一種裝籠機(jī)分層抱罐式裝籠機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種裝籠機(jī)分層抱罐式裝籠機(jī)構(gòu)，包括裝籠機(jī)架（1）、分層輸送網(wǎng)鏈（3）、送罐網(wǎng)鏈（4）、抱罐滑車機(jī)構(gòu)和分罐機(jī)構(gòu)，抱罐滑車機(jī)構(gòu)包括滑車架（7）、滑軌（2）、滑座（11）、第二旋軸（15）、第二旋軸氣缸（8）、旋臂（9）、第二擋罐擺臂（14），其特征在于：所述滑軌（2）分別安裝在裝籠機(jī)架（1）和分層輸送網(wǎng)鏈（3）頂部?jī)蓚?cè)，滑車架（7）前方設(shè)有第二旋軸（15），第二旋軸（15）鉸接有第二擋罐擺臂（14），第二旋軸（15）一端裝有一個(gè)旋臂（9），旋臂（9）末端連接第二旋軸氣缸（8）。本實(shí)用新型不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、分層順暢，而且裝籠速度快、故障率低、省時(shí)省工、減少制造成本、提高工作效率。
【專利說(shuō)明】 一種裝籠機(jī)分層抱隨式裝籠機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種裝籠機(jī)構(gòu)，具體地講是涉及一種裝籠機(jī)分層抱罐式裝籠機(jī)構(gòu)，應(yīng)用于食品瓶罐分層抱罐式裝籠。
【背景技術(shù)】
[0002]在食品灌裝和封罐機(jī)械配套的裝籠機(jī)中，通常所采用的裝籠方法是分層裝籠法，即將散亂、正立的瓶罐按籠框口徑大小分成一層又一層地裝入殺菌籠內(nèi)。目前，所采用的設(shè)備多為單次分層直接裝籠，這種裝籠設(shè)備的裝籠速度低，分層不順暢，工作效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服以上技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、分層順暢的裝籠機(jī)分層抱罐式裝籠機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種裝籠機(jī)分層抱罐式裝籠機(jī)構(gòu)，包括裝籠機(jī)架、分層輸送網(wǎng)鏈、送罐網(wǎng)鏈、抱罐滑車機(jī)構(gòu)和分罐機(jī)構(gòu)，所述抱罐滑車機(jī)構(gòu)包括滑車架、滑軌、滑座、第二旋軸、第二旋軸氣缸、旋臂、第二擋罐擺臂，其特征在于:所述滑軌分別安裝在裝籠機(jī)架和分層輸送網(wǎng)鏈頂部?jī)蓚?cè)，所述滑車架前方設(shè)有第二旋軸，第二旋軸鉸接有第二擋罐擺臂，所述第二旋軸一端裝有一個(gè)旋臂，旋臂末端連接第二旋軸氣缸，第二旋軸氣缸的尾部固定在滑車架的一側(cè)上，所述滑車架的中部安裝后擋罐架。
[0005]所述分罐機(jī)構(gòu)包括旋臂、第一旋軸、第一擋罐擺臂、壓罐氣缸、壓罐氣缸安裝架和分罐板，其特征是:所述第一旋軸兩端安裝在分罐輸送網(wǎng)鏈的兩側(cè)頂部，第一擋罐擺臂固定在第一旋軸上，第一旋軸的一端裝有一個(gè)旋臂，旋臂末端連接第一旋軸氣缸，第一旋軸氣缸尾部固定在分罐輸送網(wǎng)鏈的頂部。
[0006]所述壓罐氣缸安裝架固定在分層輸送網(wǎng)鏈和送罐網(wǎng)鏈之間的正上方，所述壓罐氣缸安裝在壓罐氣缸安裝架頂部，所述壓罐氣缸的活塞桿末端連接分罐板。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果:不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、分層順暢，而且裝籠速度快、故障率低、省時(shí)省工、減少制造成本、提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]下面結(jié)合本實(shí)用新型的附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0009]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1的主視圖；
[0011]圖3是圖2的俯視圖；
[0012]圖4是圖2中A-A向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5是圖2中B處的放大示意圖；
[0014]圖6是圖3中C處的放大示意圖。
[0015]圖中:1.裝籠機(jī)架，2.滑軌，3.分層輸送網(wǎng)鏈，4.送罐網(wǎng)鏈，5.殺菌籠，6.后擋罐架，7.滑車架，8.第二旋軸氣缸，9a/9b.旋臂，10.第一旋軸氣缸，11.滑座，12.第一擋罐擺臂，13.第一旋軸，14.第二擋罐擺臂，15.第二旋軸，16.壓罐氣缸，17.壓罐氣缸安裝架、18.分罐板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、圖2、圖3、圖5和圖6所示，一種裝籠機(jī)分層抱罐式裝籠機(jī)構(gòu)，包括裝籠機(jī)架1、分層輸送網(wǎng)鏈3、送罐網(wǎng)鏈4、抱罐滑車機(jī)構(gòu)和分罐機(jī)構(gòu)。所述抱罐滑車機(jī)構(gòu)包括滑車架7、滑軌2、滑座11、第二旋軸15、第二旋軸氣缸8、旋臂9、第二擋罐擺臂14。所述滑軌2分別安裝在裝籠機(jī)架I和分層輸送網(wǎng)鏈3頂部?jī)蓚?cè)，所述滑車架7前方設(shè)有第二旋軸15，第二旋軸15鉸接有第二擋罐擺臂14，第二旋軸15 —端裝有一個(gè)旋臂9，旋臂9末端連接第二旋軸氣缸8，第二旋軸氣缸8的尾部固定在滑車架7的一側(cè)上。所述滑車架7的中部安裝后擋罐架6，并保證在第二旋軸氣缸8推動(dòng)旋臂9將第二擋罐擺臂14旋轉(zhuǎn)到位時(shí)，所述第二檔罐擺臂14到后擋罐架6的水平距離恰好等于或小于殺菌籠5 —層罐的一邊(指與瓶罐輸送方向相同的一邊)長(zhǎng)度。
[0017]如圖1、圖2、圖4、圖5和圖6所示，所述分罐機(jī)構(gòu)包括旋臂9、第一旋軸13、第一擋罐擺臂12、壓罐氣缸16、壓罐氣缸安裝架17和分罐板18。所述第一旋軸13兩端安裝在分罐輸送網(wǎng)鏈3的兩側(cè)頂部，第一擋罐擺臂12固定在第一旋軸13上，第一旋軸13的一端裝有一個(gè)旋臂9，旋臂9末端連接第一旋軸氣缸10，第一旋軸氣缸10尾部固定在分罐輸送網(wǎng)鏈3的頂部。所述壓罐氣缸安裝架17固定在分層輸送網(wǎng)鏈3和送罐網(wǎng)鏈4之間的正上方，所述壓罐氣缸16安裝在壓罐氣缸安裝架17頂部，所述壓罐氣缸16的活塞桿末端連接分罐板18。
[0018]本實(shí)用新型工作時(shí)，正立、散亂的瓶罐經(jīng)過(guò)送罐網(wǎng)鏈4輸送到分罐板18之前，壓罐氣缸16將分罐板18抬起，與此同時(shí)分層輸送網(wǎng)鏈3啟動(dòng)、第一擋罐擺臂12旋轉(zhuǎn)到位。瓶罐繼續(xù)被連續(xù)不斷地輸送到分層輸送網(wǎng)鏈3上，一直到填滿第一擋罐擺臂12和分罐板18之間的所構(gòu)成的一層罐，分層順暢，裝籠速度快、故障率低、省時(shí)省工、減少制造成本、提高
工作效率。
[0019]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種裝籠機(jī)分層抱罐式裝籠機(jī)構(gòu)，包括裝籠機(jī)架(I)、分層輸送網(wǎng)鏈(3)、送罐網(wǎng)鏈(4)、抱罐滑車機(jī)構(gòu)和分罐機(jī)構(gòu)，所述抱罐滑車機(jī)構(gòu)包括滑車架(7)、滑軌(2)、滑座(11)、第二旋軸(15)、第二旋軸氣缸(8)、旋臂(9)、第二擋罐擺臂(14)，其特征在于:所述滑軌(2)分別安裝在裝籠機(jī)架(I)和分層輸送網(wǎng)鏈(3 )頂部?jī)蓚?cè)，所述滑車架(7 )前方設(shè)有第二旋軸(15)，第二旋軸(15)鉸接有第二擋罐擺臂(14)，第二旋軸(15)—端裝有一個(gè)旋臂(9a)，所述旋臂(9a )末端連接第二旋軸氣缸(8 )，第二旋軸氣缸(8 )的尾部固定在滑車架(7 )的一側(cè)上，所述滑車架(7)的中部安裝后擋罐架(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝籠機(jī)分層抱罐式裝籠機(jī)構(gòu)，其特征是:所述分罐機(jī)構(gòu)包括旋臂(％)、第一旋軸(13)、第一擋罐擺臂(12)、壓罐氣缸(16)、壓罐氣缸安裝架(17)和分罐板(18)，所述第一旋軸(13)兩端安裝在分罐輸送網(wǎng)鏈(3)的兩側(cè)頂部，第一擋罐擺臂(12)固定在第一旋軸(13)上，第一旋軸(13)的一端裝有一個(gè)旋臂(％)，所述旋臂(％)末端連接第一旋軸氣缸(10)，第一旋軸氣缸(10)尾部固定在分罐輸送網(wǎng)鏈(3)的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種裝籠機(jī)分層抱罐式裝籠機(jī)構(gòu)，其特征是:所述壓罐氣缸安裝架(17)固定在分層輸送網(wǎng)鏈(3)和送罐網(wǎng)鏈(4)之間的正上方，所述壓罐氣缸(16)安裝在壓罐氣缸安裝架(17)頂部，所述壓罐氣缸(16)的活塞桿末端連接分罐板(18)。
【文檔編號(hào)】B65B35/30GK203601627SQ201320725295
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】黎波 申請(qǐng)人:海口欣佳達(dá)機(jī)電有限公司