智能控制儲布機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種智能控制儲布機構，包括：主架體，設置在主架體前側下端的進布電機和與其連接的進布輪，在主架體的后端后側下端設置有出布輪，在所述進布輪與出布輪之間的主架體上設置有若干傳動輥升降裝置，所述傳動輥升降裝置的結構包括：設置在主架體上端的上鏈輪和設置在主架體下端的下鏈輪，在所述的上鏈輪和下鏈輪之間設置有升降鏈條，在升降鏈條的一側連接有傳動輥，在升降鏈條的另一側連接有配重碼，在升降鏈條上設置有上限位開關和下限位開關，在所述主架體的上端設置有角度傳感器、若干傳動輪和與傳動輪相連接的傳動電機，所述的角度傳感器與PLC伺服變頻同步控制裝置相連接。
【專利說明】智能控制儲布機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種儲布裝置，尤其涉及一種智能控制儲布機構。
【背景技術】
[0002]紡織后處理行業(yè)中，如面料復合、表面涂層處理等很多工藝中都要求生產過程中不能停機，面料無張力運行，這就需要使用到儲布架完成。傳統(tǒng)的面料復合機械或涂層機械中所使用的儲布架有很多類型，有磁粉控制面料張力的、有液壓油缸控制張力的、有氣缸控制張力的。這些張力控制機構結構復雜，生產出來的面料經時效處理后經常出現(xiàn)卷邊、貼合不牢固情況，且這些張力控制機構成本較高，操作不方便，特別是張力的控制要隨設定值的不同經常調整，勞動強度大，都無法做到面料無張力運行，而只能恒張力運行，不能很好地滿足生產工藝要求。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種自動化程度高的智能控制儲布機構。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:智能控制儲布機
[0005]構，包括:主架體，設置在主架體前側下端的進布電機和與其連接的進布輪，在主架體的后端后側下端設置有出布輪，在所述進布輪與出布輪之間的主架體上設置有若干傳動輥升降裝置，所述傳動輥升降裝置的結構包括:設置在主架體上端的上鏈輪和設置在主架體下端的下鏈輪，在所述的上鏈輪和下鏈輪之間設置有升降鏈條，在升降鏈條的一側連接有傳動輥，在升降鏈條的另一側連接有配重碼，在升降鏈條上設置有上限位開關和下限位開關，在所述主架體的上端設置有角度傳感器、若干傳動輪和與傳動輪相連接的傳動電機，所述的角度傳感器與PLC伺服變頻同步控制裝置相連接。
[0006]為了更好地解決上述技術問題，本實用新型采用的進一步技術方案是:在所述進布輪與出布輪之間的主架體上設置有五個傳動輥升降裝置，在所述主架體的上端設置有六個傳動輪。
[0007]本實用新型的優(yōu)點是:上述智能控制儲布機構，可以使所有經過儲布架的面料處于無張力運行，不會產生卷邊、起縐等現(xiàn)象，布料成品率高，生產效率高，自動化程度高，結構合理，成本低，操作方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型智能控制儲布機構的結構示意圖。
[0009]圖中:1、主架體，2、進布電機，3、進布輪，4、出布輪，5、上鏈輪，6、下鏈輪，7、升降鏈條，8、傳動輥，9、配重碼，10、上限位開關，11、下限位開關，12、角度傳感器，13、傳動輪，14、傳動電機，15、面料。【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本實用新型的具體內容。
[0011]如圖1所示，智能控制儲布機構，包括:主架體I，設置在主架體I前側下端的進布電機2和與其連接的進布輪3，在主架體I的后端后側下端設置有出布輪4，在所述進布輪3與出布輪4之間的主架體I上設置有若干傳動輥升降裝置，所述傳動輥升降裝置的結構包括:設置在主架體I上端的上鏈輪5和設置在主架體I下端的下鏈輪6，在所述的上鏈輪5和下鏈輪6之間設置有升降鏈條7，在升降鏈條7的一側連接有傳動輥8，在升降鏈條7的另一側連接有配重碼9，在升降鏈條7上設置有上限位開關10和下限位開關11，在所述主架體I的上端設置有角度傳感器12、若干傳動輪13和與傳動輪13相連接的傳動電機14，所述的角度傳感器12與PLC伺服變頻同步控制裝置相連接。
[0012]如圖1所示，在本實施例中，在所述進布輪3與出布輪4之間的主架體I上設置有五個傳動輥升降裝置，在所述主架體I的上端設置有六個傳動輪13。
[0013]如圖1所示，上述智能控制儲布機構使用時，面料15從進布輪3、傳動輪13、傳動輥8和出布輪4，六個傳動輪13在六個傳動電機14的帶動下主動轉動，五只被傳動輥8分別連接升降鏈條7、傳動輥8的重量略大于配重碼9重量，保證各傳動輥8在傳動輪13和面料15的作用下能自由向下運動。當面料15從前面工序進入儲布架并沿各傳動輪13穿好布后，通過PLC伺服變頻同步控制裝置設定一信號給角度傳感器12，角度傳感器12輸出信號給傳動電機14,傳動電機14控制傳動輪13旋轉,確定從右邊數(shù)第一根傳動棍8的位置，此時從右邊數(shù)第一根傳動輥8的位置在PLC伺服變頻同步控制裝置的信號控制下上升到中間某一位置，同時輸出信號給從右邊數(shù)第二個傳動電機14，控制其余的傳送輥8，使其與從右邊數(shù)第一根傳動輥8同步。適當調整從右邊數(shù)第一個傳動電機14和第二個傳動電機14的轉速百分比，可有效控制面料15的張力，傳動輪13都由傳動電機14帶動主動同步轉動，摩擦阻力很小，通常也忽略不計，因些所有經過儲布架的面料I處于智能化張力運行。
[0014]當面料15經主架體I進入到下道工序，下道工序如果需要停止，而前道工必須工作，如圖1所示，此時PLC伺服變頻同步控制裝置將停止信號傳給從左邊數(shù)第四個傳動電機14，讓從左邊數(shù)第四個傳動輪13停止轉動，使從右邊數(shù)第二根傳動輥8靠自重先自由下降，到達下限位時；然后PLC伺服變頻同步控制裝置將停止信號傳給從左邊數(shù)第三個傳動電機14，讓從左邊數(shù)第三個傳動輪13停止轉動，使從右邊數(shù)第三根傳動輥8靠自重先自由下降，到達下限位，同樣，使從右邊數(shù)第四根傳動輥8和從右邊數(shù)第五根傳動輥8再依次下降，從而將多余的布儲存。當后道工序繼續(xù)工作時，此時繼續(xù)工作，PLC伺服變頻同步控制裝置將信號傳給從左邊數(shù)第一個傳動電機14，讓從左邊數(shù)第一個傳動輪13加速轉動，面料快速上升帶動從右邊數(shù)第五根傳動輥8到上限位后；PLC伺服變頻同步控制裝置將信號傳給從左邊數(shù)第二個傳動電機14，讓從左邊數(shù)第二個傳動輪13加速轉動，面料快速上升帶動從右邊數(shù)第四根傳動輥8到上限位，同樣，使從右邊數(shù)第三根傳動輥8和從右邊數(shù)第二根傳動輥8到上限位。到達位置后所有傳動電機14再聯(lián)動同步，保持動態(tài)的平衡工作狀態(tài)。
【權利要求】
1.智能控制儲布機構，其特征在于:包括:主架體(1)，設置在主架體(I)前側下端的進布電機(2)和與其連接的進布輪(3)，在主架體(I)的后端后側下端設置有出布輪(4)，在所述進布輪(3)與出布輪(4)之間的主架體(I)上設置有若干傳動輥升降裝置，所述傳動輥升降裝置的結構包括:設置在主架體(I)上端的上鏈輪(5)和設置在主架體(I)下端的下鏈輪(6)，在所述的上鏈輪(5)和下鏈輪(6)之間設置有升降鏈條(7)，在升降鏈條(7)的一側連接有傳動輥(8 )，在升降鏈條(7 )的另一側連接有配重碼(9 )，在升降鏈條(7 )上設置有上限位開關(10)和下限位開關(11)，在所述主架體(I)的上端設置有角度傳感器(12)、若干傳動輪(13)和與傳動輪(13)相連接的傳動電機(14)，所述的角度傳感器(12)與PLC伺服變頻同步控制裝置相連接。
2.按照權利要求1所述的智能控制儲布機構，其特征在于:在所述進布輪(3)與出布輪(4)之間的主架體(I)上設置有五個傳動輥升降裝置，在所述主架體(I)的上端設置有六個傳動輪(13)。
【文檔編號】B65H20/30GK203568543SQ201320716655
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權日:2013年11月14日
【發(fā)明者】徐漢東, 還偉海, 徐天鍵, 周繼龍, 張乃扣 申請人:江蘇閎業(yè)機械有限公司