專(zhuān)利名稱(chēng)：線性曲線鑄造螺旋給煤機(jī)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于火力發(fā)電廠煤斗底部給煤系統(tǒng)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是涉及一種線性曲線鑄造螺旋給煤機(jī)裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外的火力發(fā)電廠，煤斗下給煤主要采用振動(dòng)式給煤機(jī)、葉輪式給煤機(jī)、活化式給煤機(jī)以及一般焊接螺旋給煤機(jī)等多種型式的給煤機(jī)。上述給煤機(jī)對(duì)煤的適應(yīng)性較差，或因來(lái)煤含水量大小受限、或因來(lái)煤顆粒大小受限、或來(lái)煤含雜物較多受限，除此之外，還主要存在以下缺陷:一、在煤堆壓實(shí)的工況下，給煤不暢或無(wú)法給煤；二、煤含水量較大的情況下，容易粘煤并板結(jié)在給煤通道處，影響給煤機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn);三、振動(dòng)型給煤機(jī)由于其采用振動(dòng)原理給煤，其整機(jī)壽命較小，檢修工作量較大；四、現(xiàn)有的螺旋型給煤機(jī)采用焊接螺旋，其輸送能力較小、壽命短，且故障率較高，不適合大量給煤；五、葉輪式給煤機(jī)能耗較大，且由于其應(yīng)用于縫隙式給煤，運(yùn)行時(shí)較容易過(guò)載或卡死；六、振動(dòng)式、葉輪式等多種給煤機(jī)噪音大、粉塵大，需額外投資治理。如何研發(fā)一種能克服上述缺陷，長(zhǎng)時(shí)間、多工況穩(wěn)定給煤的給煤機(jī)，就成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員的重點(diǎn)研發(fā)內(nèi)容。`

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、實(shí)現(xiàn)方便、耗能低的線性曲線鑄造螺旋給煤機(jī)裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:線性曲線鑄造螺旋給煤機(jī)裝置，包括底部支架，均安裝在底部支架上的驅(qū)動(dòng)裝置和螺旋體，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)軸連接于螺旋體的一端，所述螺旋體外設(shè)有將其密封并具有進(jìn)料口和出料口的密封殼體，且在該密封殼體內(nèi)、位于進(jìn)料口處設(shè)有用于拉破大塊物料的合金刀頭。進(jìn)一步地，所述螺旋體的螺旋為單曲線結(jié)構(gòu)或雙曲線結(jié)構(gòu)。為了減小物料在輸送過(guò)程中的阻力，降低能耗，螺旋體為多曲線結(jié)構(gòu)。為了避免煤在螺旋底部板結(jié)而造成流通面積減小，所述螺旋體斷面為梯形結(jié)構(gòu)。所述螺旋體為等距螺旋結(jié)構(gòu)或者不等距螺旋結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步的，為了避免煤在螺旋體向前輸送中，越擠越緊從而堵死的現(xiàn)象，所述螺旋體采用前小后大的不等距螺旋結(jié)構(gòu)。再進(jìn)一步的，所述螺旋體通過(guò)鑄造為一體結(jié)構(gòu)。為了提高密封殼體的使用壽命，所述密封殼體靠近底部支架的一端內(nèi)部?jī)?nèi)襯有耐磨襯板。同時(shí)，所述密封殼體的上部設(shè)有檢修孔或檢修門(mén)。為了實(shí)現(xiàn)定速或調(diào)速給料，還包括與驅(qū)動(dòng)裝置連接并用于調(diào)節(jié)螺旋體轉(zhuǎn)速的變頻器。更進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)裝置和螺旋體水平安裝于底部支架上；或者，所述驅(qū)動(dòng)裝置和螺旋體傾斜安裝于底部支架上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:(I)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理、實(shí)現(xiàn)方便。(2)本實(shí)用新型中螺旋體為整體鑄造的線性結(jié)構(gòu)，降低了機(jī)械故障率，提高了設(shè)備強(qiáng)度，從而延長(zhǎng)了設(shè)備整體的使用壽命。(3)作為一種優(yōu)選方式，本實(shí)用新型中螺旋體采用多曲線線性螺旋結(jié)構(gòu)，提高了對(duì)輸送物料含水量、顆粒度的適應(yīng)性，有效地保證了給煤機(jī)不粘、不堵、給料穩(wěn)定。(4)本實(shí)用新型在進(jìn)料口處加裝合金刀頭，通過(guò)合金刀頭對(duì)大塊物料起到拉破作用，從而解決了進(jìn)料口被大塊物料卡死的問(wèn)題。(5)本實(shí)用新型采用密封殼體和線性螺旋體進(jìn)行全封閉轉(zhuǎn)動(dòng)給料，相較于現(xiàn)有技術(shù)，其不僅具備新穎性和創(chuàng)造性，而且，具有能耗小、噪音小、振動(dòng)小、粉塵少等優(yōu)點(diǎn)，為其大范圍的推廣應(yīng)用，奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。


圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中A向的一種示意圖。圖4為圖1中A向的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖中標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱(chēng)為:1-底部支架，2-驅(qū)動(dòng)裝置，3-螺旋體，4-密封殼體，5-進(jìn)料口，6_出料口，7_連接軸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。 實(shí)施例如圖1至4所示，本實(shí)施例提供了一種線性曲線鑄造螺旋給煤機(jī)裝置，其主要包括底座支架1、螺旋體3以及驅(qū)動(dòng)裝置2三部分，其中，螺旋體3是核心元件，為了克服現(xiàn)有給煤機(jī)對(duì)不同煤適應(yīng)性差、能耗高、因物料堆積導(dǎo)致流通面積小等缺陷。螺旋體3兩端通過(guò)連接軸7分別與兩端的螺旋體支座采用軸承固定在底部支架I上；本實(shí)施例中，螺旋體3為單曲線、雙曲線或多曲線結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步地，作為一種優(yōu)選，為來(lái)提高對(duì)物料的適應(yīng)性，減小物料在輸送過(guò)程中的阻力，降低能耗，螺旋體為多曲線結(jié)構(gòu)；與此同時(shí)，為了避免煤在螺旋底部板結(jié)而造成流通面積減小，螺旋體采用梯形結(jié)構(gòu)。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，螺旋體通過(guò)鑄造為一體結(jié)構(gòu)，降低了機(jī)械故障率，提高了設(shè)備強(qiáng)度，從而延長(zhǎng)了設(shè)備整體的使用壽命。螺旋體可以單個(gè)布置，也可以二個(gè)并列布置，或者多個(gè)并列布置，如圖3、4所示，通過(guò)多個(gè)螺旋體布置，可以實(shí)現(xiàn)大容量給料的功能。需要說(shuō)明的是，螺旋體長(zhǎng)度、直徑、數(shù)量可根據(jù)不同工況做相應(yīng)調(diào)整。驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)軸連接于螺旋體的一端，是整臺(tái)設(shè)備的動(dòng)力源，本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)、減速器等配套裝置組成，用以控制螺旋體定速運(yùn)轉(zhuǎn)；在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，加裝變頻器使螺旋體調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)，最終實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型定速或調(diào)速給料的功能。為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例，本實(shí)施例在螺旋體外部設(shè)有將其密封的密封殼體4，具體的說(shuō)，密封殼體4包括上殼體和下殼體兩部分，下殼體位于螺旋體底部并固定在底部支架I上，上殼體位于螺旋體上部并與下殼體采用螺栓連接，在下殼體上設(shè)有位于螺旋體后端的出料口 6，出料口 6出口法蘭與配套輸送設(shè)備連接；在密封殼體靠近底部支架的一端(下殼體)內(nèi)部?jī)?nèi)襯有耐磨襯板，以提高設(shè)備使用壽命。相應(yīng)的,上殼體上則設(shè)有位于螺旋體前端的進(jìn)料口 5，同時(shí)，在進(jìn)料口處設(shè)有合金刀頭，其作用在于，對(duì)大塊物料起到拉破作用，解決了入料口大塊物料卡死進(jìn)料口的難題；在上殼體上還設(shè)有檢修孔或檢修門(mén)，方便設(shè)備小故障的快速排除。根據(jù)物料的物理特性，本實(shí)施例中螺旋體可水平布置，也可傾斜布置，如圖1、2所示，傾斜布置時(shí)，螺旋體與底座支架之間的最大傾角與被輸送物料自然堆積角度成線性關(guān)系。本實(shí)用新型適用于電廠各種需要控制給料的場(chǎng)合，也可廣泛使用于電力、煤炭、水泥、鋼鐵、糧食等行業(yè)物料輸送系統(tǒng)。本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:控制驅(qū)動(dòng)裝置2啟動(dòng)，通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)螺旋體3轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)，物料從進(jìn)料口進(jìn)入螺旋體內(nèi)，螺旋體3內(nèi)的物料隨螺旋體3的轉(zhuǎn)動(dòng)而向前運(yùn)動(dòng)，直至從出料口排出，最終實(shí)現(xiàn)物料輸送的目的。按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。值得說(shuō)明的是，基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的前提下，為解決同樣的技術(shù)問(wèn)題，即使在本實(shí)用新型上做出的一些無(wú)實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)或潤(rùn)色，所采用的技術(shù)方案的 實(shí)質(zhì)仍然與本實(shí)用新型一樣，故其也應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.線性曲線鑄造螺旋給煤機(jī)裝置，包括底部支架(I)，均安裝在底部支架(I)上的驅(qū)動(dòng)裝置(2)和螺旋體(3)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置(2)通過(guò)軸連接于螺旋體(3)的一端，所述螺旋體(3)外設(shè)有將其密封并具有進(jìn)料口(5)和出料口(6)的密封殼體(4)，且在該密封殼體(4)內(nèi)、位于進(jìn)料口(5)處設(shè)有用于拉破大塊物料的合金刀頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線性曲線鑄造螺旋給煤機(jī)裝置，其特征在于，所述螺旋體(3)的螺旋為單曲線結(jié)構(gòu)或雙曲線結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線性曲線鑄造螺旋給煤機(jī)裝置，其特征在于，所述螺旋體(3)的螺旋為多曲線結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線性曲線鑄造螺旋給煤機(jī)裝置，其特征在于，所述螺旋體(3)為等距螺旋或結(jié)構(gòu)不等距螺旋結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線性曲線鑄造螺旋給煤機(jī)裝置，其特征在于，所述螺旋體(3)斷面為梯形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的線性曲線鑄造螺旋給煤機(jī)裝置，其特征在于，所述螺旋體(3)通過(guò)鑄造為一體結(jié)構(gòu)。
7.根 據(jù)權(quán)利要求6所述的線性曲線鑄造螺旋給煤機(jī)裝置，其特征在于，所述密封殼體(4)靠近底部支架(I)的一端內(nèi)部?jī)?nèi)襯有耐磨襯板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線性曲線鑄造螺旋給煤機(jī)裝置，其特征在于，所述密封殼體(4)的上部設(shè)有檢修孔或檢修門(mén)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的線性曲線鑄造螺旋給煤機(jī)裝置，其特征在于，還包括與驅(qū)動(dòng)裝置(2)連接并用于調(diào)節(jié)螺旋體(3)轉(zhuǎn)速的變頻器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的線性曲線鑄造螺旋給煤機(jī)裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置(2)和螺旋體(3)水平安裝于底部支架(I)上；或者，所述驅(qū)動(dòng)裝置(2)和螺旋體(3)傾斜安裝于底部支架(I)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種線性曲線鑄造螺旋給煤機(jī)裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中給煤機(jī)耗能高、噪音大、對(duì)不同煤的適應(yīng)性差等問(wèn)題。該線性曲線鑄造螺旋給煤機(jī)裝置，包括底部支架(1)，均安裝在底部支架(1)上的驅(qū)動(dòng)裝置(2)和螺旋體(3)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置(2)通過(guò)軸連接于螺旋體(3)的一端，所述螺旋體(3)外設(shè)有將其密封并具有進(jìn)料口(5)和出料口(6)的密封殼體(4)，且在該密封殼體(4)內(nèi)、位于進(jìn)料口(5)處設(shè)有用于拉破大塊物料的合金刀頭。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理，而且有效地克服了現(xiàn)有給煤機(jī)的缺陷，為其大范圍的推廣應(yīng)用，奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
文檔編號(hào)B65G33/24GK203095186SQ201320113620
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者王東 申請(qǐng)人:余華金