、4軸心的連線要高于第一、五、三滾筒1、5、3軸心的連線。所述輸送帶從機(jī)尾滾筒8向卸載滾筒7輸送，輸送帶繞過卸載滾筒7后又依次繞過改向滾筒9和傳動滾筒10，繞過傳動滾筒10的輸送帶依次繞過第一滾筒1、第二滾筒2、第三滾筒3、第四滾筒4、第五滾筒5和第六滾筒6進(jìn)行換向，繞過第六滾筒6的輸送帶又繞過機(jī)尾滾筒8，從而完成整個輸送過程。
[0011]本實(shí)用新型帶式輸送機(jī)用儲帶裝置，其中所述第一滾筒I與第六滾筒6的直徑相等，第二滾筒2與第五滾筒5的直徑相等，第三滾筒3與第四滾筒4的直徑相等。
[0012]以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶式輸送機(jī)用儲帶裝置，其特征在于:包括第一、二、三、四、五、六滾筒(1、2、3、4、5、6),所述第一、二、三、四、五、六滾筒(1、2、3、4、5、6)都固定在帶式輸送機(jī)的機(jī)架上,所述第二、四、六滾筒(2、4、6)靠近卸載滾筒(7)布置，第一、三、五滾筒(1、3、5)靠近機(jī)尾滾筒(8)布置，沿著卸載滾筒(7)到機(jī)尾滾筒(8)的方向依次布置第六滾筒(6)、第二滾筒(2)和第四滾筒(4)，沿著機(jī)尾滾筒(8 )到卸載滾筒(7 )的方向依次布置第一滾筒(I)、第五滾筒(5)和第三滾筒(3)，所述第六滾筒(6)、第二滾筒(2)和第四滾筒(4)的直徑依次減小，所述第一滾筒(I)、第五滾筒(5)和第三滾筒(3)的直徑依次減小，所述第六、二、四滾筒(6、2、4)軸心的連線與第一、五、三滾筒(1、5、3)軸心的連線都處于水平方向且相互平行，第六、二、四滾筒(6、2、4)軸心的連線要高于第一、五、三滾筒(1、5、3)軸心的連線，所述輸送帶依次繞過第一滾筒(I)、第二滾筒(2)、第三滾筒(3)、第四滾筒(4)、第五滾筒(5)和第六滾筒(6)進(jìn)行換向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機(jī)用儲帶裝置，其特征在于:所述第一滾筒(I)與第六滾筒(6)的直徑相等，第二滾筒(2)與第五滾筒(5)的直徑相等，第三滾筒(3)與第四滾筒(4)的直徑相等。
【文檔編號】B65G39/12GK203652655SQ201320891322
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】李翔, 賀金成, 刁云龍, 廖延龍 申請人:凱盛重工有限公司