一種乳液出料噴頭的制作方法
【專利摘要】一種乳液出料噴頭，包括帶有出料通道的環(huán)形的上、下蓋，下蓋的環(huán)形活套于圓筒體的上端外圓，圓筒體內(nèi)分隔為上、下空腔，彈性按壓件通過上蓋與下蓋扣合后與圓筒體的上空腔結(jié)合形成一封閉腔體，圓筒體的下空腔為帶螺紋的腔體。圓筒體與下蓋結(jié)合面之間設(shè)有限位機構(gòu)，當圓筒體與下蓋相對轉(zhuǎn)動到一限位時，出料通道可與封閉腔體導通，而圓筒體的壁體上設(shè)有單向進氣閥。圓筒體上端的封閉腔體和下空腔通過軸向連接孔導通；彈性按壓件的內(nèi)側(cè)設(shè)有可封閉所述連接孔的舌形彈片。將現(xiàn)有整體設(shè)置的下殼體分解設(shè)置，并限制下蓋體與圓筒體的相對轉(zhuǎn)角，只有當兩者轉(zhuǎn)動到一側(cè)限位時，才可將容器中的乳液泵出。如此大大提高了容器密封的可靠度，避免浪費有利于環(huán)保。
【專利說明】一種乳液出料噴頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及容器輸出其內(nèi)腔液體的噴頭，尤其涉及一種用于日常衛(wèi)浴容器輸出乳液等液體的出料噴頭。
【背景技術(shù)】
[0002]為了將容器內(nèi)腔的液體或乳液輸送出來，通常在容器的開口處安裝一液體輸出裝置，如，用于日常衛(wèi)浴容器瓶口輸出洗浴液或洗發(fā)精的出料噴頭。通過使用者的按壓輸出裝置便可以將容器內(nèi)的液體泵送出容器以供使用。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的一種液體泵裝置，其包括由上、下殼體構(gòu)成的一外殼，下殼體02下端為可與容器口螺紋連接的腔體，該腔體的壁體上還設(shè)有單向進氣閥03，一軟膠按壓裝置04通過上殼體01與下殼體02上端結(jié)合形成一封閉腔體05，一出料口通過出料通道06與所述的封閉腔體導通，下殼體上端的封閉腔體和下端的腔體通過一軸向孔導通，該孔還可連接一導料管07。使用時，將本液體泵裝置與容器口旋緊固定，導料管插入容器的液體中，當不停地按壓頂部的軟膠按壓裝置，可使得封閉腔體的體積變化而產(chǎn)生壓力差，從而利用流體力學原理將容器中的液體由出料口泵送出來，以供使用。
[0003]雖然產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，而且產(chǎn)品容易拆解，有利于環(huán)保。但是，該產(chǎn)品的密封性能是不可靠的，因為，當長途搬運或使用不慎時，容器傾倒，其中的液體就會順著導料管進入上端的封閉腔體，再由出料口流出。流出的液體容易污染環(huán)境，影響產(chǎn)品的外觀形象，以致影響產(chǎn)品銷售。
[0004]因此，如何提高衛(wèi)浴容器的密封的可靠度是業(yè)界亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型為了解決上述技術(shù)缺陷，提出一種液結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠性強、輸液效率高的乳液等液體的出料噴頭。
[0006]本實用新型的提出的一種乳液出料噴頭，其包括:可相互扣合的環(huán)形的上蓋I和環(huán)形的下蓋，上、下蓋的外圓橫向延伸出帶有密封出料口的封閉的出料通道。所述下蓋的環(huán)形活套于一圓筒體的上端外圓，該圓筒體內(nèi)分隔為上、下空腔，一彈性按壓件通過所述的上蓋與下蓋扣合后與圓筒體的上空腔結(jié)合形成一封閉腔體，圓筒體的下空腔為與容器口螺紋連接的腔體。所述圓筒體與下蓋結(jié)合的環(huán)形面之間設(shè)有限制兩者相對轉(zhuǎn)動角度以及限制圓筒體軸向移動的限位機構(gòu)，當圓筒體與下蓋相對轉(zhuǎn)動到一限位時，所述的出料通道可與封閉腔體導通，而圓筒體的壁體上設(shè)有至少一單向進氣閥。所述圓筒體上端的封閉腔體和下空腔通過至少一軸向連接孔導通；所述彈性按壓件的內(nèi)側(cè)設(shè)有可封閉其下方所述連接孔的舌形彈片。
[0007]較優(yōu)的，所述的限位機構(gòu)包括:設(shè)于所述下蓋環(huán)形內(nèi)圓下部壁面上的相隔一限位角度的一對限位凸臺，所述圓筒體上端與下蓋環(huán)形內(nèi)圓配合的為向外凸出的環(huán)狀外圓，該環(huán)狀外圓向下延伸出一弧形凸臺，該弧形凸臺位于所述一對限位凸臺之間的弧形空間中，當圓筒體相對下蓋轉(zhuǎn)動到一邊的限位凸臺時，所述的出料通道與封閉腔體導通。
[0008]其中，所述下蓋的環(huán)形壁體上設(shè)有第一通孔，所述圓筒體上端的環(huán)狀外圓壁體上設(shè)有可與第一通孔導通的第二通孔，所述的出料通道通過第一、第二通孔與封閉腔體導通，所述第一通孔或第二通孔中設(shè)有一防泄漏的密封圈。
[0009]較優(yōu)的，所述的單向進氣閥包括:設(shè)于所述圓筒體壁體上的與圓筒體下空腔相通的氣孔，圓筒體的下空腔內(nèi)與該氣孔對應(yīng)處設(shè)有彈性密封件。
[0010]較優(yōu)的，所述圓筒體內(nèi)分隔上、下空腔的壁體的下表面向下空腔伸出一空心柱體，所述的連接孔位于其中；所述的彈性密封件為外圓呈錐面的蝶形密封圈，該蝶形密封圈穿套于所述空心柱體上，蝶形密封圈的外圓與下空腔的內(nèi)壁面形狀對應(yīng)適配并利用自身的彈力緊壓于所述的氣孔口上。
[0011]較優(yōu)的，所述圓筒體對應(yīng)氣孔的外壁面上設(shè)有弧形定位凸塊，氣孔呈矩形貫通于該弧形定位凸塊，所述下蓋環(huán)形內(nèi)圓壁面上設(shè)有與所述定位凸塊適配的弧形凹槽，當弧形定位凸塊滑入弧形凹槽時，所述的第一通孔與第二通孔導通。
[0012]較優(yōu)的，所述圓筒體外圓的上端口設(shè)有至少一限位槽，所述的彈性按壓件呈拋物面狀，其外圓設(shè)有與所述限位槽配合的限位凸臺，當限位凸臺嵌入限位槽安裝時，所述的舌形彈片位于所述連接孔的正上方，圓筒體內(nèi)分隔上、下空腔的壁體的上表面還設(shè)有限制彈性按壓件下行的限位柱。
[0013]較優(yōu)的，所述的彈性按壓件外圓上、下表面分別設(shè)有上環(huán)形凹槽和下密封凸圈；所述上蓋的環(huán)形內(nèi)側(cè)設(shè)有卡入所述上環(huán)形凹槽的密封壓圈，所述圓筒體外圓的上端口設(shè)有供所述的下密封凸圈嵌入的環(huán)形凹槽。
[0014]較優(yōu)的，所述的密封出料口朝下設(shè)有一碗狀彈性件，該碗狀彈性件設(shè)有至少一道裂縫。
[0015]較優(yōu)的，所述的上蓋和下蓋通過凸緣和卡槽扣合，并利用超聲波焊接固定。
[0016]本實用新型將現(xiàn)有整體設(shè)置的下殼體分解設(shè)置，既將下蓋體活套于圓筒體的上端，并通過一套限位機構(gòu)，來限制下蓋體與圓筒體相對轉(zhuǎn)動的角度以及限制圓筒體向下軸向移動。當下蓋體與圓筒體轉(zhuǎn)動到一側(cè)限位時，圓筒體上端的密封腔體與上下蓋構(gòu)成密封出料通道答通，以便容器中的乳液泵出。當兩者轉(zhuǎn)動到另一側(cè)限位時，圓筒體的密封腔體與密封出料通道阻斷，從而有效防止容器傾倒時乳液流出，大大提高了容器密封的可靠度，避免浪費有利于環(huán)保。將單向進氣閥設(shè)于下蓋體與圓筒體的環(huán)形接觸面內(nèi)，產(chǎn)品外形美觀，由于采用外圓呈錐面的蝶形密封圈壓緊氣孔口，使得進氣靈敏而反向密封可靠。將設(shè)有裂縫的碗狀彈性件用作密封出料口，并使其朝下安裝于出料通道的前端，可使出料更加流暢。上蓋和下蓋扣后再采用超聲波焊接，固定牢靠；各零件結(jié)合處設(shè)置了密封凸圈和與之配合的密封凹槽以及密封圈使得產(chǎn)品密封性能加強，以致出料效率大為提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種液體泵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型較佳實施例主視圖；
[0019]圖3是圖2的俯視圖；
[0020]圖4是圖3中A-A向的剖視圖；[0021]圖5是本實用新型較佳實施例中上蓋立體示意圖；
[0022]圖6a是本實用新型較佳實施例中下蓋的下方投影立體示意圖；
[0023]圖6b是本實用新型較佳實施例中下蓋的上方投影立體示意圖；
[0024]圖7a是本實用新型較佳實施例中圓筒體的立體示意圖；
[0025]圖7b是本實用新型較佳實施例中圓筒體的正投影視圖；
[0026]圖7c是本實用新型較佳實施例中圓筒體上的弧形定位凸塊的立體示意圖；
[0027]圖8是本實用新型較佳實施例中拋物面狀的彈性按壓件的立體示意圖；
[0028]圖9是本實用新型較佳實施例中蝶形密封圈的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖以及實施方式對本實用新型進行進一步的描述:
[0030]如圖2?圖4所示，本實用新型較佳實施例提出的一種乳液出料噴頭，其包括:可相互扣合的環(huán)形的上蓋I和環(huán)形的下蓋2，上、下蓋的外圓橫向延伸出帶有密封出料口的一封閉的出料通道5 (請結(jié)合圖5、圖6a、圖6b)，下蓋2的環(huán)形活套于一圓筒體3的上端的外圓，該圓筒體3內(nèi)被分隔為上、下空腔，一彈性按壓件7通過上蓋I與下蓋2扣合后再與圓筒體3的上空腔結(jié)合形成一封閉腔體4 (請圖4)，圓筒體3的下空腔6為與容器口螺紋連接的腔體。圓筒體3與下蓋2結(jié)合的環(huán)形面之間設(shè)有限制兩者相對轉(zhuǎn)動角度以及限制圓筒體軸向移動的限位機構(gòu)。當圓筒體3與下蓋2相對轉(zhuǎn)動到一側(cè)限位時，出料通道5可與封閉腔體4導通，當兩者轉(zhuǎn)動到另一側(cè)限位時，圓筒體的密封腔體與密封出料通道阻斷，而圓筒體3的壁體上設(shè)有至少一單向進氣閥。圓筒體3上端的封閉腔體4和下空腔6通過至少一軸向連接孔28導通。彈性按壓件7的內(nèi)側(cè)設(shè)有可封閉其下方連接孔28的舌形彈片8。
[0031]本實施例中，請閱圖6a?圖7c，并結(jié)合圖5所示，限位機構(gòu)包括:設(shè)于下蓋2環(huán)形內(nèi)圓下部壁面上的相隔一限位角度α的一對限位凸臺9，圓筒體3上端與下蓋2環(huán)形內(nèi)圓配合的為向外凸出的環(huán)狀外圓10，該環(huán)狀外圓10向下延伸出一弧形凸臺11，該弧形凸臺11插于一對限位凸臺9相隔限位角度α形成的弧形空間中。當圓筒體3相對下蓋2轉(zhuǎn)動到一側(cè)的限位凸臺9時，出料通道5與封閉腔體4導通。下蓋2的環(huán)形壁體上設(shè)有第一通孔17，圓筒體3上端的環(huán)狀外圓10壁體上設(shè)有可與第一通孔17導通的第二通孔18，而出料通道5通過第一、第二通孔與封閉腔體4導通，第二通孔18中設(shè)有一防泄漏的密封圈12，密封圈12也可以設(shè)于第一通孔17中。
[0032]如圖4、圖7b所示，本實施例中的單向進氣閥包括:設(shè)于圓筒體3壁體上的與圓筒體3下空腔6相通的氣孔13，圓筒體3的下空腔內(nèi)與該氣孔13對應(yīng)處設(shè)有彈性密封件。將圓筒體3內(nèi)腔分隔為上、下空腔的壁體的下表面向下空腔6伸出一空心柱體30，連接孔28位于空心柱體中。彈性密封件為外圓呈錐面的蝶形密封圈14 (請閱圖9)，該蝶形密封圈穿套于空心柱體30上，蝶形密封圈14的外圓與下空腔6的內(nèi)壁面形狀對應(yīng)適配一為錐形面配合，蝶形密封圈利用其外圓邊的彈力緊壓于氣孔13 口上。根據(jù)需要，可以沿圓筒體3外圓設(shè)置多套該單向進氣閥。請結(jié)合圖7c，在圓筒體3對應(yīng)氣孔13的外壁面上設(shè)有弧形的定位凸塊19，氣孔13呈矩形貫通于該定位凸塊19。再閱圖6b，在下蓋2環(huán)形內(nèi)圓壁面上設(shè)有與該定位凸塊19適配的弧形凹槽20。當弧形定位凸塊19滑入弧形凹槽20時，第一通孔17與第二通孔18相對而導通。即弧形的定位凸塊19與弧形凹槽20構(gòu)成限制圓筒體3來回轉(zhuǎn)動的定位機構(gòu)，以確保第一通孔17與第二通孔18對孔準確，以致乳液輸送暢通。
[0033]如圖7a、圖8、圖4、圖5所示，圓筒體3上端口對稱設(shè)有兩限位槽21，彈性按壓件7呈拋物面狀，其外圓設(shè)有與限位槽21配合的限位凸臺22。當限位凸臺22嵌入限位槽21安裝時，舌形彈片8正好位于連接孔28的上方。圓筒體3內(nèi)分隔上、下空腔的壁體的上表面還設(shè)有限制彈性按壓件7下行的一對限位柱29。彈性按壓件7外圓的上、下表面分別設(shè)有上環(huán)形凹槽和下密封凸圈23，上蓋I的環(huán)形內(nèi)側(cè)設(shè)有卡入上環(huán)形凹槽的密封壓圈24，圓筒體3上端口設(shè)有供下密封凸圈23嵌入的環(huán)形凹槽25。密封出料口朝下并設(shè)有一碗狀彈性件31，該碗狀彈性件設(shè)有一道裂縫，根據(jù)需要可以設(shè)置十字或交叉的兩道裂縫等。請結(jié)合圖5和圖6b，上蓋I和下蓋2通過凸緣26和卡槽27扣合后，再利用超聲波將上、下蓋焊接固定。
[0034]請參閱圖4，使用時，可先在連接孔28中插入一導料管，再將本實用新型與裝有乳液的容器的口螺旋密封連接，導料管伸入乳液中。首次向下按壓彈性按壓件7，使得其內(nèi)側(cè)的舌形彈片8封住下方的連接孔(送料通道)28，此時封閉腔體4以及出料通道5內(nèi)的氣體被擠壓排出，而形成負壓。然后松開彈性按壓件7讓其復位，其內(nèi)側(cè)的舌形彈片8松開封閉孔口，此時的導料管與上方的封閉腔體4導通，同時由于容器內(nèi)腔通過單向進氣閥與大氣聯(lián)通而成正壓，則乳液體通過導料管經(jīng)過連接孔(送料通道)28被泵吸到上方的封閉腔體4內(nèi)。然后，第二次按壓彈性按壓件7，舌形彈片8在堵住連接孔(送料通道)28，而封閉腔體4內(nèi)的乳液體受到擠壓，通過出料通道5及前端的密封出料口的碗狀彈性件31噴出，連續(xù)彈性按壓件7不斷將乳液泵出，以供使用。彈性按壓件7的厚度以及材料，可根據(jù)需要選擇，如橡膠、硅膠等。
[0035]本實用新型將現(xiàn)有整體設(shè)置的下殼體分解設(shè)置，并通過一套限位機構(gòu)來限制下蓋體與圓筒體相對轉(zhuǎn)動的角度以及限制圓筒體的軸向移動。當下蓋體與圓筒體轉(zhuǎn)動到一側(cè)限位時，就可將容器中的乳液泵出。當兩者轉(zhuǎn)動到另一側(cè)限位時，乳液不能泵出，如此大大提高了容器密封的可靠度，避免浪費有利于環(huán)保。在圓筒體上空腔設(shè)置設(shè)有一對限位柱29，可以限制彈性按壓件7被按下的行程，以助彈性按壓件7迅速回彈復位，有利于抽吸。將單向進氣閥設(shè)于下蓋體與圓筒體的環(huán)形接觸面內(nèi)，產(chǎn)品外形美觀，由于采用外圓呈錐面的蝶形密封圈壓緊氣孔口，使得進氣靈敏而反向密封可靠。將設(shè)有裂縫的碗狀彈性件用作密封出料口，并使其朝下安裝于出料通道的前端，可使出料更加流暢。上蓋和下蓋扣后再采用超聲波焊接，固定牢靠。各零件結(jié)合處設(shè)置了密封凸圈和與之配合的密封凹槽以及密封圈使得產(chǎn)品密封性能加強，以致出料效率大為提高。
[0036]應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所述權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種乳液出料噴頭，其特征在于，包括可相互扣合的環(huán)形的上蓋(I)和環(huán)形的下蓋(2)，上、下蓋的外圓橫向延伸出帶有密封出料口的一封閉的出料通道(5)，所述下蓋(2)的環(huán)形活套于一圓筒體(3)的上端外圓，該圓筒體(3)內(nèi)腔分隔為上、下空腔，一彈性按壓件(7)通過所述的上蓋(I)與下蓋(2)扣合后與圓筒體(3)的上空腔結(jié)合形成一封閉腔體(4)，圓筒體(3 )的下空腔(6 )為與容器口螺紋連接的腔體；所述圓筒體(3 )與下蓋(2 )結(jié)合的環(huán)形面之間設(shè)有限制兩者相對轉(zhuǎn)動角度以及限制圓筒體軸向移動的限位機構(gòu)，當圓筒體(3)與下蓋(2)相對轉(zhuǎn)動到一限位時，所述的出料通道(5)與所述的封閉腔體(4)導通，而圓筒體(3)的壁體上設(shè)有至少一單向進氣閥；所述圓筒體(3)上端的封閉腔體(4)和下空腔(6)通過至少一軸向連接孔(28)導通；所述彈性按壓件(7)的內(nèi)側(cè)設(shè)有可封閉其下方所述連接孔(28)的舌形彈片(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的乳液出料噴頭，其特征在于，所述的限位機構(gòu)包括:設(shè)于所述下蓋(2)環(huán)形內(nèi)圓下部壁面上的相隔一限位角度(α )的一對限位凸臺(9)，所述圓筒體(3)上端與下蓋(2)環(huán)形內(nèi)圓配合的為向外凸出的環(huán)狀外圓(10)，該環(huán)狀外圓(10)向下延伸出一弧形凸臺(11)，該弧形凸臺(11)插于所述一對限位凸臺(9)之間形成的弧形空間中，當圓筒體(3)相對下蓋(2)轉(zhuǎn)動到一側(cè)的限位凸臺(9)時，所述的出料通道(5)與封閉腔體(4)導通。
3.如權(quán)利要求2所述的乳液出料噴頭，其特征在于，所述下蓋(2)的環(huán)形壁體上設(shè)有第一通孔(17)，所述圓筒體(3)上端的環(huán)狀外圓(10)壁體上設(shè)有可與第一通孔導通的第二通孔(18)，所述的出料通道(5)通過第一、第二通孔與封閉腔體(4)導通，所述第一通孔或第二通孔中設(shè)有一防泄漏的密封圈(12)。
4.如權(quán)利要求3所述的乳液出料噴頭，其特征在于，所述的單向進氣閥包括:設(shè)于所述圓筒體(3)壁體上的與圓筒體(3)下空腔(6)相通的氣孔(13)，圓筒體(3)的下空腔內(nèi)與該氣孔(13)對應(yīng)處設(shè)有彈性密封件。
5.如權(quán)利要求4所述的乳液出料噴頭，其特征在于，所述圓筒體(3)內(nèi)分隔上、下空腔的壁體的下表面向下空腔(6)伸出一空心柱體(30)，所述的連接孔(28)位于其中；所述的彈性密封件為外圓呈錐面的蝶形密封圈(14)，該蝶形密封圈穿套于所述空心柱體上，蝶形密封圈(14)的外圓與下空腔(6)的內(nèi)壁面形狀對應(yīng)適配并利用自身的彈力緊壓于所述的氣孔(13) 口上。
6.如權(quán)利要求4所述的乳液出料噴頭，其特征在于，所述圓筒體(3)對應(yīng)氣孔(13)的外壁面上設(shè)有弧形的定位凸塊(19)，氣孔(13)呈矩形貫通于該定位凸塊，所述下蓋(2)環(huán)形內(nèi)圓壁面上設(shè)有與所述定位凸塊(19)適配的弧形凹槽(20)，當弧形的定位凸塊(19)滑入弧形凹槽(20)時，所述的第一通孔(17)與第二通孔(18)導通。
7.如權(quán)利要求1所述的乳液出料噴頭，其特征在于，所述圓筒體(3)外圓的上端口設(shè)有至少一限位槽(21)，所述的彈性按壓件(7)呈拋物面狀，其外圓設(shè)有與所述限位槽(21)配合的限位凸臺(22)，當限位凸臺(22)嵌入限位槽(21)安裝時，所述的舌形彈片(8)正好位于所述連接孔(28)的上方，圓筒體(3)內(nèi)分隔上、下空腔的壁體的上表面還設(shè)有限制彈性按壓件(7)下行的限位柱(29)。
8.如權(quán)利要求7所述的乳液出料噴頭，其特征在于，所述的彈性按壓件(7)外圓上、下表面分別設(shè)有上環(huán)形凹槽和下密封凸圈(23);所述上蓋(I)的環(huán)形內(nèi)側(cè)設(shè)有卡入所述上環(huán)形凹槽的密封壓圈(24)，所述圓筒體(3)上端口設(shè)有供所述下密封凸圈(23)嵌入的環(huán)形凹槽(25)。
9.如權(quán)利要求1所述的乳液出料噴頭，其特征在于，所述的密封出料口朝下設(shè)有碗狀彈性件(31)，該碗狀彈性件開有至少一道裂縫。
10.如權(quán)利要求1所述的乳液出料噴頭，其特征在于，所述的上蓋(I)和下蓋(2)通過凸緣(26)和卡槽(27)扣合，并用超聲波焊接固定。
【文檔編號】B65D47/34GK203682139SQ201320730445
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】張聯(lián), 崔明 申請人:張聯(lián), 崔明