一種應用于茶葉包裝機的真空封口機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種應用于茶葉包裝機的真空封口機構，屬于包裝機器領域。一種應用于茶葉包裝機的真空封口機構，其特征在于：其包括一塊設有鏤空的落袋口的主板，所述的主板的左側和右側分別固定設有左擋板和右擋板，所述的主板、左擋板、右擋板形成∏形結構，所述的左擋板和右擋板之間從上往下依次設有兩根第一導桿、兩根第二導桿，還包括抽真空裝置、雙面發(fā)熱封口機構、外袋落下導向裝置。該機構的各零部件相互獨立又有聯系，使其不僅大大提高工作效率，而且能有效延長真空泵、封口機構等零部件的使用壽命。
【專利說明】一種應用于茶葉包裝機的真空封口機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種包裝機器領域，具體涉及一種應用于茶葉包裝機的真空封口機構。
【背景技術】
[0002]茶葉在加工制作完成后，需要外加包裝進行密封保鮮，防止茶葉被空氣中的氧氣氧化而影響茶湯的質量，并能有效地延長茶葉的保值時間。包裝好的茶葉不但便于商家銷售，而且還有助于茶文化藝術的深化。因此，人們設計了茶葉真空包裝機。現有的茶葉真空包裝都是將整包茶葉放入到真空室中進行抽真空和封口，因此大多數茶葉包裝機的真空室內設有封口機構、外袋落下導向裝置和定高度機構。這樣的設計會造成真空室體積龐大，抽真空時間過長，工作效率低，從而使真空泵使用壽命大大縮短。另外，封口機構在真空室內加熱與散熱不均勻，容易造成封口效果不好，且使其零部件使用壽命短。
實用新型內容
[0003]為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種應用于茶葉包裝機的真空封口機構，該機構的各零部件相互獨立又有聯系，使其不僅大大提高工作效率，而且能有效延長真空栗、封口機構等零部件的使用壽命。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0005]一種應用于茶葉包裝機的真空封口機構，其特征在于:其包括一塊設有鏤空的落袋口的主板，所述的主板的左側和右側分別固定設有左擋板和右擋板，所述的主板、左擋板、右擋板形成Π形結構，所述的左擋板和右擋板之間從上往下依次設有兩根第一導桿、兩根第二導桿，還包括抽真空裝置、雙面發(fā)熱封口機構、外袋落下導向裝置；
[0006]所述的抽真空裝置包括活動連接在所述的兩個第一導桿上的左半室和右半室、兩個第一氣缸，所述的左半室設有兩個通孔，所述的兩個第一氣缸分別固定連接在所述的左擋板、右擋板上，所述的兩個第一氣缸的活塞桿分別插接固定于左半室、右半室，所述的兩個第一氣缸分別驅動所述的左半室和右半室向中間運動，從而使所述的左半室與右半室閉合形成密封真空室；
[0007]所述的雙面發(fā)熱封口機構包括活動連接在所述的兩個第二導桿上的左發(fā)熱元件安裝塊、右發(fā)熱元件安裝塊、發(fā)熱片、兩個第二氣缸，所述的左發(fā)熱元件安裝塊、右發(fā)熱元件安裝塊分別設有兩個凹槽，所述的發(fā)熱片分別纏繞在所述的兩個凹槽之間，所述的發(fā)熱片寬4_、厚0.4_，所述的兩個第二氣缸分別固定連接在所述的左擋板、右擋板上，所述的兩個第二氣缸的活塞桿分別插接固定于所述的左發(fā)熱元件安裝塊、右發(fā)熱元件安裝塊，所述的兩個第二氣缸分別驅動所述的左發(fā)熱元件安裝塊和右發(fā)熱元件安裝塊向中間運動，直至左發(fā)熱元件安裝塊和右發(fā)熱元件安裝塊完全貼合。
[0008]實現本實用新型的一種實施方式是:還包括后擋板、高度定位機構、限位機構，所述的后擋板通過螺絲垂直固定于所述的主板后側，所述的高度定位機構通過螺絲固定在所述的后擋板上位于所述的外袋落下導向裝置的正下方，所述的限位機構通過螺絲固定在所述的高度定位機構的下方。
[0009]實現本實用新型的一種實施方式是:所述的外袋落下導向裝置包括一個形狀為方形漏斗的外袋落下導向框和連接塊，所述的外袋落下導向框通過螺絲和所述的連接塊固定連接，并與主板的落袋口相對應，所述的連接塊通過螺絲與所述的后擋板固定連接。
[0010]實現本實用新型的一種實施方式是:所述的高度定位機構包括兩塊定位塊、兩根活塞桿、氣缸體、三角固定座、氣缸前塊、固定墊，所述的兩塊定位塊通過氣缸前塊和螺絲與所述的兩根活塞桿的一端固定連接，所述的兩根活塞桿另一端活動連接在所述的氣缸體上，所述的氣缸體通過固定墊和螺絲固定在所述的三角固定座下方，所述的三角固定座設有腰形槽，所述的三角固定座通過螺絲和腰形槽固定在所述的后擋板的后側。
[0011]實現本實用新型的一種實施方式是:所述的兩塊定位塊之間形成一個上下敞口的V形槽。
[0012]實現本實用新型的一種實施方式是:所述的限位機構包括兩塊限位塊和限位墊，所述的限位塊通過螺絲固定在所述的限位墊上，所述的限位墊通過螺絲固定在所述的定位塊下方。
[0013]相比現有技術，本實用新型的有益效果在于:
[0014]本實用新型所述的一種應用于茶葉包裝機的真空封口機構的真空室、封口機構、外袋落下導向裝置和定高度機構相互獨立又有聯系，從而使各機構動作互不干涉；將真空室體積縮減到最小，從而使工作效率提高，增加真空泵使用壽命；所述的雙面熱封機構采用雙面發(fā)熱封口技術，使工作效率提高，有效降低電器元件的大負載，節(jié)約能源；本實用新型的各零部件采用人性化設計，易損件采用快拆、便捷安裝組件，讓使用者更得心應手的使用；茶葉外袋大部分裸露在大氣壓下，利用大氣壓逐漸將茶葉壓嚴實；所述的高度定位機構、限位機構通過調節(jié)三角固定座上的腰形槽的位置可實現活動調節(jié)，能夠使本實用新型適用于不同規(guī)格的茶葉包裝；本實用新型采用外袋落下導向裝置、高度定位機構、限位機構對裝有茶葉的外袋進行多方位定位，保證從主板的落袋口落下的茶葉外袋不會歪斜，從而使得封口更為整齊、封口更為美觀；所述的高度定位機構設有氣缸體，其作用是當封裝好茶葉之后，氣缸往回縮打開方形漏斗底口讓茶葉包自然掉下。
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型所述的一種應用于茶葉包裝機的真空封口機構的主視圖。
[0017]圖2為本實用新型所述的一種應用于茶葉包裝機的真空封口機構的左視圖。
[0018]圖3為本實用新型所述的一種應用于茶葉包裝機的真空封口機構的右視圖。
[0019]圖4為本實用新型所述的一種應用于茶葉包裝機的真空封口機構的俯視圖。
[0020]圖5為本實用新型所述的一種應用于茶葉包裝機的真空封口機構的后視圖。
[0021]圖6為本實用新型所述的一種應用于茶葉包裝機的真空封口機構的立體圖。
[0022]其中，I為主板，11為落袋口，2為真空室，21為左半室，22為右半室，23為第一導桿,24為第一氣缸,3為雙面熱封機構,31為左發(fā)熱兀件安裝塊,32為右發(fā)熱兀件安裝塊，33為第二導桿，34為第二氣缸，35為發(fā)熱片，4為外袋落下導向裝置，41為外袋落下導向框，42為連接塊，5為高度定位機構，51為定位塊，52為活塞桿，53為氣缸體，54為三角固定座，55為氣缸前塊，56為固定墊，6為限位機構，61為限位塊，62為限位墊，7為后擋板，8為左擋板,9為右擋板。
【具體實施方式】
[0023]具體實施例1:
[0024]參照圖1-圖4，一種應用于茶葉包裝機的真空封口機構，其特征在于:其包括一塊設有鏤空的落袋口 11的主板1，所述的主板I的左側和右側分別固定設有左擋板8和右擋板9，所述的主板1、左擋板8、右擋板9形成Π形結構，所述的左擋板8和右擋板9之間從上往下依次設有兩根第一導桿23、兩根第二導桿33，還包括抽真空裝置2、雙面發(fā)熱封口機構
3、外袋落下導向裝置4。
[0025]所述的抽真空裝置2包括活動連接在所述的兩個第一導桿23上的左半室21和右半室22、兩個第一氣缸24，所述的左半室21設有兩個通孔，所述的兩個第一氣缸24分別固定連接在所述的左擋板8、右擋板9上，所述的兩個第一氣缸24的活塞桿分別插接固定于左半室21、右半室22，所述的兩個第一氣缸24分別驅動所述的左半室21和右半室22向中間運動，從而使所述的左半室21與右半室22閉合形成密封真空室。
[0026]所述的雙面發(fā)熱封口機構3包括活動連接在所述的兩個第二導桿33上的左發(fā)熱元件安裝塊31、右發(fā)熱元件安裝塊32、兩個第二氣缸33，所述的左發(fā)熱元件安裝塊31、右發(fā)熱元件安裝塊32分別設有兩個凹槽，所述的發(fā)熱片35分別纏繞在所述的兩個凹槽之間，所述的發(fā)熱片35寬4_、厚0.4mm,所述的兩個第二氣缸33分別固定連接在所述的左擋板8、右擋板9上，所述的兩個第二氣缸33的活塞桿分別插接固定于所述的左發(fā)熱元件安裝塊
31、右發(fā)熱元件安裝塊32，所述的兩個第二氣缸33分別驅動所述的左發(fā)熱元件安裝塊31和右發(fā)熱元件安裝塊32向中間運動，直至左發(fā)熱元件安裝塊31和右發(fā)熱元件安裝塊32完全貼合。
[0027]所述的外袋落下導向裝置4包括一個形狀為方形漏斗的外袋落下導向框41和連接塊42，所述的外袋落下導向框41通過螺絲和所述的連接塊42固定連接，并與主板I的落袋口 11相對應，所述的連接塊42通過螺絲與所述的后擋板7固定連接。
[0028]還包括后擋板7、高度定位機構5、限位機構6，所述的后擋板9通過螺絲垂直固定于所述的主板I后側，所述的高度定位機構5通過螺絲固定在所述的后擋板9上位于所述的外袋落下導向裝置4的正下方，所述的限位機構6通過螺絲固定在所述的高度定位機構5的下方。
[0029]所述的高度定位機構5包括兩塊定位塊51、兩根活塞桿52、氣缸體53、三角固定座54、氣缸前塊55、固定墊56，所述的兩塊定位塊51通過氣缸前塊55和螺絲與所述的兩根活塞桿52的一端固定連接，所述的兩根活塞桿52另一端活動連接在所述的氣缸體53上，所述的氣缸體53通過固定墊56和螺絲固定在所述的三角固定座54下方,所述的三角固定座54設有腰形槽，所述的三角固定座54通過螺絲和腰形槽固定在所述的后擋板7的后側。所述的兩塊定位塊51之間形成一個上下敞口的V形槽。所述的限位機構6包括兩塊限位塊61和限位墊62，所述的限位塊61通過螺絲固定在所述的限位墊62上，所述的限位墊62通過螺絲固定在所述的定位塊51下方。[0030]上述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護的范圍，本領域的技術人員在本實用新型的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護的范圍。
【權利要求】
1.一種應用于茶葉包裝機的真空封口機構，其特征在于:其包括一塊設有鏤空的落袋口的主板，所述的主板的左側和右側分別固定設有左擋板和右擋板，所述的主板、左擋板、右擋板形成Π形結構，所述的左擋板和右擋板之間從上往下依次設有兩根第一導桿、兩根第二導桿，還包括抽真空裝置、雙面發(fā)熱封口機構、外袋落下導向裝置； 所述的抽真空裝置包括活動連接在所述的兩個第一導桿上的左半室和右半室、兩個第一氣缸，所述的左半室設有兩個通孔，所述的兩個第一氣缸分別固定連接在所述的左擋板、右擋板上，所述的兩個第一氣缸的活塞桿分別插接固定于左半室、右半室，所述的兩個第一氣缸分別驅動所述的左半室和右半室向中間運動，從而使所述的左半室與右半室閉合形成密封真空室； 所述的雙面發(fā)熱封口機構包括活動連接在所述的兩個第二導桿上的左發(fā)熱元件安裝塊、右發(fā)熱元件安裝塊、發(fā)熱片、兩個第二氣缸，所述的左發(fā)熱元件安裝塊、右發(fā)熱元件安裝塊分別設有兩個凹槽，所述的發(fā)熱片分別纏繞在所述的兩個凹槽之間，所述的兩個第二氣缸分別固定連接在所述的左擋板、右擋板上，所述的兩個第二氣缸的活塞桿分別插接固定于所述的左發(fā)熱元件安裝塊、右發(fā)熱元件安裝塊，所述的兩個第二氣缸分別驅動所述的左發(fā)熱元件安裝塊和右發(fā)熱元件安裝塊向中間運動，直至左發(fā)熱元件安裝塊和右發(fā)熱元件安裝塊完全貼合。
2.根據權利要求1所述的一種應用于茶葉包裝機的真空封口機構，其特征在于:還包括后擋板、高度定位機構、限位機構，所述的后擋板通過螺絲垂直固定于所述的主板后側，所述的高度定位機構通過螺絲固定在所述的后擋板上位于所述的外袋落下導向裝置的正下方，所述的限位機構通過螺絲固定在所述的高度定位機構的下方。
3.根據權利要求2所述的一種應用于茶葉包裝機的真空封口機構，其特征在于:所述的外袋落下導向裝置包括一個形狀為方形漏斗的外袋落下導向框和連接塊，所述的外袋落下導向框通過螺絲和所述的連接塊固定連接，并與主板的落袋口相對應，所述的連接塊通過螺絲與所述的后擋板固定連接。
4.根據權利要求2所述的一種應用于茶葉包裝機的真空封口機構，其特征在于:所述的高度定位機構包括兩塊定位塊、兩根活塞桿、氣缸體、三角固定座、氣缸前塊、固定墊，所述的兩塊定位塊通過氣缸前塊和螺絲與所述的兩根活塞桿的一端固定連接，所述的兩根活塞桿另一端活動連接在所述的氣缸體上，所述的氣缸體通過固定墊和螺絲固定在所述的三角固定座下方，所述的三角固定座設有腰形槽，所述的三角固定座通過螺絲和腰形槽固定在所述的后擋板的后側。
5.根據權利要求4所述的一種應用于茶葉包裝機的真空封口機構，其特征在于:所述的兩塊定位塊之間形成一個上下敞口的V形槽。
6.根據權利要求2所述的一種應用于茶葉包裝機的真空封口機構，其特征在于:所述的限位機構包括兩塊限位塊和限位墊，所述的限位塊通過螺絲固定在所述的限位墊上，所述的限位墊通過螺絲固定在所述的定位塊下方。
【文檔編號】B65B61/28GK203681966SQ201320615623
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權日:2013年9月30日
【發(fā)明者】譚教航 申請人:中山市龍寧自動化設備有限公司