摩擦滾床輸送線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種摩擦滾床輸送線，在調(diào)節(jié)底腳上固定有支撐架，在支撐架上內(nèi)外間隔固定有安裝旁板，在內(nèi)側(cè)的安裝旁板上轉(zhuǎn)動安裝有導(dǎo)向滾輪，在外側(cè)的安裝旁板上轉(zhuǎn)動安裝有輸送滾輪，在安裝旁板上安裝有連接套筒，在位于內(nèi)側(cè)安裝旁板的內(nèi)側(cè)的支撐架上轉(zhuǎn)動安裝有主動摩擦輪，在靠近內(nèi)側(cè)安裝旁板的支撐架上固定有彈簧座，在彈簧座上安裝有彈簧，在靠近內(nèi)側(cè)安裝旁板的支撐架上鉸接有安裝板，彈簧的另一端與安裝板的自由端相抵，在安裝板上轉(zhuǎn)動安裝有被動摩擦輪，在對應(yīng)導(dǎo)向滾輪的支撐架的左端部位置轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)接導(dǎo)輪與限位導(dǎo)輪，在對應(yīng)輸送滾輪的支撐架的左端部位置轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)接導(dǎo)輪與限位導(dǎo)輪。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠與不易跑偏等優(yōu)點。
【專利說明】摩擦滾床輸送線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種摩擦滾床輸送線，本實用新型屬于物流輸送機械【技術(shù)領(lǐng)域】?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，在已有的地面摩擦輸送形式中，摩擦滾床型式有偏置的底部摩擦和置中的底部摩擦兩種型式，此兩種前者存在撬體跑偏，安裝誤差大，噪音大，旁板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，非標(biāo)長度滾床互換性不足等問題，后者在改良撬體跑偏問題的同時，卻需要增加撬體的結(jié)構(gòu)和重量，摩擦驅(qū)動較前者也更為復(fù)雜；二者在安裝過程中由于滾床長度，種類及其摩擦驅(qū)動位置的不同，容易出現(xiàn)位置錯亂；若涉及到設(shè)計更改，則工作量較大，靈活性缺乏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、不易跑偏的摩擦滾床輸送線。
[0004]按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述摩擦滾床輸送線，在調(diào)節(jié)底腳上固定有支撐架，在支撐架上內(nèi)外間隔固定有安裝旁板，在內(nèi)側(cè)的安裝旁板上轉(zhuǎn)動安裝有導(dǎo)向滾輪，在外側(cè)的安裝旁板上轉(zhuǎn)動安裝有輸送滾輪，在安裝旁板上安裝有連接套筒，在位于內(nèi)側(cè)安裝旁板的內(nèi)側(cè)的支撐架上轉(zhuǎn)動安裝有主動摩擦輪，在靠近內(nèi)側(cè)安裝旁板的支撐架上固定有彈簧座，在彈簧座上安裝有彈簧，在靠近內(nèi)側(cè)安裝旁板的支撐架上鉸接有安裝板，彈簧的另一端與安裝板的自由端相抵，在安裝板上轉(zhuǎn)動安裝有被動摩擦輪，在對應(yīng)導(dǎo)向滾輪的支撐架的左端部位置轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)接導(dǎo)輪與限位導(dǎo)輪，在對應(yīng)輸送滾輪的支撐架的左端部位置轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)接導(dǎo)輪與限位導(dǎo)輪。
[0005]還設(shè)有加強連接架，加強連接架的內(nèi)端部與位于內(nèi)側(cè)的安裝旁板固定，加強連接架的外端部與位于外側(cè)的安裝旁板固定。
[0006]本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠與不易跑偏等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的主視圖。
[0008]圖2是本實用新型的俯視圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0010]如圖所示，該摩擦滾床輸送線，在調(diào)節(jié)底腳8上固定有支撐架3，在支撐架3上內(nèi)外間隔固定有安裝旁板9，在內(nèi)側(cè)的安裝旁板9上轉(zhuǎn)動安裝有導(dǎo)向滾輪2，在外側(cè)的安裝旁板9上轉(zhuǎn)動安裝有輸送滾輪1，在安裝旁板9上安裝有連接套筒，在位于內(nèi)側(cè)安裝旁板9的內(nèi)側(cè)的支撐架3上轉(zhuǎn)動安裝有主動摩擦輪7，在靠近內(nèi)側(cè)安裝旁板9的支撐架3上固定有彈簧座4，在彈簧座4上安裝有彈簧5，在靠近內(nèi)側(cè)安裝旁板9的支撐架3上鉸接有安裝板6，彈簧5的另一端與安裝板6的自由端相抵，在安裝板6上轉(zhuǎn)動安裝有被動摩擦輪10，被動摩擦輪10與主動摩擦輪7配合，在對應(yīng)導(dǎo)向滾輪2的支撐架3的左端部位置轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)接導(dǎo)輪11與限位導(dǎo)輪12，在對應(yīng)輸送滾輪I的支撐架3的左端部位置轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)接導(dǎo)輪11與限位導(dǎo)輪12。
[0011]還設(shè)有加強連接架13，加強連接架13的內(nèi)端部與位于內(nèi)側(cè)的安裝旁板9固定，力口強連接架13的外端部與位于外側(cè)的安裝旁板9固定。
[0012]本實用新型以支撐架3為基體，調(diào)節(jié)底腳8與支撐架3螺接，通過連接板將安裝旁板9螺接在支撐架3上；在內(nèi)側(cè)的安裝旁板9上安裝導(dǎo)向滾輪2，在外側(cè)的安裝旁板9上安裝輸送滾輪I ;在導(dǎo)向滾輪2—側(cè)按設(shè)計間距排布若干組主動摩擦輪7和被動摩擦輪10 ;在線體的左端部及轉(zhuǎn)載部對稱安裝轉(zhuǎn)接導(dǎo)輪11與限位導(dǎo)輪12 ;最后通過加裝加強連接架13和連接套筒13增強安裝旁板9的連接強度。
[0013]本實用新型工作原理:
[0014]當(dāng)撬體駛?cè)胫鲃幽Σ凛?與被動摩擦輪10之間，受彈簧座4上的彈簧5的擠壓，使撬體獲得摩擦輪帶來的摩擦力，從而帶動撬體沿線體方向運行。
【權(quán)利要求】
1.一種摩擦滾床輸送線，其特征是:在調(diào)節(jié)底腳(8)上固定有支撐架(3)，在支撐架(3)上內(nèi)外間隔固定有安裝旁板(9 )，在內(nèi)側(cè)的安裝旁板(9 )上轉(zhuǎn)動安裝有導(dǎo)向滾輪(2 )，在外側(cè)的安裝旁板(9)上轉(zhuǎn)動安裝有輸送滾輪(1)，在安裝旁板(9)上安裝有連接套筒，在位于內(nèi)側(cè)安裝旁板(9)的內(nèi)側(cè)的支撐架(3)上轉(zhuǎn)動安裝有主動摩擦輪(7)，在靠近內(nèi)側(cè)安裝旁板(9)的支撐架(3)上固定有彈簧座(4)，在彈簧座(4)上安裝有彈簧(5)，在靠近內(nèi)側(cè)安裝旁板(9 )的支撐架(3 )上鉸接有安裝板(6 )，彈簧(5 )的另一端與安裝板(6 )的自由端相抵，在安裝板(6 )上轉(zhuǎn)動安裝有被動摩擦輪(10 )，在對應(yīng)導(dǎo)向滾輪(2 )的支撐架(3 )的左端部位置轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)接導(dǎo)輪(11)與限位導(dǎo)輪(12)，在對應(yīng)輸送滾輪(I)的支撐架(3)的左端部位置轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)接導(dǎo)輪(11)與限位導(dǎo)輪(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的摩擦滾床輸送線，其特征是:所述摩擦滾床輸送線上還設(shè)有加強連接架(13)，加強連接架(13)的內(nèi)端部與位于內(nèi)側(cè)的安裝旁板(9)固定，加強連接架(13)的外端部與位于外側(cè)的安裝旁板(9)固定。
【文檔編號】B65G13/00GK203450687SQ201320368143
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月25日
【發(fā)明者】舒瑤, 張健, 李秀玲 申請人:天奇自動化工程股份有限公司