專利名稱：導(dǎo)向輥軸向鎖緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
導(dǎo)向輥軸向鎖緊裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型所述的導(dǎo)向輥軸向鎖緊裝置，涉及一種連鑄機(jī)設(shè)備，具體為扇形段導(dǎo)向輥的鎖緊裝置。
背景技術(shù)：
[0002]扇形段是連鑄機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備，在強(qiáng)力、高溫、水的環(huán)境下工作的，工作環(huán)境惡劣。其運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性、穩(wěn)定性直接關(guān)系到鑄坯的質(zhì)量和產(chǎn)量。導(dǎo)向輥是扇形段上的重要部件，數(shù)量很多結(jié)構(gòu)相同，一旦出現(xiàn)問題造成輥子抱死不轉(zhuǎn)，連鑄機(jī)就會滯坯，停止?jié)茶T。扇形段更換維修量會增大，輥子的使用壽命縮短。[0003]現(xiàn)在應(yīng)用的導(dǎo)向輥最大的問題是滾動軸承軸向固定問題，導(dǎo)向輥的一端細(xì)牙螺紋套頂住滾動軸承內(nèi)環(huán)，在螺紋套的端面三個M6的頂絲擰入芯軸端面凹孔內(nèi)，使螺紋套不轉(zhuǎn)動。實際工作中螺紋套受軸向力并轉(zhuǎn)動，把三個M6的頂絲別彎曲斷裂，將軸端蓋和旋轉(zhuǎn)接頭頂壞漏水，水冷卻不好軸承抱死輥子不轉(zhuǎn)，造成連鑄機(jī)滯坯停機(jī)。[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，研究設(shè)計一種新型的導(dǎo)向輥軸向鎖緊裝置，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題是十分必要的。發(fā)明內(nèi)容[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實用新型的目的是研究設(shè)計一種新型的導(dǎo)向輥軸向鎖緊裝置。用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的:因?qū)嶋H工作中螺紋套受軸向力并轉(zhuǎn)動，將軸端蓋和旋轉(zhuǎn)接頭頂壞漏水，水冷卻不好軸承抱死輥子不轉(zhuǎn)，造成連鑄機(jī)滯坯停機(jī)等問題。[0006]本實用新型的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:[0007]本實用新型所述的導(dǎo)向輥軸向鎖緊裝置，是由輥套、芯軸、定距環(huán)滾動軸承旋轉(zhuǎn)接頭、軸承蓋、密封圈及軸承座所組成，芯軸裝于輥套內(nèi)，在芯軸的前端一次裝有定距環(huán)、滾動軸承及軸承座；其特征在于所述的滾動軸承的外側(cè)的芯軸上套裝有開槽細(xì)牙螺紋套，開槽軸端擋環(huán)裝于開槽細(xì)牙螺紋套上，并通過螺栓固定在芯軸端部；軸承蓋裝于軸承座上，旋轉(zhuǎn)接頭裝于軸承蓋上。[0008]本實用新型所述的軸承蓋與開槽細(xì)牙螺紋套之間裝有密封圈。[0009]本實用新型所述的開槽細(xì)牙螺紋套為環(huán)形套體，在開槽細(xì)牙螺紋套的內(nèi)壁上加工有細(xì)牙螺紋，開槽細(xì)牙螺紋套的一側(cè)加工有槽口。[0010]本實用新型所述的芯軸的端面加工有銷孔或鍵槽及螺紋孔；鍵槽的底端加工有鍵槽螺釘孔。[0011]本實用新型所述的開槽軸端擋環(huán)由開槽擋環(huán)及銷軸或凸鍵組成；開槽擋環(huán)上加工有齒及螺栓孔；銷軸或凸鍵加工在開槽擋環(huán)一側(cè)；凸鍵上加工有凸鍵螺釘孔。[0012]本實用新型所述的開槽軸端擋環(huán)的銷軸裝于芯軸的銷孔內(nèi)；調(diào)整開槽細(xì)牙螺紋套使槽口 與開槽擋環(huán)上的齒交叉對齊嚙合，螺栓旋入螺栓孔，將開槽軸端擋環(huán)與芯軸固定連接。[0013]本實用新型開槽軸端擋環(huán)的凸鍵裝于芯軸的鍵槽內(nèi)，通過螺釘旋于凸鍵螺釘孔及鍵槽螺釘孔內(nèi)進(jìn)行固定連接；調(diào)整開槽細(xì)牙螺紋套使槽口與開槽擋環(huán)上的齒交叉對齊嚙合，螺栓旋入螺栓孔，將開槽軸端擋環(huán)與芯軸固定連接。本實用新型的工作原理是:開槽細(xì)牙螺紋套和開槽軸端檔環(huán)的嚙合防止了開槽細(xì)牙螺紋套的轉(zhuǎn)動和軸向串動。把力傳遞給了定位銷軸和把合螺栓，或把力傳遞給了凸鍵和把合螺栓。本實用新型的優(yōu)點是顯而易見的，主要表現(xiàn)在:本實用新型的結(jié)構(gòu)改變了受力方式，加強(qiáng)了受力件的強(qiáng)度，防止了螺紋套的轉(zhuǎn)動，避免了因軸端蓋和旋轉(zhuǎn)接頭損壞漏水問題，解決了水冷卻不好軸承抱死輥子不轉(zhuǎn)問題，解決了連鑄機(jī)滯坯停機(jī)的問題。本實用新型具有結(jié)構(gòu)新穎加工、組裝簡單、實用可靠、增加了設(shè)備的使用壽命、降
低了設(shè)備的維護(hù)成本等優(yōu)點，其連鑄機(jī)使用導(dǎo)向輥批量大投入市場必將產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

本實用新型共有10幅附圖，其中:附圖1為本實用新型由定位銷連接的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為圖1的-視圖；附圖3為開槽細(xì)牙螺紋套的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為圖3的左視圖；附圖5為帶定位銷的開槽軸端擋環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為圖5的左視圖；附圖7為本實用新型由凸鍵連接的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8為圖7的B-B視圖；附圖9為帶凸鍵的開槽軸端擋環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖10為圖9的左視圖。在圖中:1、輥套2、芯軸2.1、銷孔2.1’、鍵槽2.1.1’、鍵槽螺釘孔2.2、螺紋孔3、定距環(huán)4、滾動軸承5、開槽細(xì)牙螺紋套5.1、細(xì)牙螺紋5.2、槽口 6、開槽軸端擋環(huán)6.1、開槽擋環(huán)6.1.1、齒6.1.2、螺栓孔6.2、銷軸6.2’凸鍵6.2.1’、凸鍵螺釘孔7、螺栓8、旋轉(zhuǎn)接頭9、軸承蓋10密封圈11、軸承座。
具體實施方式
實施例1本實用新型的具體實施例如附圖所示，是由輥套1、芯軸2、定距環(huán)3滾動軸承4旋轉(zhuǎn)接頭8、軸承蓋9、密封圈10及軸承座11所組成，芯軸2裝于輥套I內(nèi)，在芯軸2的前端一次裝有定距環(huán)3、滾動軸承4及軸承座11 ;其特征在于所述的滾動軸承4的外側(cè)的芯軸2上套裝有開槽細(xì)牙螺紋套5，開槽軸端擋環(huán)6裝于開槽細(xì)牙螺紋套5上，并通過螺栓7固定在芯軸2端部；軸承蓋9裝于軸承座11上，旋轉(zhuǎn)接頭8裝于軸承蓋9上。軸承蓋9與開槽細(xì)牙螺紋套5之間裝有密封圈10。[0033]開槽細(xì)牙螺紋套5為環(huán)形套體，在開槽細(xì)牙螺紋套5的內(nèi)壁上加工有細(xì)牙螺紋5.1，開槽細(xì)牙螺紋套5的一側(cè)加工有槽口 5.2。[0034]芯軸2的端面加工有銷孔2.1及螺紋孔2.2。[0035]開槽軸端擋環(huán)6由開槽擋環(huán)6.1及銷軸6.2組成；開槽擋環(huán)6.1上加工有齒6.1.1及螺栓孔6.1.2 ;銷軸6.2加工在開槽擋環(huán)6.1 一側(cè)。[0036]開槽軸端擋環(huán)6的銷軸6.2裝于芯軸2的銷孔2.1內(nèi)；調(diào)整開槽細(xì)牙螺紋套5使槽口 5.2與開槽擋環(huán)6.1上的齒6.1.1交叉對齊嚙合，螺栓7旋入螺栓孔2.2，將開槽軸端擋環(huán)6與芯軸2固定連接。[0037]實施例2[0038]本實用新型的具體實施例如附圖所示，是由輥套1、芯軸2、定距環(huán)3滾動軸承4旋轉(zhuǎn)接頭8、軸承蓋9、密封圈10及軸承座11所組成，芯軸2裝于輥套I內(nèi)，在芯軸2的前端一次裝有定距環(huán)3、滾動軸承4及軸承座11 ;其特征在于所述的滾動軸承4的外側(cè)的芯軸2上套裝有開槽細(xì)牙螺紋套5，開槽軸端擋環(huán)6裝于開槽細(xì)牙螺紋套5上，并通過螺栓7固定在芯軸2端部；軸承蓋9裝于軸承座11上，旋轉(zhuǎn)接頭8裝于軸承蓋9上。[0039]軸承蓋9與開槽細(xì)牙螺紋套5之間裝有密封圈10。[0040]開槽細(xì)牙螺紋套5為環(huán)形套體，在開槽細(xì)牙螺紋套5的內(nèi)壁上加工有細(xì)牙螺紋5.1，開槽細(xì)牙螺紋套5的一側(cè)加工有槽口 5.2。[0041]芯軸2的端面加工有鍵槽2.1’及螺紋孔2.2 ;鍵槽2.1’的底端加工有鍵槽螺釘孔 2.1.1，。[0042]開槽軸端擋環(huán)6由開槽擋環(huán)6.1及凸鍵6.2’組成；開槽擋環(huán)6.1上加工有齒6.1.1及螺栓孔6.1.2 ;凸鍵6.2’加工在開槽擋環(huán)6.1 一側(cè)；凸鍵6.2’上加工有凸鍵螺釘孔 6.2.1，。[0043]開槽軸端擋環(huán)6的凸鍵6.2’裝于芯軸2的鍵槽2.1’內(nèi)，通過螺釘旋于凸鍵螺釘孔6.2.1’及鍵槽螺釘孔2.1.1’內(nèi)進(jìn)行固定連接；調(diào)整開槽細(xì)牙螺紋套5使槽口 5.2與開槽擋環(huán)6.1上的齒6.1.1交叉對齊嚙合，螺栓7旋入螺栓孔2.2，將開槽軸端擋環(huán)6與芯軸2固定連接。[0044]以上所述，僅為本實用新型的較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其本實用新型的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)向輥軸向鎖緊裝置，是由輥套(I)、芯軸(2)、定距環(huán)(3)滾動軸承(4)旋轉(zhuǎn)接頭(8 )、軸承蓋(9 )、密封圈(10 )及軸承座(11)所組成，芯軸(2 )裝于輥套(I)內(nèi)，在芯軸(2)的前端一次裝有定距環(huán)(3)、滾動軸承(4)及軸承座(11);其特征在于所述的滾動軸承(4)的外側(cè)的芯軸(2)上套裝有開槽細(xì)牙螺紋套(5)，開槽軸端擋環(huán)(6)裝于開槽細(xì)牙螺紋套(5 )上，并通過螺栓(7 )固定在芯軸(2 )端部；軸承蓋(9 )裝于軸承座(11)上，旋轉(zhuǎn)接頭(8)裝于軸承蓋(9)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向輥軸向鎖緊裝置，其特征在于所述的軸承蓋(9)與開槽細(xì)牙螺紋套(5)之間裝有密封圈(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向輥軸向鎖緊裝置，其特征在于所述的開槽細(xì)牙螺紋套(5)為環(huán)形套體，在開槽細(xì)牙螺紋套(5)的內(nèi)壁上加工有細(xì)牙螺紋(5.1)，開槽細(xì)牙螺紋套(5)的一側(cè)加工有槽口(5.2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向輥軸向鎖緊裝置，其特征在于所述的芯軸(2)的端面加工有銷孔(2.1)或鍵槽(2.1’)及螺紋孔(2.2);鍵槽(2.Γ)的底端加工有鍵槽螺釘孔(2.1.1，)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向輥軸向鎖緊裝置，其特征在于所述的開槽軸端擋環(huán)(6)由開槽擋環(huán)(6.1)及銷軸(6.2)或凸鍵(6.2’)組成；開槽擋環(huán)(6.1)上加工有齒(6.1.1)及螺栓孔(6.1.2);銷軸(6.2)或凸鍵(6.2’ )加工在開槽擋環(huán)(6.1) 一側(cè)；凸鍵(6.2’ )上加工有凸鍵螺釘孔(6.2.1’)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)向輥軸向鎖緊裝置，其特征在于所述的開槽軸端擋環(huán)(6)的銷軸(6.2)裝于芯軸(2)的銷孔(2.1)內(nèi)；調(diào)整開槽細(xì)牙螺紋套(5)使槽口(5.2)與開槽擋環(huán)(6.1)上的齒(6.1.1)交叉對齊嚙合，螺栓(7)旋入螺栓孔(2.2)，將開槽軸端擋環(huán)(6)與芯軸(2)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)向輥軸向鎖緊裝置，其特征在于所述的開槽軸端擋環(huán)(6)的凸鍵(6.2’)裝于芯軸(2)的鍵槽(2.1’)內(nèi)，通過螺釘旋于凸鍵螺釘孔(6.2.Γ)及鍵槽螺釘孔(2.1.1’)內(nèi)進(jìn)行固定連接；調(diào)整開槽細(xì)牙螺紋套(5)使槽口(5.2)與開槽擋環(huán)(6.1)上的齒(6.1.1)交叉對齊嚙合，螺栓(7 )旋入螺栓孔(2.2)，將開槽軸端擋環(huán)(6 )與芯軸(2 )固定 連接。
專利摘要本實用新型所述的導(dǎo)向輥軸向鎖緊裝置，涉及一種連鑄機(jī)設(shè)備，具體為扇形段導(dǎo)向輥的鎖緊裝置。是由輥套、芯軸、定距環(huán)滾動軸承旋轉(zhuǎn)接頭、軸承蓋、密封圈及軸承座所組成，芯軸裝于輥套內(nèi)，在芯軸的前端一次裝有定距環(huán)、滾動軸承及軸承座；其特征在于所述的滾動軸承的外側(cè)的芯軸上套裝有開槽細(xì)牙螺紋套，開槽軸端擋環(huán)裝于開槽細(xì)牙螺紋套上，并通過螺栓固定在芯軸端部；軸承蓋裝于軸承座上，旋轉(zhuǎn)接頭裝于軸承蓋上。本實用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、組裝簡單、實用可靠、增加了設(shè)備的使用壽命、降低了設(shè)備的維護(hù)成本等特點，故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實用性為一體的新型導(dǎo)向輥軸向鎖緊裝置。
文檔編號B65G39/04GK203076554SQ20132007577
公開日2013年7月24日 申請日期2013年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月18日
發(fā)明者孟憲靜, 閆開宇 申請人:一重集團(tuán)大連設(shè)計研究院有限公司, 中國第一重型機(jī)械股份公司