落地粉料回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種落地粉料回收裝置，包括機架、提升軌道、回收料斗及從上往下依次固定在所述機架上的電動提升裝置、粉料收集倉和粉料輸送裝置，所述回收料斗滑動連接在所述提升軌道上，所述電動提升裝置與所述回收料斗連接并驅(qū)動所述回收料斗沿所述提升軌道上下滑動，使得落地粉料提升儲存在所述粉料收集倉內(nèi)并沿所述粉料輸送裝置輸送回造粒機；本實用新型的落地粉料回收裝置，落地粉料回收到回收料斗后，用電動提升裝置將回收料斗沿提升軌道提升并將粉料卸到粉料收集倉，然后通過粉料輸送裝置將收集的粉料送到造粒機的進料輸送裝置上，進入造粒機進行造粒，節(jié)省人力和勞動力，保證原料和落地粉料充分混合均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說明】落地粉料回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種肥料生產(chǎn)工藝設(shè)備，特別涉及一種落地粉料回收后自動加料的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]肥料是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)必備的物質(zhì)基礎(chǔ)之一,它可以為作物提供一種或一種以上的營養(yǎng)元素，改善土壤性質(zhì)、提高土壤肥力。為適應農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需要，肥料的生產(chǎn)除了繼續(xù)增加產(chǎn)量外，正朝著高效復合化、施肥機械化、運肥管道化的方向發(fā)展。肥料的生產(chǎn)過程中，造粒是必不可少的步驟，肥料造粒機是一種可將肥料制造成特定形狀的成型機械。造粒機組在造粒過程中不可避免地會有粉料落地，如果及時回收、輸送回供料系統(tǒng)，則能降低粉料損耗，如不能及時回收利用，則會增加消耗，浪費原材料。目前所有落地粉料都是以人力方式返回到系統(tǒng)中，即由工作人員把落地粉料收集后再搬運到造粒機的進料端重新進料。由于造粒機的進料端距離造粒機機體較遠且一般架設(shè)在離地面較高的位置，純?nèi)肆Σ僮髻M工費時，降低生產(chǎn)效率。
[0003]因此，有必要開發(fā)一種落地粉料回收后自動加料的裝置，其能夠提高加料的自動化程度，節(jié)省人力和勞動力，保證原料和落地粉料充分混合均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種落地粉料回收后自動加料的裝置，能夠提高加料的自動化程度，節(jié)省人力和勞動力，保證原料和落地粉料充分混合均勻，保證產(chǎn)
品質(zhì)量穩(wěn)定。
[0005]本實用新型的落地粉料回收裝置，包括機架、提升軌道、回收料斗及從上往下依次固定在所述機架上的電動提升裝置、粉料收集倉和粉料輸送裝置，所述回收料斗滑動連接在所述提升軌道上，所述電動提升裝置與所述回收料斗連接并驅(qū)動所述回收料斗沿所述提升軌道上下滑動，使得落地粉料提升儲存在所述粉料收集倉內(nèi)并沿所述粉料輸送裝置輸送回造粒機。
[0006]進一步，所述提升軌道傾斜于水平面設(shè)置，并且其傾斜角度為45° -75。。
[0007]進一步，所述回收料斗的底部設(shè)有可開合的卸料門，所述提升軌道的上端設(shè)有用于阻擋所述回收料斗繼續(xù)滑動的卸料限位板，所述回收料斗被所述卸料限位板阻擋時所述卸料門位于所述粉料收集倉的粉料進口上方。
[0008]進一步，所述電動提升裝置包括卷揚機及鋼絲繩，所述鋼絲繩的一端固定在所述卷揚機上、另一端與所述回收料斗固定連接，所述卷揚機的電機為變頻電機。
[0009]進一步，所述提升軌道的頂端設(shè)有定滑輪，所述回收料斗接近所述提升軌道的側(cè)面設(shè)有滾輪，所述鋼絲繩通過所述定滑輪與所述回收料斗連接，使得所述卷揚機可驅(qū)動所述回收料斗沿所述提升軌道上下滑動。
[0010]進一步，所述粉料收集倉的橫截面從上往下逐漸縮小，所述粉料收集倉的底部設(shè)有用于控制粉料出料量的出料門。
[0011]進一步，所述粉料輸送裝置為帶式輸送裝置，包括兩個端點滾筒及套設(shè)在所述端點滾筒上的閉合輸送帶。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型的落地粉料回收裝置，落地粉料回收到回收料斗后，用電動提升裝置將回收料斗沿提升軌道提升并將粉料卸到粉料收集倉，然后通過粉料輸送裝置將收集的粉料送到造粒機的進料輸送裝置上，進入造粒機進行造粒，節(jié)省人力和勞動力，保證原料和落地粉料充分混合均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，具有很高的推廣應用價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述:
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示:本實施例的落地粉料回收裝置，包括機架1、提升軌道2、回收料斗3及從上往下依次固定在所述機架I上的電動提升裝置、粉料收集倉4和粉料輸送裝置，所述回收料斗3滑動連接在所述提升軌道2上，所述電動提升裝置與所述回收料斗3連接并驅(qū)動所述回收料斗3沿所述提升軌道2上下滑動，使得落地粉料提升儲存在所述粉料收集倉4內(nèi)并沿所述粉料輸送裝置輸送回造粒機；機架I為安裝其它部件的整體框架，既可以是開放式結(jié)構(gòu)即其它部件裸露在外，也可以是封閉式結(jié)構(gòu)即其它部件安裝在封閉外殼中；提升軌道2為由H型鋼焊接的直形導軌，其以機架I和地面為連接支點進行固定，并用于固定回收料斗3 ;回收料斗3為由鋼板焊接而成的漏斗狀結(jié)構(gòu)；電動提升裝置由雙速電機控制，與回收料斗3連接并控制回收料斗3的上升和下降；粉料收集倉4由鋼板焊接而成，用于暫時存儲從回收料斗3卸下的落地粉料，并將落地粉料均勻卸至粉料輸送裝置，粉料收集倉4作為落地粉料的輸送中介，可減輕落地粉料對粉料輸送裝置的沖擊，并將落地粉料的提升與輸送環(huán)節(jié)分離，電動提升裝置與粉料輸送裝置可異步操作，有利于節(jié)約能源；落地粉料回收到回收料斗3后，用電動提升裝置將回收料斗3沿提升軌道2提升并將粉料卸到粉料收集倉4，然后通過粉料輸送裝置將收集的粉料送到造粒機的進料輸送裝置7上，進入造粒機進行造粒，節(jié)省人力和勞動力，保證原料和落地粉料充分混合均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
[0016]本實施例中，所述提升軌道2傾斜于水平面設(shè)置，并且其傾斜角度a為60° ;在機架高度一定的情況下，提升軌道2與水平面的夾角越小，提升軌道2的安裝長度就越長，使得相同移動速度的回收料斗3的提升時間加長，但是就減小了電動提升裝置的負荷；同時，提升軌道2的夾角還影響了整個回收裝置的占地面積；將提升軌道2與水平面的夾角設(shè)定為60°，能夠最大限度地平衡回收料斗3提升時間、電動提升裝置負荷及回收裝置占地面積之間的關(guān)系，。
[0017]本實施例中，所述回收料斗3的底部設(shè)有可開合的卸料門31，所述提升軌道2的上端設(shè)有用于阻擋所述回收料斗3繼續(xù)滑動的卸料限位板21，所述回收料斗3被所述卸料限位板21阻擋時所述卸料門31位于所述粉料收集倉4的粉料進口上方；回收料斗3在提升軌道2的下端裝料位置裝集落地粉料、在提升軌道2的上端卸料位置卸下落地粉料；其中，卸料位置處于粉料收集倉4的粉料進口上方，在卸料位置處設(shè)置卸料限位板21，當回收料斗3運動至該位置時停止運動，此時打開卸料門31即可將落地粉料準確卸入粉料收集倉4。
[0018]本實施例中，所述電動提升裝置包括卷揚機51及鋼絲繩52，所述鋼絲繩52的一端固定在所述卷揚機51上、另一端與所述回收料斗3固定連接，所述卷揚機51的電機為變頻電機；變頻式卷揚機51可以充分發(fā)揮減速箱功能，實現(xiàn)回收料斗3帶載時的低速提升及空載時的高速下降，提高工作效率及卸載物料的準確性；鋼絲繩52直接連接回收料斗3，可降低卷揚機51的工作轉(zhuǎn)速，減小制動沖量，延長電動提升裝置的使用壽命。
[0019]本實施例中，所述提升軌道2的頂端設(shè)有定滑輪22，所述回收料斗3的一側(cè)面設(shè)有動滑輪32，所述回收料斗3接近所述提升軌道2的側(cè)面設(shè)有滾輪32，所述鋼絲繩52通過所述定滑輪22與所述回收料斗3連接，使得所述卷揚機51可驅(qū)動所述回收料斗3沿所述提升軌道2上下滑動；如圖所示，卷揚機51固定在機架I頂部并位于提升軌道2的頂端下方，從卷揚機51 —端至定滑輪22 —端的鋼絲繩52呈豎直狀態(tài)，以最大限度地減小卷揚機51工作時的附加力矩，使其平穩(wěn)固定。
[0020]本實施例中，所述粉料收集倉4的橫截面從上往下逐漸縮小，所述粉料收集倉4的底部設(shè)有用于控制粉料出料量的出料門41 ;上大下小的粉料收集倉4有利于儲存粉料的落下；出料門41的開關(guān)度可自由控制，當出料門41關(guān)閉時，粉料收集倉4僅起到儲存作用，當出料門41的打開程度不同時即可方便調(diào)節(jié)粉料出料量，使粉料均勻落至粉料輸送裝置。
[0021]本實施例中，所述粉料輸送裝置為帶式輸送裝置，包括兩個端點滾筒61及套設(shè)在所述端點滾筒61上的閉合輸送帶62 ;閉合輸送帶62平行設(shè)置，落地粉料直接落在轉(zhuǎn)動的閉合輸送帶62上，依靠摩擦帶動運送到卸料端并落至造粒機的進料輸送裝置7，隨原料一同進入造粒機；帶式輸送裝置輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便，其使用成本低、通用性強。
[0022]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種落地粉料回收裝置，其特征在于:包括機架、提升軌道、回收料斗及從上往下依次固定在所述機架上的電動提升裝置、粉料收集倉和粉料輸送裝置，所述回收料斗滑動連接在所述提升軌道上，所述電動提升裝置與所述回收料斗連接并驅(qū)動所述回收料斗沿所述提升軌道上下滑動，使得落地粉料提升儲存在所述粉料收集倉內(nèi)并沿所述粉料輸送裝置輸送回造粒機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落地粉料回收裝置，其特征在于:所述提升軌道傾斜于水平面設(shè)置，并且其傾斜角度為45° -75。。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的落地粉料回收裝置，其特征在于:所述回收料斗的底部設(shè)有可開合的卸料門，所述提升軌道的上端設(shè)有用于阻擋所述回收料斗繼續(xù)滑動的卸料限位板，所述回收料斗被所述卸料限位板阻擋時所述卸料門位于所述粉料收集倉的粉料進口上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的落地粉料回收裝置，其特征在于:所述電動提升裝置包括卷揚機及鋼絲繩，所述鋼絲繩的一端固定在所述卷揚機上、另一端與所述回收料斗固定連接，所述卷揚機的電機為變頻電機。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的落地粉料回收裝置，其特征在于:所述提升軌道的頂端設(shè)有定滑輪，所述回收料斗接近所述提升軌道的側(cè)面設(shè)有滾輪，所述鋼絲繩通過所述定滑輪與所述回收料斗連接，使得所述卷揚機可驅(qū)動所述回收料斗沿所述提升軌道上下滑動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的落地粉料回收裝置，其特征在于:所述粉料收集倉的橫截面從上往下逐漸縮小，所述粉料收集倉的底部設(shè)有用于控制粉料出料量的出料門。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的落地粉料回收裝置，其特征在于:所述粉料輸送裝置為帶式輸送裝置，包括兩個端點滾筒及套設(shè)在所述端點滾筒上的閉合輸送帶。
【文檔編號】B65G63/06GK203529471SQ201320723669
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】陳明元 申請人:重慶市萬植巨豐生態(tài)肥業(yè)有限公司