螺旋供料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種螺旋供料裝置，包括原料暫存桶，暫存桶內(nèi)橫向設(shè)有帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸a和轉(zhuǎn)軸b，轉(zhuǎn)軸a的直徑小于轉(zhuǎn)軸b，轉(zhuǎn)軸b設(shè)于轉(zhuǎn)軸a正下方，兩者均設(shè)有獨立的驅(qū)動電機(jī)；所述暫存桶內(nèi)還設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置設(shè)于轉(zhuǎn)軸a上。暫存桶出料口外設(shè)有下料管，轉(zhuǎn)軸a和轉(zhuǎn)軸b分別伸出出料口后通過送料管伸至下料管內(nèi)，所述下料管另一側(cè)設(shè)有送料管接口。本實用新型提供了一種螺旋供料裝置，將攪拌裝置和小的輸送螺旋共用一個傳動軸，使用一個驅(qū)動電機(jī)，既減少了整個設(shè)備的體積，也降低了能耗，而且還能使得物料輸送時分散均勻、流速穩(wěn)定，便于配合計量設(shè)備提高計量精度。
【專利說明】螺旋供料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及高分子材料制品行業(yè)原料配料稱量輸送設(shè)備，特別涉及一種螺旋供料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋輸送機(jī)是一種常見的物料輸送裝置，通常是包括送料管以及位于送料管內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，繞該轉(zhuǎn)軸分布有螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸可以通過皮帶、齒輪或鏈條等傳動機(jī)構(gòu)與驅(qū)動電機(jī)傳動連接。在高分子材料制品行業(yè)中利用螺旋葉片的連續(xù)旋轉(zhuǎn)推送物料的輸送機(jī)械，主要用于輸送炭黑、碳酸鈣、硬脂酸、氧化鋅、硫磺粉等粉狀、微粒狀的散狀物料。
[0003]在高分子材料制品行業(yè)，原料很多是微小顆粒的粉狀，在按照配方進(jìn)行配料時，需要定量、準(zhǔn)確地輸送粉狀原料，現(xiàn)有的螺旋供料裝置均設(shè)計有三個馬達(dá)，分別傳動攪拌裝置、小輸送螺旋、大輸送螺旋，豎直由上到下依次排開，攪拌裝置、小輸送螺旋、大輸送螺旋兩端均以軸承方式固定，螺旋葉片形狀相同、均勻分布，此種裝置設(shè)計雖然能實現(xiàn)預(yù)定功能、滿足使用，但是其整個裝置的體積相對較大、制造成本也偏高、耗能也更大，且不利于配合計量設(shè)備提高計量精度。為了解決以上問題，所以有必要在此方面做進(jìn)一步研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述缺陷，本實用新型提供了一種螺旋供料裝置，將攪拌裝置和小的輸送螺旋共用一個傳動軸，使用一個驅(qū)動電機(jī)，既減少了整個設(shè)備的體積，也降低了能耗。
[0005]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]螺旋供料裝置，包括原料暫存桶，暫存桶內(nèi)橫向設(shè)有轉(zhuǎn)軸a和轉(zhuǎn)軸b，轉(zhuǎn)軸a的直徑小于轉(zhuǎn)軸b的直徑，轉(zhuǎn)軸b設(shè)于轉(zhuǎn)軸a正下方，轉(zhuǎn)軸a和轉(zhuǎn)軸b上分別設(shè)有第一螺旋葉片和第二螺旋葉片；轉(zhuǎn)軸a和轉(zhuǎn)軸b的一端均設(shè)有獨立的驅(qū)動電機(jī)，另一端分別伸出暫存桶上的出料口 ；所述暫存桶內(nèi)還設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置設(shè)于轉(zhuǎn)軸a上。
[0007]所述暫存桶出料口外設(shè)有下料管，轉(zhuǎn)軸a和轉(zhuǎn)軸b分別伸出出料口后通過送料管伸至下料管，所述下料管下端設(shè)有下料口。
[0008]所述下料管另一側(cè)設(shè)有送料管接口。
[0009]所述攪拌裝置為Z字形。
[0010]第一螺旋葉片位于暫存桶內(nèi)的部分為第一單葉片，位于暫存桶外的部分為第一雙葉片。其螺旋葉片位于暫存桶外的部分其間距是位于暫存桶內(nèi)的部分的1.5倍。
[0011 ] 第二螺旋葉片位于暫存桶內(nèi)的部分為第二單葉片，位于暫存桶外的部分為第二雙葉片。其螺旋葉片位于暫存桶外的部分其間距是位于暫存桶內(nèi)的部分的1.5倍。
[0012]第一螺旋葉片和第二螺旋葉片分別位于送料管出口處的部分，其葉片高度漸變?yōu)榱恪?br> [0013]本實用新型的有益效果:
[0014]本實用新型將攪拌裝置和小的螺旋輸送裝置共用一個傳動軸，使用一個驅(qū)動電機(jī)，減少了整個設(shè)備的體積，也降低了能耗；設(shè)計采用了不同形狀的螺旋葉片、按不同的間距布置組合，能使得物料輸送時分散均勻、流速穩(wěn)定，便于配合計量設(shè)備提高計量精度；同時，本實用新型還可以將一個以上的螺旋供料裝置本體連接在同一個下料管，組成螺旋供料裝置組合，從而可以同時進(jìn)行若干種原料的配料，節(jié)省配料時間，提升效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0016]圖2為本實用新型第一螺旋葉片20的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實用新型第二螺旋葉片30的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實用新型組合狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所述，本實用新型包括原料暫存桶1，暫存桶I內(nèi)橫向設(shè)有大小兩個螺旋輸送裝置，其中直徑較小的螺旋輸送裝置設(shè)有轉(zhuǎn)軸a 2，在轉(zhuǎn)軸a 2上設(shè)有第一螺旋葉片20和Z字形的攪拌裝置21，直徑較大的螺旋輸送裝置的轉(zhuǎn)軸b 3設(shè)于轉(zhuǎn)軸a2的正下方。在轉(zhuǎn)軸b 3上設(shè)有第二螺旋葉片30。
[0020]轉(zhuǎn)軸a 2和轉(zhuǎn)軸b 3位于暫存桶I同側(cè)的一端分別與兩個獨立的驅(qū)動電機(jī)24、34連接并被驅(qū)動，轉(zhuǎn)軸a2和轉(zhuǎn)軸b3以套筒方式可以選擇與驅(qū)動電機(jī)端的軸心互鎖的連接方式，具體的可以是在套筒內(nèi)設(shè)有兩個對稱的凸點，而驅(qū)動電機(jī)端的軸心上設(shè)有與凸點匹配的L形凹槽。
[0021]在本實施例中，轉(zhuǎn)軸a2上的攪拌裝置21設(shè)置在靠近驅(qū)動電機(jī)的一端。
[0022]在暫存桶I的出料口外設(shè)有下料管4，兩根轉(zhuǎn)軸的另一端則分別伸出暫存桶I上的出料口 22、32，并通過一段送料管23、33后伸至下料管4，將原料輸送到下料管4。并通過下料管4下端的下料口 40將輸送過來的原料卸至目標(biāo)容器。
[0023]如圖2所示，為了使從暫存桶I輸送出去的物料能快速地送至下料管4，第一螺旋葉片20位于暫存桶I內(nèi)的部分為第一單葉片25，位于暫存桶I外的部分為第一雙葉片26，通過雙葉片，可分散物料使流速穩(wěn)定。在本實施例中，第一螺旋葉片20位于暫存桶I外的部分其間距是位于暫存桶I內(nèi)的部分的1.5倍，第一螺旋葉片20的末端即位于送料管23出口處的部分，其葉片高度漸變?yōu)榱恪?br> [0024]同樣的，如圖3所示，第二螺旋葉片30位于暫存桶I內(nèi)的部分為第二單葉片35，位于暫存桶I外的部分為第二雙葉片36，第二螺旋葉片30位于暫存桶I外的部分其間距是位于暫存桶I內(nèi)的部分的1.5倍，第二螺旋葉片30的末端即位于送料管33出口處的部分，其葉片高度漸變?yōu)榱恪?br> [0025]在實際生產(chǎn)中，某種高分子材料的配方原料不止一種，若由多個螺旋供料裝置依次進(jìn)行配料后卸至同一個目標(biāo)容器，則會耽擱大量時間。
[0026]因此，作為一種改進(jìn)，下料管4的另一側(cè)同樣設(shè)有送料管接口 41、42，可以將另一個螺旋供料裝置連接至下料管4，組成螺旋供料裝置組合，共用一根下料管4，如圖4中所示，如此便可同時進(jìn)行若干種原料的配料，可節(jié)省時間，提升生產(chǎn)效率。在實際應(yīng)用時，根據(jù)下料管4直徑的大小，以及配方配料種類的多少，在下料管4不同側(cè)面上可以設(shè)置更多組送料管接口，以滿足生產(chǎn)需要。
【權(quán)利要求】
1.螺旋供料裝置，包括原料暫存桶(1)，暫存桶(I)內(nèi)橫向設(shè)有轉(zhuǎn)軸a(2)和轉(zhuǎn)軸b(3)，轉(zhuǎn)軸a (2)的直徑小于轉(zhuǎn)軸b (3)的直徑，轉(zhuǎn)軸b (3)設(shè)于轉(zhuǎn)軸a (2)正下方，轉(zhuǎn)軸a(2)和轉(zhuǎn)軸b (3)上分別設(shè)有第一螺旋葉片(20)和第二螺旋葉片(30);轉(zhuǎn)軸a (2)和轉(zhuǎn)軸b (3)的一端均設(shè)有獨立的驅(qū)動電機(jī)(24，34)，另一端分別伸出暫存桶(I)上的出料口(22，32);所述暫存桶(I)內(nèi)還設(shè)有攪拌裝置(21)，其特征在于:所述攪拌裝置(21)設(shè)于轉(zhuǎn)軸a(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋供料裝置，其特征在于:所述暫存桶(I)出料口外設(shè)有下料管(4)，轉(zhuǎn)軸a (2)和轉(zhuǎn)軸b (3)分別伸出出料口(22，32)后通過送料管(23，33)伸至下料管(4 )，所述下料管(4 )下端設(shè)有下料口( 40 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋供料裝置，其特征在于:所述下料管(4)另一側(cè)設(shè)有送料管接口(41，42)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋供料裝置，其特征在于:所述攪拌裝置(21)為Z字形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋供料裝置，其特征在于:第一螺旋葉片(20)位于暫存桶(I)內(nèi)的部分為第一單葉片，位于暫存桶(I)外的部分為第一雙葉片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺旋供料裝置，其特征在于:第一螺旋葉片(20)位于暫存桶(I)外的部分其間距是位于暫存桶(I)內(nèi)的部分的1.5倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋供料裝置，其特征在于:第二螺旋葉片(30)位于暫存桶(I)內(nèi)的部分為第二單葉片，位于暫存桶(I)外的部分為第二雙葉片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺旋供料裝置，其特征在于:第二螺旋葉片(30)位于暫存桶(I)外的部分其間距是位于暫存桶(I)內(nèi)的部分的1.5倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的螺旋供料裝置，其特征在于:第一螺旋葉片(20)和第二螺旋葉片(30)分別位于送料管(23、33)出口處的部分，其葉片高度漸變?yōu)榱恪?br> 【文檔編號】B65G33/14GK203581862SQ201320792440
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】葉能魁 申請人:正將自動化設(shè)備（江蘇）有限公司