專利名稱：蓄電池涂片帶刮下鉛膏回用自動輸送提升系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鉛酸蓄電池生產(chǎn)領域，具體涉及蓄電池涂片帶刮下鉛膏回用自動輸送提升系統(tǒng)。
背景技術：
鉛酸蓄電池的主要零部件極板在涂片制造過程中，涂片帶刮下鉛膏現(xiàn)在主要靠人工在鉛膏收集槽內(nèi)用鋼鍬撮起鉛膏，放入涂片機膏斗內(nèi)，其缺點如下:1、撮取鉛膏過程中鉛膏不時地掉落在地面上，落地鉛膏受到了地面雜質(zhì)的污染，失去回用價值，同時鉛膏又污染了地面環(huán)境，操作人員為保持環(huán)境清潔，時常用水將已污染且無法收起的鉛膏沖入地溝，既浪費了原材料，又增加污水處理的費用。2、涂片在I分鐘左右刮下的鉛膏量達到約為7.5kg 10kg，若操作人員不能及時撮出，積攢多了后連續(xù)撮入涂片機膏斗內(nèi)，影響極板涂片濕膏量的一致性(技術要求±5g)。3、人工將鉛膏撮出、移入和清理流入地溝內(nèi)的鉛膏具有一定程度的勞動強度。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種蓄電池涂片帶刮下鉛膏回用自動輸送提升系統(tǒng)，將涂片帶刮下的鉛膏自動從收集槽內(nèi)撮起，提升放入涂片機膏斗內(nèi)，消除涂片制造過程中人為浪費，減少環(huán)境和水污染及污水處理費用，穩(wěn)定涂片濕膏量，提高投入產(chǎn)出率，降低操作人員的勞動強度。本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn):蓄電池涂片帶刮下鉛膏回用自動輸送提升系統(tǒng)，包括鉛膏收集機構(gòu)、提升機構(gòu)、鉛膏推送機構(gòu)和電控裝置，所述電控裝置與鉛膏收集機構(gòu)、提升機構(gòu)、鉛膏推送機構(gòu)電連接，鉛膏推送機構(gòu)活動設于提升機構(gòu)上，鉛膏推送機構(gòu)處于低位時，其上的提升膏槽位于鉛膏收集機構(gòu)的出料口下方，鉛膏推送機構(gòu)處于高位時，其上的提升膏槽位于涂片機膏斗上方。本實用新型進一步改進方案是，所述鉛膏收集機構(gòu)包括支架、輸送帶、傳動輥和驅(qū)動裝置，設于支架上的輸送帶通過其兩端的傳動輥滾動傳輸，其中一根傳動輥與驅(qū)動裝置傳動連接；或者所述鉛膏收集機構(gòu)包括支架、鉛膏收集槽、刮膏板和I伸縮裝置，設于機架上的鉛膏收集槽一端設有活動刮膏板，刮膏板外側(cè)與I伸縮裝置的伸縮桿連接。本實用新型更進一步改進方案是，所述輸送帶兩側(cè)的機架上設有擋板。本實用新型更進一步改進方案是，所述輸送帶或鉛膏收集槽出料口設有活動擋膏板，擋膏板與II伸縮裝置的伸縮桿連接。本實用新型更進一步改進方案是，所述提升機構(gòu)包括主體支架、后退驅(qū)動裝置和提升傳動部件，所述主體支架的底座上設有滑道，設于滑道上的鉛膏推送機構(gòu)與后退驅(qū)動裝置連接，提升傳動部件與鉛膏推送機構(gòu)傳動連接。本實用新型更進一步改進方案是，所述提升傳動部件為氣缸、或者液壓油缸、或齒與齒條、或齒與鏈條、或卷揚機。[0014]本實用新型更進一步改進方案是，所述鉛膏推送機構(gòu)包括膏槽底架、提升膏槽、III伸縮裝置和膏槽側(cè)轉(zhuǎn)部件，膏槽底架連接在提升機構(gòu)上，提升膏槽位于膏槽底架上，與III伸縮裝置的伸縮桿連接，提升膏槽與膏槽底架之間通過膏槽側(cè)轉(zhuǎn)部件連接。本實用新型更進一步改進方案是，所述提升膏槽由四周側(cè)板與底部托板組成，托板上設有卡槽，側(cè)板活動卡合于卡槽內(nèi)。本實用新型更進一步改進方案是，所述膏槽側(cè)轉(zhuǎn)部件為傘齒連接驅(qū)動電機，或者由齒軸與齒條連接氣缸組成。本實用新型更進一步改進方案是，所述電控裝置由電控柜及電控柜內(nèi)的電控元器件組成。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下明顯優(yōu)點:一、本實用新型輸送裝置與提升裝置相配合，自動完成將涂片帶刮下的鉛膏從收集槽內(nèi)撮起，提升放入涂片機膏斗內(nèi)，消除了原人工轉(zhuǎn)移鉛膏過程中的撒落現(xiàn)象，避免了涂片制造過程中人為浪費，節(jié)約成本；二、本實用新型的運用消除人工操作撒落的現(xiàn)象，進而減少了環(huán)境和水污染，也降低了企業(yè)污水處理費用；三、本實用新型可在Imin 3min內(nèi)設定調(diào)整完成一個周期動作程序，每個周期可以輸送提升鉛膏7.5kg 25kg,剛好與涂片在Imin左右刮下的鉛膏量達約7.5kg IOkg相吻合，穩(wěn)定涂片濕膏量，同時提高投入產(chǎn)出率；四、本實用新型實現(xiàn)自動化操作，大幅度降低操作人員的勞動強度。

圖1為本實用新型提升前主視圖。圖2為本實用新型提升前俯視圖。圖3為本實用新型提升側(cè)轉(zhuǎn)前主視圖。圖4為本實用新型提升側(cè)轉(zhuǎn)前俯視圖。圖5為本實用新型提升側(cè)轉(zhuǎn)后主視圖。圖6為本實用新型提升側(cè)轉(zhuǎn)后俯視圖。圖7為本實用新型第二種鉛膏收集機構(gòu)俯視圖。
具體實施方式
如圖1至圖6所示，本實用新型的包括鉛膏收集機構(gòu)1、提升機構(gòu)2、鉛膏推送機構(gòu)3和電控裝置4，所述電控裝置4與鉛膏收集機構(gòu)1、提升機構(gòu)2、鉛膏推送機構(gòu)3電連接，鉛膏推送機構(gòu)3活動設于提升機構(gòu)2上,鉛膏推送機構(gòu)3處于低位時,其上的提升膏槽31位于鉛膏收集機構(gòu)I的出料口下方，鉛膏推送機構(gòu)3處于高位時，其上的提升膏槽31位于涂片機膏斗上方。所述鉛膏收集機構(gòu)I包括支架11、輸送帶12、傳動輥13和驅(qū)動裝置14，設于支架11上的輸送帶12通過其兩端的傳動輥13滾動傳輸，其中一根傳動輥13與驅(qū)動裝置14傳動連接，輸送帶12兩側(cè)的支架11上設有擋板18，所述輸送帶12出料口設有活動擋膏板19，擋膏板19與II伸縮裝 置10的伸縮桿連接。[0032](或者如圖7所示,所述鉛膏收集機構(gòu)I包括支架U、鉛膏收集槽15、刮膏板16和I伸縮裝置17，設于支架11上的鉛膏收集槽15—端設有活動刮膏板16,刮膏板16外側(cè)與I伸縮裝置17的伸縮桿連接，所述鉛膏收集槽15出料口設有活動擋膏板19，擋膏板19與II伸縮裝置10的伸縮桿連接。)所述提升機構(gòu)2包括主體支架20、后退驅(qū)動裝置21和提升傳動部件22，所述主體支架20的底座23上設有滑道24，設于滑道24上的鉛膏推送機構(gòu)3與后退驅(qū)動裝置21連接，提升傳動部件22與鉛膏推送機構(gòu)3傳動連接,所述提升傳動部件22為氣缸(或者液壓油缸、或齒與齒條、或齒與鏈條、或卷揚機)。所述鉛膏推送機構(gòu)3包括膏槽底架30、提升膏槽31、111伸縮裝置32和膏槽側(cè)轉(zhuǎn)部件33，膏槽底架30連接在提升機構(gòu)2上，提升膏槽31位于膏槽底架30上，與III伸縮裝置32的伸縮桿連接，提升膏槽31與膏槽底架30之間通過膏槽側(cè)轉(zhuǎn)部件33連接。所述提升膏槽31由四周側(cè)板34與底部托板35組成，托板35上設有卡槽36，側(cè)板34活動卡合于卡槽36內(nèi)，所述膏槽側(cè)轉(zhuǎn)部件33為傘齒連接驅(qū)動電機(或者由齒軸與齒條連接氣缸組成)。所述電控裝置4由電控柜及電控柜內(nèi)的電控元器件組成。本實用新型的運行過程:涂片帶刮下鉛膏收集在輸送帶12上或者鉛膏收集槽15內(nèi)一一驅(qū)動裝置14驅(qū)動輸送帶15滾動或I伸縮裝置17推動刮膏板16將鉛膏送入提升膏槽31內(nèi)一一膏槽及提升膏槽31、膏槽底架30由后退驅(qū)動裝置21帶動后退80mm左右一一膏槽及提升膏槽21、膏槽底架30由提升傳動部件22帶動，垂直提升至高于涂片機膏斗50mm左右處一一膏槽及提升膏槽21通過膏槽側(cè)轉(zhuǎn) 部件33，使提升膏槽21前端側(cè)移至涂片機膏斗中心方向一一提升膏槽側(cè)板34由III伸縮裝置32推動前移，提升膏槽中的鉛膏推入涂片機膏斗中一一膏槽及提升膏槽序返回，完成一個周期的回用鉛膏的全自動輸送提升。
權利要求1.蓄電池涂片帶刮下鉛膏回用自動輸送提升系統(tǒng)，其特征在于:包括鉛膏收集機構(gòu)(I)、提升機構(gòu)(2)、鉛膏推送機構(gòu)(3)和電控裝置(4)，所述電控裝置(4)與鉛膏收集機構(gòu)(I)、提升機構(gòu)(2)、鉛膏推送機構(gòu)(3)電連接，鉛膏推送機構(gòu)(3)活動設于提升機構(gòu)(2)上，鉛膏推送機構(gòu)(3)處于低位時，其上的提升膏槽(31)位于鉛膏收集機構(gòu)(I)的出料口下方，鉛膏推送機構(gòu)(3)處于高位時，其上的提升膏槽(31)位于涂片機膏斗上方。
2.根據(jù)權利要求1所述的蓄電池涂片帶刮下鉛膏回用自動輸送提升系統(tǒng)，其特征在于:所述鉛膏收集機構(gòu)(I)包括支架(11)、輸送帶(12)、傳動輥(13)和驅(qū)動裝置(14)，設于支架(11)上的輸送帶(12)通過其兩端的傳動輥(13)滾動傳輸，其中一根傳動輥(13)與驅(qū)動裝置(14)傳動連接；或者所述鉛膏收集機構(gòu)(I)包括支架(11 )、鉛膏收集槽(15)、刮膏板(16)和I伸縮裝置(17)，設于支架(11)上的鉛膏收集槽(15)—端設有活動刮膏板(16)，刮膏板(16)外側(cè)與I伸縮裝置(17)的伸縮桿連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的蓄電池涂片帶刮下鉛膏回用自動輸送提升系統(tǒng)，其特征在于:所述輸送帶(12 )兩側(cè)的支架(11)上設有擋板(18 )。
4.根據(jù)權利要求2所述的蓄電池涂片帶刮下鉛膏回用自動輸送提升系統(tǒng)，其特征在于:所述輸送帶(12)或鉛膏收集槽(15)出料口設有活動擋膏板(19)，擋膏板(19)與II伸縮裝置(10)的伸縮桿連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的蓄電池涂片帶刮下鉛膏回用自動輸送提升系統(tǒng)，其特征在于:所述提升機構(gòu)(2)包括主體支架(20)、后退驅(qū)動裝置(21)和提升傳動部件(22)，所述主體支架(20)的底座(23)上設有滑道(24)，設于滑道(24)上的鉛膏推送機構(gòu)(3)與后退驅(qū)動裝置(21)連接，提升傳動部件(22)與鉛膏推送機構(gòu)(3)傳動連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的蓄電池涂片帶刮下鉛膏回用自動輸送提升系統(tǒng)，其特征在于:所述提升傳動部件(22)為氣缸、或者液壓油缸、或齒與齒條、或齒與鏈條、或卷揚機。
7.根據(jù)權利要求1所述的蓄電池涂片帶刮下鉛膏回用自動輸送提升系統(tǒng)，其特征在于:所述鉛膏推送機構(gòu)(3)包括膏槽底架(30)、提升膏槽(31)、111伸縮裝置(32)和膏槽側(cè)轉(zhuǎn)部件(33)，膏槽底架(30)連接在提升機構(gòu)(2)上，提升膏槽(31)位于膏槽底架(30)上，與III伸縮裝置(32)的伸縮桿連接，提升膏槽(31)與膏槽底架(30)之間通過膏槽側(cè)轉(zhuǎn)部件(33)連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的蓄電池涂片帶刮下鉛膏回用自動輸送提升系統(tǒng)，其特征在于:所述提升膏槽(31)由四周側(cè)板(34)與底部托板(35)組成，托板(35)上設有卡槽(36)，側(cè)板(34)活動卡合于卡槽(36)內(nèi)。
9.根據(jù)權利要求7所述的蓄電池涂片帶刮下鉛膏回用自動輸送提升系統(tǒng)，其特征在于:所述膏槽側(cè)轉(zhuǎn)部件(33)為傘齒連接驅(qū)動電機，或者由齒軸與齒條連接氣缸組成。
10.根據(jù)權利要求1所述的蓄電池涂片帶刮下鉛膏回用自動輸送提升系統(tǒng)，其特征在于:所述電控裝置(4)由電控柜及電控柜內(nèi)的電控元器件組成。
專利摘要本實用新型公開了蓄電池涂片帶刮下鉛膏回用自動輸送提升系統(tǒng)，包括鉛膏收集機構(gòu)、提升機構(gòu)、鉛膏推送機構(gòu)和電控裝置，所述電控裝置與鉛膏收集機構(gòu)、提升機構(gòu)、鉛膏推送機構(gòu)電連接，鉛膏推送機構(gòu)活動設于提升機構(gòu)上，鉛膏推送機構(gòu)處于低位時，其上的提升膏槽位于鉛膏收集機構(gòu)的出料口下方，鉛膏推送機構(gòu)處于高位時，其上的提升膏槽位于涂片機膏斗上方。本實用新型將涂片帶刮下的鉛膏自動從收集槽內(nèi)撮起，提升放入涂片機膏斗內(nèi)，消除涂片制造過程中人為浪費，減少環(huán)境和水污染及污水處理費用，穩(wěn)定涂片濕膏量，提高投入產(chǎn)出率，降低操作人員的勞動強度。
文檔編號B65G37/00GK203112037SQ20132014411
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月27日 優(yōu)先權日2013年3月27日
發(fā)明者張繼勝, 王杜友 申請人:浙江天能電池(江蘇)有限公司