一種定容式精確計量給料器及氣力噴吹設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種定容式精確計量給料器及氣力噴吹設(shè)備，該定容式精確計量給料器包括給料器殼體（805），給料器殼體（805）內(nèi)設(shè)有葉輪（810），葉輪（810）的葉片（815）能夠?qū)⒔o料器殼體（805）內(nèi)分割成多個空腔（814），葉輪（810）內(nèi)套接有驅(qū)動軸（807），給料器殼體（805）的側(cè)壁上設(shè)有與空腔（814）連通的輸送風(fēng)接口（813），給料器殼體（805）的上部設(shè)有進料口（811），給料器殼體（805）的下部設(shè)有落料腔（812）。含有該定容式精確計量給料器的氣力噴吹設(shè)備與傳統(tǒng)的物料輸送形式相比，具有物料輸送精度高、物料輸送過程平穩(wěn)、能適合高、低壓狀態(tài)下的物料輸送等優(yōu)點。
【專利說明】一種定容式精確計量給料器及氣力噴吹設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及物料輸送設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種定容式精確計量給料器，還是一種氣力噴吹設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，氣力輸送系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色、電力、化工等行業(yè)的散裝顆粒狀物料或者粉狀物料的輸送?，F(xiàn)在物料輸送形式有依靠盛裝物料容器底部的流化床將物料流化后，利用一定壓力下的氣體將物料輸送出去，該形式的缺點是輸送精度低，瞬時精度一般只有±10% ;物料輸送過程中受氣體壓力變化起伏量大；物料在輸送過程中輸送開始和末期輸送量偏小。物料輸送形式還有一種就是依靠在盛裝物料容器底部安裝星型給料閥，通過啟動風(fēng)機形成的風(fēng)力，將星型給料閥取出的物料輸送出去，該形式的缺點是:物料輸送距離短；只適合于低壓物料輸送；輸送物料量控制精度低；物料輸送受外界影響大。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決現(xiàn)有的物料輸送設(shè)備的精度低、容易受外界影響的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種定容式精確計量給料器及氣力噴吹設(shè)備。含有該定容式精確計量給料器的氣力噴吹設(shè)備與傳統(tǒng)的物料輸送形式相比，具有物料輸送精度高、物料輸送過程平穩(wěn)、能適合高、低壓狀態(tài)下的物料輸送等優(yōu)點。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種定容式精確計量給料器，包括給料器殼體，給料器殼體內(nèi)設(shè)有葉輪，葉輪的葉片能夠?qū)⒔o料器殼體內(nèi)分割成多個空腔，葉輪內(nèi)套接有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸的一端連接有驅(qū)動裝置，給料器殼體的側(cè)壁上設(shè)有與空腔連通的輸送風(fēng)接口，給料器殼體的上部設(shè)有進料口，給料器殼體的下部設(shè)有落料腔。
[0005]葉輪與驅(qū)動軸固定連接，給料器殼體的上部沿周向均勻分布有多個進料口，進料口的位置相對于給料器殼體固定，給料器殼體的下部沿周向均勻分布有多個落料腔。
[0006]葉片所在的平面到驅(qū)動軸的軸線的距離為葉輪筒的外徑的5%?50%。
[0007]進料口含有與驅(qū)動軸相鄰的第一弧形邊、與給料器殼體的側(cè)壁相鄰的第二弧形邊、連接第一弧形邊一端和第二弧形邊一端的第一直邊、連接第一弧形邊另一端和第二弧形邊另一端的第二直邊，第一直邊到驅(qū)動軸的軸線的距離為葉輪筒的外徑的5%?50%，第二直邊到驅(qū)動軸的軸線的距離為葉輪筒的外徑的5%?50%。
[0008]進料口的面積大于等于給料器殼體內(nèi)相鄰的兩個葉片間的橫截面積，落料腔上端的面積小于等于給料器殼體內(nèi)相鄰的兩個葉片間的橫截面積。
[0009]落料腔的上端含有與驅(qū)動軸相鄰的第三弧形邊、與給料器殼體的側(cè)壁相鄰的第四弧形邊、連接第三弧形邊一端和第四弧形邊一端的第三直邊、連接第三弧形邊另一端和第四弧形邊另一端的第四直邊，落料腔下端的形狀為圓形。
[0010]輸送風(fēng)接口連接有輸送風(fēng)接管，輸送風(fēng)接管的軸線到驅(qū)動軸的軸線的距離為葉輪筒的外徑的5%?50%。[0011]葉輪的上端設(shè)有進料盤，進料盤與驅(qū)動軸固定連接，進料口設(shè)置在進料盤上，葉輪相對于給料器殼體固定。
[0012]葉輪的下端和落料腔之間設(shè)有落料盤，落料盤與驅(qū)動軸固定連接，落料盤上設(shè)有連通空腔與落料腔的多個落料口。
[0013]一種氣力噴吹設(shè)備，所述氣力噴吹設(shè)備含有上述的定容式精確計量給料器，該定容式精確計量給料器的上方設(shè)有噴吹罐，輸送風(fēng)接口連接有輸送風(fēng)接管，落料腔連接有下料接管。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]1、物料輸送精度高，瞬時精度能達到±0.5% ；
[0016]2、物料輸送過程平穩(wěn)，物料在輸送的過程中，受外界因素干擾小，如不會受到到輸送氣體壓力變化，盛裝物料容器內(nèi)儲存物料的多少等因素而影響到輸送量。
[0017]3、能適合高、低壓狀態(tài)下的物料輸送，該新型氣力噴吹設(shè)備不僅可以向常壓容器內(nèi)輸送物料，也可以向具有一定壓力的高壓容器穩(wěn)定輸送物料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型所述的定容式精確計量給料器及氣力噴吹設(shè)備作進一步詳細(xì)的描述。
[0019]圖1是實施例1中所述的定容式精確計量給料器的主視圖。
[0020]圖2是圖1中A-A方向的剖視圖。
[0021]圖3是圖1中B-B方向的剖視圖。
[0022]圖4是實施例2中所述的定容式精確計量給料器的主視圖。
[0023]圖5是實施例2中所述的定容式精確計量給料器的俯視圖。
[0024]圖6是實施例2中所述的進料盤的主視圖。
[0025]圖7是實施例2中所述的落料盤的主視圖。
[0026]圖8是氣力噴吹設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中1.物料倉，2.氣動下料閥，3.膨脹節(jié)，4.第一落料管，5.計量罐，6.第二落料管，7.噴吹罐，8.定容式精確計量給料器，9.變頻驅(qū)動裝置，10.氣體輸送管道，11.物料輸送管道，12.第三下料管，13.輸送供氣管道，14.噴吹罐流化管道，15.噴吹氣源管道，16.噴吹罐充壓噴吹罐管道，17.計量罐流化管道，18.計量罐充壓管道，19.物料倉流化管道，20.手動閥，21.氣動閥，22.壓力調(diào)節(jié)閥，23.金屬軟連接，24.止回閥，25.第一均壓管道，26.放散管道，27.第二均壓管道，28.補氣裝置；
[0028]801.攪拌器，802.噴吹罐落料口法蘭，803.給料器進料口法蘭，804.輸送風(fēng)接管，805.給料器殼體，806.下料接管，807.驅(qū)動軸，808.減速器，809.變頻電機，810.葉輪，811.進料口，8111.第一弧形邊，8112.第二弧形邊，8113.第一直邊，8114.第二直邊，812.落料腔，8121.第三弧形邊，8122.第四弧形邊，8123.第三直邊，8124.第四直邊，813.輸送風(fēng)接口，814.空腔，815.葉片，816.葉輪筒，817.進料盤，818.落料盤，819.落料口。
【具體實施方式】
[0029]實施例1[0030]一種定容式精確計量給料器，包括給料器殼體805，給料器殼體805內(nèi)設(shè)有葉輪810，葉輪810的葉片815能夠?qū)⒔o料器殼體805內(nèi)分割成多個空腔814，葉輪810內(nèi)套接有驅(qū)動軸807，驅(qū)動軸807的一端連接有驅(qū)動裝置，給料器殼體805的側(cè)壁上設(shè)有與空腔814連通的輸送風(fēng)接口 813，給料器殼體805的上部設(shè)有進料口 811，給料器殼體805的下部設(shè)有落料腔812，如圖1、圖2、圖3所示。
[0031]在本實施例中，葉輪810與驅(qū)動軸807固定連接，給料器殼體805的上部沿周向均勻分布有多個進料口 811，進料口 811的位置相對于給料器殼體805固定，給料器殼體805的下部沿周向均勻分布有多個落料腔812。即在本實施例中，驅(qū)動軸807能夠帶動葉輪810起轉(zhuǎn)動，進料口 811的位置是不動的。所述的定容式精確計量給料器8同噴吹罐7通過噴吹罐落料口法蘭802和給料器進料口法蘭803進行連接。儲存在噴吹罐7內(nèi)的物料可通過給料器進料口法蘭803上的進料口 811進入到給料器殼體805中的空腔814內(nèi)。驅(qū)動裝置包括變頻電機809和減速器808，變頻電機809通過減速器808可帶動驅(qū)動軸807旋轉(zhuǎn)。當(dāng)驅(qū)動軸807旋轉(zhuǎn)時，葉輪810和攪拌器801均做相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)。
[0032]在圖2中，葉輪810包括葉輪筒816和設(shè)置在葉輪筒816上的葉片815，所述驅(qū)動軸807上的葉輪810設(shè)有若干旋向設(shè)置的葉片815，葉片815旋向設(shè)置即葉片815所在的平面不經(jīng)過驅(qū)動軸807的軸線，不同與一般葉片沿徑向設(shè)置。葉片815所在的平面到驅(qū)動軸807的軸線的距離為葉輪筒816的外徑的5%?50%。具體的該距離和葉片815的數(shù)量可根據(jù)實際情況選取。所有旋向設(shè)置的葉片815將給料器殼體805內(nèi)分割成若干大小的均勻空腔，如本實施例中，含有三個葉片815，并將給料器殼體805內(nèi)分割成了三個空腔814。另夕卜，所述攪拌器801上設(shè)置有兩或三個相同軸向布置的攪拌葉片。
[0033]所述給料器進料口法蘭803上設(shè)置若干個與葉輪810的旋向葉片815相匹配的進料口 811，即如圖2所示，含有3個進料口 811，進料口 811含有與驅(qū)動軸807相鄰的第一弧形邊8111、與給料器殼體805的側(cè)壁相鄰的第二弧形邊8112、連接第一弧形邊8111—端和第二弧形邊8112 —端的第一直邊8113、連接第一弧形邊8111另一端和第二弧形邊8112另一端的第二直邊8114，即上述四個邊圍成了進料口 811，第一直邊8113到驅(qū)動軸807的軸線的距離為葉輪筒816的外徑的5%?50%，第二直邊8114到驅(qū)動軸807的軸線的距離為葉輪筒816的外徑的5%?50%，即第一直邊8113和第二直邊8114也不會穿過驅(qū)動軸807的軸線。
[0034]進料口 811的面積大于等于給料器殼體805內(nèi)相鄰的兩個葉片815間的橫截面積，落料腔812上端的面積小于等于給料器殼體805內(nèi)相鄰的兩個葉片815間的橫截面積。進料口 811的投影與落料腔812的投影不會相交。
[0035]落料腔812大致呈錐形，落料腔812的上端的形狀與進料口 811的形狀比較類似，也成旋向設(shè)置，如圖3所示，落料腔812的上端含有與驅(qū)動軸807相鄰的第三弧形邊8121、與給料器殼體805的側(cè)壁相鄰的第四弧形邊8122、連接第三弧形邊8121—端和第四弧形邊8122 —端的第三直邊8123、連接第三弧形邊8121另一端和第四弧形邊8122另一端的第四直邊8124，第三直邊8123和第四直邊8124不會經(jīng)過驅(qū)動軸807的軸線，落料腔812下端的形狀為圓形。
[0036]所述的給料器殼體805側(cè)面的輸送風(fēng)接口 813處設(shè)置有若干個輸送風(fēng)接管804，在給料器殼體805下方設(shè)置有相對應(yīng)的若干個下料接管806，所述的輸送風(fēng)接管804也為旋向布置，即輸送風(fēng)接管804的軸線不經(jīng)過驅(qū)動軸807的軸線，如圖3所示。輸送風(fēng)接口 813連接有輸送風(fēng)接管804，輸送風(fēng)接管804的軸線到驅(qū)動軸807的軸線的距離為葉輪筒816的外徑的5%?50%，優(yōu)選輸送風(fēng)接管804的軸線到驅(qū)動軸807的軸線的距離等于葉片815所在的平面到驅(qū)動軸807的軸線的距離。
[0037]工作中的定容式精確計量給料器8，在噴吹罐7中的物料在攪拌器801的旋轉(zhuǎn)下順利通過給料器進料口法蘭803上的旋向落料口 811，物料分別進入葉片之間形成的空腔814內(nèi)，當(dāng)物料隨葉輪轉(zhuǎn)動來到落料腔812時，通過輸送風(fēng)接管804內(nèi)的噴吹氣將物料迅速從落料腔812排出，進入下料接管806 ；
[0038]通過精確設(shè)計葉片之間形成的空腔814的體積，從而可以提高物料輸送的精度，瞬時精度能達到±0.5%。
[0039]該氣力噴吹設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖見圖8。該氣力噴吹設(shè)備主要包括定容式精確計量給料器8、計量罐5、噴吹罐7、控制閥門、軟連接、相關(guān)的物料輸送管道以及供氣管道
坐寸ο
[0040]對于計量罐5、噴吹罐7和物料倉I錐段都分別設(shè)置有計量罐流化管道17、噴吹罐流化管道14、物料倉流化管道19。每個流化管道在計量罐5、噴吹罐7和物料倉I錐段分成若干個流化進氣支管。
[0041]定容式精確計量給料器8安裝在噴吹罐7的底部，其定容式精確計量給料器8可設(shè)置若干個第三下料管12，第三下料管12與下料接管806連接，每一個第三下料管12對應(yīng)一個氣體輸送管道10、一個物料輸送管道11和一個噴吹罐充壓噴吹罐管道16。
[0042]在計量罐5、噴吹罐7之間設(shè)置一條第二均壓管道27，在第一落料管4的兩個氣動下料閥2之間設(shè)置一條第一均壓管道25。
[0043]在計量罐5的頂部設(shè)置一條放散管道26和計量罐充壓管道18，放散管道26用于計量罐5在工作中放散罐內(nèi)氣體，計量罐充壓管道18用于將計量罐5內(nèi)加壓到所需工作壓力。
[0044]定容式精確計量給料器8旋轉(zhuǎn)驅(qū)動依靠變頻驅(qū)動裝置9控制，確保在工作中精確控制全過程物料輸送量。整套設(shè)備可依靠PLC控制系統(tǒng)全自動操作，該套氣力噴吹設(shè)備的工作運行過程如下:
[0045]當(dāng)計量罐5內(nèi)壓力通過放散管道26釋放完以后，可打開連接物料倉I與計量罐5的第一落料管4上兩個氣動下料閥2，同時可開啟第一均壓管道25上的閥門以及開啟物料倉I錐段位置物料倉I流化管道19上的氣動閥21、壓力調(diào)節(jié)閥22等相關(guān)管道設(shè)備，促使物料倉I內(nèi)的物料在重力的作用下順利落入到計量罐5。在計量罐5通過配置的稱重傳感器或者料位計達到設(shè)定值后，關(guān)閉第一落料管4、第一均壓管道25和放散管道26上的閥門，打開計量罐5上的計量罐充壓管道18和計量罐流化管道17上的閥門，分別實現(xiàn)對計量罐5的加壓和流化作用，直到計量罐5內(nèi)的壓力和噴吹罐7壓力相等。
[0046]在噴吹罐7中配置的稱重傳感器發(fā)出可以補料的信號時，開啟第二落料管6上的一個氣動下料閥2和第二均壓管27上的氣動閥21，直到計量罐5內(nèi)的物料全部落入到噴吹罐7內(nèi)為止。
[0047]噴吹罐7 —直處于連續(xù)噴吹工作狀態(tài)，可根據(jù)用戶點的數(shù)量設(shè)置成相應(yīng)若干個的噴吹物料輸送管道11。在噴吹罐7向用戶點輸送物料時，噴吹罐流化管道14上的氣動閥處于開啟狀態(tài)，與物料輸送管道11相對應(yīng)的噴吹罐充壓管道16、氣體輸送管道10、物料輸送管道11、第三下料管12上的氣動閥均處于開啟狀態(tài)。
[0048]噴吹氣源管道15和輸送供氣管道13上的壓力調(diào)節(jié)閥22可根據(jù)工況調(diào)節(jié)噴吹系統(tǒng)內(nèi)的工作壓力，保證工況下噴吹的穩(wěn)定、安全性。
[0049]在每個第三下料管12管道上均設(shè)置一個補氣裝置28，補氣裝置28的進氣端與氣體輸送管道10連接，利用氣體輸送管道10中的氣體將第三下料管12中的物料順利送到用戶點，如圖8中的A、B、C。該氣力噴吹設(shè)備還含有膨脹節(jié)3、手動閥20、金屬軟連接23、止回閥24。
[0050]該氣力噴吹設(shè)備輸送過程平穩(wěn)，物料在輸送的過程中，受外界因素干擾小，如不會受到到輸送氣體壓力變化，盛裝物料容器內(nèi)儲存物料的多少等因素而影響到輸送量。還能適合高、低壓狀態(tài)下的物料輸送，該新型氣力噴吹設(shè)備不僅可以向常壓容器內(nèi)輸送物料，也可以向具有一定壓力的高壓容器穩(wěn)定輸送物料。
[0051]實施例2
[0052]一種定容式精確計量給料器，包括給料器殼體805，給料器殼體805內(nèi)設(shè)有葉輪810，葉輪810的葉片815能夠?qū)⒔o料器殼體805內(nèi)分割成多個空腔814，葉輪810內(nèi)套接有驅(qū)動軸807，驅(qū)動軸807的一端連接有驅(qū)動裝置，給料器殼體805的側(cè)壁上設(shè)有與空腔814連通的輸送風(fēng)接口 813，給料器殼體805的上部設(shè)有進料口 811，給料器殼體805的下部設(shè)有落料腔812，如圖4、圖5。
[0053]葉輪810的上端設(shè)有進料盤817，進料盤817與驅(qū)動軸807固定連接，進料盤817的直徑略小于與給料器殼體805的內(nèi)徑，進料口 811設(shè)置在進料盤817上，葉輪810相對于給料器殼體805固定。本實施例與實施例1的區(qū)別首先是:增加了進料盤817，也可以理解為將給料器進料口法蘭803進行了分體式的設(shè)置，驅(qū)動軸807能夠帶動進料盤817轉(zhuǎn)動，從而使進料口 811也可以轉(zhuǎn)動，而在實施例1中進料口 811是不動的。第二，本實施例與實施例I的不同之處在于，本實施例中葉輪810不能轉(zhuǎn)動，如葉輪筒816的內(nèi)徑大于驅(qū)動軸807的外徑，葉輪810與給料器殼體805固定連接，即在本實施例中，葉輪810不動，而進料口811隨驅(qū)動軸807轉(zhuǎn)動，從而使物料進入到葉片之間的空腔814內(nèi)，這樣噴吹罐7落料口段物料整體下料均勻。
[0054]葉輪810上的葉片815可以為如實施例1所述的旋向設(shè)置，也可以徑向布置。輸送風(fēng)入口接管804的個數(shù)與葉輪810上的葉片815的個數(shù)一致。
[0055]多個進料口 811沿進料盤817的周向均勻分布，進料口 811為扇形，如圖5所示，本實施例中含有3個進料口 811。本實施例與實施例1的區(qū)別還包括:葉輪810的下端和落料腔812之間設(shè)有落料盤818，落料盤818與驅(qū)動軸807固定連接，落料盤818的直徑略小于與給料器殼體805的內(nèi)徑，落料盤818上設(shè)有多個連通空腔814與落料腔812的落料口 819，如圖6和圖7所示。即在本實施例中，葉輪810不動，而進料盤817、進料口 811、落料盤818和落料口 819都會隨驅(qū)動軸807轉(zhuǎn)動。
[0056]進料盤817上的進料口 811的個數(shù)與落料盤818上的落料口 819的個數(shù)一致，俯視角度觀察，進料口 811與落料口 819沒有重疊部分，將圖6和圖7上下層疊放置時，進料口 811與落料口 819和不會有相交或重合的部分，即進料口 811在落料盤818上的投影與落料口 819相分離。另外，進料盤817上的進料口 811的大小須大于或等于通過葉輪上相鄰兩個葉片815之間形成的空腔814的橫截面積。落料盤818上的落料口 819的大小須小于或等于與葉輪上相鄰兩個葉片815之間形成的空腔814的橫截面積。
[0057]另外，所述攪拌器801上設(shè)置有兩或三個相同軸向布置的攪拌葉片，該攪拌葉片布置形式按照噴吹罐7的側(cè)壁曲面形式一致。所述定容式精確計量給料器8的下部內(nèi)分成若干個均勻大小的落料腔812，每個落料腔812對應(yīng)一個下料接管806，葉輪810上的葉片815個數(shù)是落料腔812個數(shù)的整數(shù)倍。
[0058]以上所述，僅為本實用新型的具體實施例，不能以其限定實用新型實施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本實用新型專利保護范圍所作的等同變化與修飾，都應(yīng)仍屬于本專利涵蓋的范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種定容式精確計量給料器，其特征在于，所述定容式精確計量給料器包括給料器殼體(805)，給料器殼體(805)內(nèi)設(shè)有葉輪(810)，葉輪(810)的葉片(815)能夠?qū)⒔o料器殼體(805)內(nèi)分割成多個空腔(814)，葉輪(810)內(nèi)套接有驅(qū)動軸(807)，驅(qū)動軸(807)的一端連接有驅(qū)動裝置，給料器殼體(805)的側(cè)壁上設(shè)有與空腔(814)連通的輸送風(fēng)接口(813)，給料器殼體(805)的上部設(shè)有進料口(811)，給料器殼體(805)的下部設(shè)有落料腔(812)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定容式精確計量給料器，其特征在于:葉輪(810)與驅(qū)動軸(807)固定連接，給料器殼體(805)的上部沿周向均勻分布有多個進料口(811)，進料口(811)的位置相對于給料器殼體(805)固定,給料器殼體(805)的下部沿周向均勻分布有多個落料腔(812)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定容式精確計量給料器，其特征在于:葉片(815)所在的平面到驅(qū)動軸(807)的軸線的距離為葉輪筒(816)的外徑的5%?50%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定容式精確計量給料器，其特征在于:進料口(811)含有與驅(qū)動軸(807)相鄰的第一弧形邊(8111)、與給料器殼體(805)的側(cè)壁相鄰的第二弧形邊(8112)、連接第一弧形邊(8111)—端和第二弧形邊(8112) —端的第一直邊(8113)、連接第一弧形邊(8111)另一端和第二弧形邊(8112)另一端的第二直邊(8114),第一直邊(8113)到驅(qū)動軸(807)的軸線的距離為葉輪筒(816)的外徑的5%?50%，第二直邊(8114)到驅(qū)動軸(807)的軸線的距離為葉輪筒(816)的外徑的5%?50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定容式精確計量給料器，其特征在于:進料口(811)的面積大于等于給料器殼體(805)內(nèi)相鄰的兩個葉片(815)間的橫截面積，落料腔(812)上端的面積小于等于給料器殼體(805)內(nèi)相鄰的兩個葉片(815)間的橫截面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定容式精確計量給料器，其特征在于:落料腔(812)的上端含有與驅(qū)動軸(807)相鄰的第三弧形邊(8121)、與給料器殼體(805)的側(cè)壁相鄰的第四弧形邊(8122)、連接第三弧形邊(8121)—端和第四弧形邊(8122) —端的第三直邊(8123)、連接第三弧形邊(8121)另一端和第四弧形邊(8122)另一端的第四直邊(8124)，落料腔(812)下端的形狀為圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定容式精確計量給料器，其特征在于:輸送風(fēng)接口(813)連接有輸送風(fēng)接管(804)，輸送風(fēng)接管(804)的軸線到驅(qū)動軸(807)的軸線的距離為葉輪筒(816)的外徑的5%?50%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定容式精確計量給料器，其特征在于:葉輪(810)的上端設(shè)有進料盤(817)，進料盤(817)與驅(qū)動軸(807 )固定連接，進料口( 811)設(shè)置在進料盤(817)上，葉輪(810)相對于給料器殼體(805)固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定容式精確計量給料器，其特征在于:葉輪(810)的下端和落料腔(812 )之間設(shè)有落料盤(818)，落料盤(818)與驅(qū)動軸(807 )固定連接，落料盤(818)上設(shè)有連通空腔(814)與落料腔(812)的多個落料口(819)。
10.一種氣力噴吹設(shè)備，其特征在于，所述氣力噴吹設(shè)備含有權(quán)利要求1?9中任何一項所述的定容式精確計量給料器，該定容式精確計量給料器的上方設(shè)有噴吹罐(7)，輸送風(fēng)接口( 813 )連接有輸送風(fēng)接管(804 )，落料腔(812 )連接有下料接管(806 )。
【文檔編號】B65G53/16GK203392495SQ201320485328
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】葉果, 王艷民, 全強, 殷寶鐸, 趙利明, 何鋒鋒, 邵騰飛, 趙志龍 申請人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司