一種復(fù)合料卷導(dǎo)開裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合料卷導(dǎo)開裝置，該導(dǎo)開裝置包括機(jī)架、料架、導(dǎo)開輥筒、支撐懸臂、導(dǎo)開電機(jī)和輸送輥筒，所述的料架設(shè)置在機(jī)架的前方，料架的下方通過軸承座設(shè)置有復(fù)合料軸芯，上方通過軸承座設(shè)置襯布軸芯；支撐懸臂設(shè)置在料架的上方，支撐懸臂的一端與所述的機(jī)架相鉸接，支撐懸臂的另一端設(shè)置所述的導(dǎo)開輥筒，并設(shè)置有動(dòng)力裝置供支撐懸臂沿鉸接點(diǎn)運(yùn)動(dòng)使所述的導(dǎo)開輥筒可以壓到襯布軸芯位置，支撐懸臂下方設(shè)置有連接桿，連接桿的末端設(shè)置有壓制物料的剝離滾筒，所述的輸送輥筒設(shè)置在剝離滾筒的后端，導(dǎo)開輥筒分別輸送輥筒分別連接設(shè)有傳動(dòng)裝置與導(dǎo)開電機(jī)相傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省膠料，減少浪費(fèi)，滿足工藝要求。
【專利說明】一種復(fù)合料卷導(dǎo)開裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合料卷導(dǎo)開裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)全鋼子午線輪胎結(jié)構(gòu)工藝要求，輪胎的子口位貼4層尼龍包布，以加強(qiáng)子口的強(qiáng)度，提高子口的承載力，貼合在成型工序進(jìn)行，貼合工位為成型機(jī)胎體鼓。目前尼龍包布都是卷在木質(zhì)方芯輥筒上，操作工手動(dòng)導(dǎo)開尼龍包布，人工裁斷后貼在胎體筒子口位置。這種操作方式存在的問題有:1、操作工勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；2、操作工憑經(jīng)驗(yàn)確認(rèn)膠料長(zhǎng)度，膠料浪費(fèi)嚴(yán)重；3、導(dǎo)開過程中，會(huì)造成半制品拉伸，不符合工藝要求。
[0003] 申請(qǐng)人:實(shí)用新型了一種輪胎尼龍包布導(dǎo)開機(jī)( 申請(qǐng)人:已于本專利申請(qǐng)同日申請(qǐng)實(shí)用新型專利)，該導(dǎo)開機(jī)包括機(jī)架、料架、導(dǎo)開裝置、儲(chǔ)料槽和送料輥筒；所述的料架設(shè)置在機(jī)架的前方，料架的下方通過軸承座設(shè)置有復(fù)合料軸芯，上方通過軸承座設(shè)置襯布軸芯；所述的導(dǎo)開裝置包括導(dǎo)開輥筒、支撐懸臂、導(dǎo)開電機(jī)、第一輸送輥筒和第二輸送輥筒，所述的支撐懸臂設(shè)置在料架的上方，支撐懸臂的一端與所述的機(jī)架相鉸接，并設(shè)置有動(dòng)力裝置供支撐懸臂沿鉸接點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，支撐懸臂的另一端設(shè)置所述的導(dǎo)開輥筒，并在支撐懸臂下方設(shè)置有連接桿，連接桿的末端設(shè)置有用于壓住尼龍包布的襯布剝離滾筒，所述的第一輸送輥筒設(shè)置在導(dǎo)開棍筒的后端，第二輸送棍筒設(shè)置在第一輸送棍筒的后上方，導(dǎo)開棍筒、第一輸送輥筒和第二輸送輥筒分別連接設(shè)有傳動(dòng)裝置與導(dǎo)開電機(jī)相傳動(dòng)連接；所述的儲(chǔ)料槽設(shè)置在第二輸送輥筒的后下方，送料輥筒設(shè)置在第二輸送輥筒后上方。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供可以應(yīng)用于輪胎尼龍包布導(dǎo)開機(jī)的一種復(fù)合料卷導(dǎo)開裝置，該裝置的自動(dòng)導(dǎo)開，降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省膠料，減少浪費(fèi)，滿足工藝要求。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0006]一種復(fù)合料卷導(dǎo)開裝置，該導(dǎo)開裝置包括機(jī)架、料架、導(dǎo)開輥筒、支撐懸臂、導(dǎo)開電機(jī)和輸送輥筒，所述的料架設(shè)置在機(jī)架的前方，料架的下方通過軸承座設(shè)置有復(fù)合料軸芯，上方通過軸承座設(shè)置襯布軸芯；所述的支撐懸臂設(shè)置在料架的上方，支撐懸臂的一端與所述的機(jī)架相鉸接，支撐懸臂的另一端設(shè)置所述的導(dǎo)開輥筒，并設(shè)置有動(dòng)力裝置供支撐懸臂沿鉸接點(diǎn)運(yùn)動(dòng)使所述的導(dǎo)開輥筒可以壓到襯布軸芯位置，所述的支撐懸臂下方設(shè)置有連接桿，連接桿的末端設(shè)置有壓制物料的剝離滾筒，所述的輸送輥筒設(shè)置在剝離滾筒的后端，導(dǎo)開輥筒分別輸送輥筒分別連接設(shè)有傳動(dòng)裝置與導(dǎo)開電機(jī)相傳動(dòng)連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述的復(fù)合料軸芯和襯布軸芯分別由芯桿、連接軸、鎖塊和擋塊構(gòu)成，連接軸通過軸承座設(shè)置在所述的料架上，芯桿與連接軸通過豎直設(shè)置的銷軸相連接，所述的鎖塊套設(shè)在連接軸上，用于套接銷軸部位固定芯桿與連接軸之間的連接，擋塊固定設(shè)置在芯桿上用于防止鎖塊脫出。該結(jié)構(gòu)可以方便復(fù)合料和襯布卷輥筒安裝。
[0008]作為優(yōu)選，所述的芯桿為方形的芯桿。[0009]作為優(yōu)選，所述的復(fù)合料軸芯和襯布軸芯分別為兩根，兩根復(fù)合料軸芯和襯布軸芯分別設(shè)置在料架的兩側(cè)。
[0010]作為優(yōu)選，所述的復(fù)合料軸芯和襯布軸芯末端分別設(shè)置有剎車盤，剎車盤上設(shè)置有制動(dòng)裝置。
[0011]作為再優(yōu)選，所述的制動(dòng)裝置包括剎車座、上夾板、下夾板和扭簧，所述的剎車座通過螺栓固定設(shè)置在料架上，剎車座上設(shè)有兩塊支撐板，上夾板和下夾板通過轉(zhuǎn)軸鉸接設(shè)置在兩塊支撐板之間，上夾板和下夾板的前端形成鉗口結(jié)構(gòu)，后端形成手柄結(jié)構(gòu)，所述的扭簧設(shè)置在上夾板和下夾板之間使鉗口保持張開狀態(tài)，所述的氣囊式卡盤的外圈容置在鉗口內(nèi)，鉗口的上、下端分別設(shè)置有剎車片，剎車片分別通過設(shè)置在鉗口兩側(cè)的擋板固定，擋板通過螺釘固定在所述的鉗口的上、下端，并在上夾板的手柄位置設(shè)置有調(diào)節(jié)把手，調(diào)節(jié)把手的下端為螺桿，螺桿穿設(shè)在上夾板上，螺桿的底部與所述的下夾板相抵。
[0012]本實(shí)用新型由于采用了上述的技術(shù)方案，尼龍包布復(fù)合件料卷輥筒套在復(fù)合料軸芯上，襯布料卷輥筒套在襯布軸芯，開機(jī)時(shí)導(dǎo)開輥筒壓在襯布料卷輥筒上，通過電機(jī)帶動(dòng)導(dǎo)開輥筒，通過輥筒間的摩擦力帶動(dòng)襯布軸芯轉(zhuǎn)動(dòng)，卷曲襯布，實(shí)現(xiàn)尼龍包布的導(dǎo)開。所述的襯布剝離滾筒壓住尼龍包布，使尼龍包布與襯布分離，尼龍包布經(jīng)過輸送輥筒后經(jīng)送料輥筒送到貼合鼓工位。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)尼龍包布的自動(dòng)導(dǎo)開，降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省膠料，減少浪費(fèi)，滿足工藝要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的右視圖。
[0015]圖3為料架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為制動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為制動(dòng)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做一個(gè)詳細(xì)的說明。
[0019]如圖1、圖2所不的輪胎尼龍包布導(dǎo)開機(jī),該導(dǎo)開機(jī)包括機(jī)架1、料架2、導(dǎo)開裝置、儲(chǔ)料槽11和送料輥筒14 ;所述的料架2設(shè)置在機(jī)架I的前方，料架2的下方通過軸承座5設(shè)置有復(fù)合料軸芯3，上方通過軸承座5設(shè)置襯布軸芯4。所述的導(dǎo)開裝置包括導(dǎo)開輥筒8、支撐懸臂81、導(dǎo)開電機(jī)19、第一輸送棍筒9和第二輸送棍筒10,第一輸送棍筒9和第二輸送輥筒10具有相等直徑，線速度相同，可以防止因速度不匹配造成的物料拉伸。所述的支撐懸臂81設(shè)置在料架2的上方，支撐懸臂81的一端與所述的機(jī)架I相鉸接，并設(shè)置有氣缸82供支撐懸臂81沿鉸接點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，支撐懸臂81的另一端設(shè)置所述的導(dǎo)開輥筒8，并在支撐懸臂81下方設(shè)置有連接桿83，連接桿83的末端設(shè)置有用于壓住尼龍包布的襯布剝離滾筒84，所述的第一輸送棍筒9設(shè)置在導(dǎo)開棍筒8的后端,第二輸送棍筒10設(shè)置在第一輸送棍筒9的后上方，導(dǎo)開棍筒8、第一輸送棍筒9和第二輸送棍筒10分別連接設(shè)有鏈帶與導(dǎo)開電機(jī)19相傳動(dòng)連接。所述的儲(chǔ)料槽11設(shè)置在第二輸送輥筒10的后下方，儲(chǔ)料槽11的底部設(shè)有物料檢測(cè)開關(guān)12。所述的送料輥筒14設(shè)置在第二輸送輥筒10后上方，送料輥筒14由電機(jī)16驅(qū)動(dòng)并帶有編碼器15，通過編碼器15實(shí)現(xiàn)尼龍包布的定長(zhǎng)。送料輥筒14的前端設(shè)有定中裝置，所述的定中裝置包括支撐，17和兩塊擋板18，兩塊擋板18朝向前端開口，定中裝置可以防止物料跑偏。
[0020]如圖3所示，復(fù)合料軸芯3和襯布軸芯4分別為兩根，兩根復(fù)合料軸芯3和襯布軸芯4分別設(shè)置在料架2的兩側(cè)。所述的復(fù)合料軸芯3和襯布軸芯4末端分別設(shè)置有剎車盤6，剎車盤6上設(shè)置有制動(dòng)裝置7。如圖4、圖5所示，所述的制動(dòng)裝置7包括剎車座70、上夾板71、下夾板72和扭簧73，所述的剎車座70通過螺栓77固定設(shè)置在料架2上，剎車座70上設(shè)有兩塊支撐板79，上夾板71和下夾板72通過轉(zhuǎn)軸鉸接設(shè)置在兩塊支撐板79之間，上夾板71和下夾板72的前端形成鉗口結(jié)構(gòu)，后端形成手柄結(jié)構(gòu)，所述的扭簧73設(shè)置在上夾板71和下夾板72之間使鉗口保持張開狀態(tài)，所述的剎車盤6的外圈容置在鉗口內(nèi)，鉗口的上、下端分別設(shè)置有剎車片75，剎車片75分別通過設(shè)置在鉗口兩側(cè)的擋板74固定，擋板74通過螺釘78固定在所述的鉗口的上、下端，并在上夾板71的手柄位置設(shè)置有調(diào)節(jié)把手76，調(diào)節(jié)把手76的下端為螺桿，下端為手柄，螺桿穿設(shè)在上夾板71上，螺桿的底部與所述的下夾板72相抵，通過手柄76可調(diào)節(jié)制動(dòng)力大小。
[0021]如圖3所示，所述的復(fù)合料軸芯3和襯布軸芯4分別由芯桿22、連接軸26、鎖塊23和擋塊24構(gòu)成，所述的連接軸26通過軸承座5設(shè)置在所述的料架2上，所述的剎車盤6設(shè)置在連接軸26的一端。所述的芯桿22為方形的芯桿，芯桿22與連接軸26的另一端通過豎直設(shè)置的銷軸25相連接，所述的鎖塊23套設(shè)在連接軸26上，用于套接銷軸25的部位固定芯桿22與連接軸26之間的連接，擋塊24固定設(shè)置在芯桿22上用于防止鎖塊23脫出。使用的時(shí)候鎖塊23左移，芯桿22可以以銷軸25為軸向外伸出，方便取下襯布料卷輥筒，換料后，芯桿22轉(zhuǎn)回工作位，鎖塊23右移，銷軸被鎖死。
[0022]如圖1、圖2所示，所述的機(jī)架I的后背部設(shè)有刻度板13，機(jī)架I的下方設(shè)有兩個(gè)活動(dòng)腳輪20和兩個(gè)固定腳輪21?？潭劝?3方便操作工裁斷所需的長(zhǎng)度，活動(dòng)腳輪20和固定腳輪21用于設(shè)備的運(yùn)輸。
[0023]如圖1所示，尼龍包布復(fù)合件料卷輥筒套在復(fù)合料軸芯3上，襯布料卷輥筒套在襯布軸芯4，開機(jī)時(shí)導(dǎo)開輥筒8壓在襯布料卷輥筒上，通過電機(jī)帶動(dòng)導(dǎo)開輥筒8，通過輥筒間的摩擦力帶動(dòng)襯布軸芯4轉(zhuǎn)動(dòng)，卷曲襯布，實(shí)現(xiàn)尼龍包布的導(dǎo)開。所述的襯布剝離滾筒84壓住尼龍包布，使尼龍包布與襯布分離，尼龍包布經(jīng)過第一輸送棍筒9和第二輸送棍筒10后經(jīng)送料輥筒14送到貼合鼓工位。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合料卷導(dǎo)開裝置，其特征在于:該導(dǎo)開裝置包括機(jī)架(I)、料架(2)、導(dǎo)開輥筒(8)、支撐懸臂(81)、導(dǎo)開電機(jī)(19)和輸送輥筒(9)，所述的料架(2)設(shè)置在機(jī)架(I)的前方，料架(2)的下方通過軸承座(5)設(shè)置有復(fù)合料軸芯(3)，上方通過軸承座(5)設(shè)置襯布軸芯(4);所述的支撐懸臂(81)設(shè)置在料架(2)的上方，支撐懸臂(81)的一端與所述的機(jī)架(I)相鉸接，支撐懸臂(81)的另一端設(shè)置所述的導(dǎo)開輥筒(8)，并設(shè)置有動(dòng)力裝置供支撐懸臂(81)沿鉸接點(diǎn)運(yùn)動(dòng)使所述的導(dǎo)開輥筒(8)可以壓到襯布軸芯(4)位置，所述的支撐懸臂(81)下方設(shè)置有連接桿(83)，連接桿(83)的末端設(shè)置有壓制物料的剝離滾筒(84)，所述的輸送輥筒(9)設(shè)置在剝離滾筒(84)的后端，導(dǎo)開輥筒(8)分別輸送輥筒(9)分別連接設(shè)有傳動(dòng)裝置與導(dǎo)開電機(jī)(19)相傳動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合料卷導(dǎo)開裝置，其特征在于:所述的復(fù)合料軸芯(3)和襯布軸芯(4 )分別由芯桿(22 )、連接軸(26 )、鎖塊(23 )和擋塊(24 )構(gòu)成，連接軸(26 )通過軸承座(5 )設(shè)置在所述的料架(2 )上，芯桿(22 )與連接軸(26 )通過豎直設(shè)置的銷軸(25 )相連接，所述的鎖塊(23)套設(shè)在連接軸(26)上，用于套接銷軸(25)部位固定芯桿(22)與連接軸(26)之間的連接，擋塊(24)固定設(shè)置在芯桿(22)上用于防止鎖塊(23)脫出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合料卷導(dǎo)開裝置，其特征在于:芯桿(22)為方形的芯桿(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合料卷導(dǎo)開裝置，其特征在于:復(fù)合料軸芯(3)和襯布軸芯(4)分別為兩根，兩根復(fù)合料軸芯(3)和襯布軸芯(4)分別設(shè)置在料架(2)的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合料卷導(dǎo)開裝置，其特征在于:所述的復(fù)合料軸芯(3)和襯布軸芯(4)末端分別設(shè)置有剎車盤(6)，剎車盤(6)上設(shè)置有制動(dòng)裝置(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合料卷導(dǎo)開裝置，其特征在于:制動(dòng)裝置(7)包括剎車座(70 )、上夾板(71)、下夾板(72 )和扭簧(73 )，所述的剎車座(70 )通過螺栓(77 )固定設(shè)置在料架(2 )上，剎車座(70 )上設(shè)有兩塊支撐板(79 )，上夾板(71)和下夾板(72 )通過轉(zhuǎn)軸鉸接設(shè)置在兩塊支撐板(79)之間，上夾板(71)和下夾板(72)的前端形成鉗口結(jié)構(gòu)，后端形成手柄結(jié)構(gòu)，所述的扭簧(73)設(shè)置在上夾板(71)和下夾板(72)之間使鉗口保持張開狀態(tài)，所述的剎車盤(6)的外圈容置在鉗口內(nèi)，鉗口的上、下端分別設(shè)置有剎車片(75)，剎車片(75)分別通過設(shè)置在鉗口兩側(cè)的擋板(74)固定，擋板(74)通過螺釘(78)固定在所述的鉗口的上、下端，并在上夾板(71)的手柄位置設(shè)置有調(diào)節(jié)把手(76)，調(diào)節(jié)把手(76)的下端為螺桿，螺桿穿設(shè)在上夾板(71)上，螺桿的底部與所述的下夾板(72)相抵。
【文檔編號(hào)】B65H16/02GK203439764SQ201320477665
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】王小燕, 蔣志強(qiáng), 于洋, 鄭勵(lì), 張克常 申請(qǐng)人:杭州中策橡膠有限公司