散料轉(zhuǎn)運站落料管抑塵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造屬于物料轉(zhuǎn)運作業(yè)領(lǐng)域，具體是一種散料轉(zhuǎn)運站落料管抑塵裝置，主要特點是吸塵罩通過吸塵管與消能分離器連通，吸塵風(fēng)機與消能分離器連通，吸塵風(fēng)機通過回風(fēng)管與散料落料管中部連通，吸塵罩罩口對應(yīng)在起塵點上方。與現(xiàn)有除塵技術(shù)相比，具有主動抑塵防塵，能有效根治作業(yè)環(huán)節(jié)帶來的粉塵污染，加快消除塵霾天氣，有力保護環(huán)境的顯著優(yōu)點。
【專利說明】散料轉(zhuǎn)運站落料管抑塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于物料轉(zhuǎn)運作業(yè)領(lǐng)域，涉及物料除塵裝置，具體是一種散料轉(zhuǎn)運站落料管抑塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在諸如原煤、礦粉等散料輸送系統(tǒng)的轉(zhuǎn)運站等部位，由于夾雜著空氣的散料沿轉(zhuǎn)運站落料管下落到底部時發(fā)生堆積，形成起塵點，其中夾帶的空氣被劇烈剪切擠壓，并攜帶著散料中的細小塵粒從散料中高速分離擴散到周圍空間，造成嚴重的粉塵污染。
[0003]治理各種作業(yè)環(huán)節(jié)，對空氣的粉塵污染，以減輕塵霾對氣候的嚴重影響，是當(dāng)前擺在人們面前的一項環(huán)保課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明人在多年從事有關(guān)散狀物料的轉(zhuǎn)運作業(yè)過程中，觀察到散料在下落到底處時，會產(chǎn)生起塵點，揚起的粉塵對周圍空間造成嚴重污染，目前還沒有發(fā)現(xiàn)有效治理的技術(shù)措施，經(jīng)過探索，目的在于研制一種散料轉(zhuǎn)運站落料管抑塵裝置，能夠推廣應(yīng)用，有效解決散料落料產(chǎn)生的起塵，更好保護環(huán)境。
[0005]本發(fā)明創(chuàng)造所采取的技術(shù)方案是設(shè)計一種散料轉(zhuǎn)運站落料管抑塵裝置，其結(jié)構(gòu)包括:機架，散料落料管，在機架上設(shè)置有吸塵罩，消能分離器，吸塵風(fēng)機，其中吸塵罩通過吸塵管與消能分離器的入塵口連通，吸塵風(fēng)機的入口與消能分離器的出風(fēng)口連通，在吸塵風(fēng)機出口連設(shè)有回風(fēng)管，吸塵罩罩口對應(yīng)設(shè)置在散料落料管底側(cè)的起塵點上方，吸塵風(fēng)機的出口通過回風(fēng)管與散料落料管的中部連通。
[0006]本發(fā)明創(chuàng)造的這種散料轉(zhuǎn)運站落料管抑塵裝置，采用上述技術(shù)措施，根據(jù)散狀物料的動態(tài)，散料在轉(zhuǎn)運站落料管內(nèi)部下落的過程中，夾雜著部分空氣并攜帶其加速下落，當(dāng)散料夾雜著空氣下落到落料管底部時，散料由于堆積剪切作用形成起塵點，迫使其夾雜的空氣攜帶著散料中的細小顆粒向周圍空間高速擴散。在吸塵風(fēng)機的作用下，布置在落料管底部起塵點上方的吸塵罩將含塵氣體快速抽吸進入吸塵管，并送入消能分離器對起塵進行高動能消能及風(fēng)塵分離。
[0007]消能分離器是對現(xiàn)有旋風(fēng)分離器加以改進，容腔由圓柱狀改為圓臺狀，或其它臺狀。
[0008]高速的含塵空氣被收集到消能分離器后，在消能分離器中橫向擴容，并形成渦流從而有效消耗其動能，使其不再具有向空間擴散的能量，在分離器的分離作用下較大顆粒達到有效分離回收，分離出的粉塵在消能分離器出塵口被收集加入散料輸導(dǎo)槽輸送，消能后的含塵空氣從消能分離器出風(fēng)口進入吸塵風(fēng)機，并通過回風(fēng)管補充進入落料管內(nèi)，構(gòu)成閉合循環(huán)回路。
[0009]該裝置形成的閉合循環(huán)回路，由于裝置中的吸塵風(fēng)機使起塵點附近形成足夠的負壓，可以快速將這部分高動能氣體收集進入消能分離器，從而避免起塵點附近高速氣流的外溢，該裝置起到負壓抑塵作用。
[0010]由于閉合循環(huán)回路中的含塵空氣含有較大顆粒和細微顆粒兩部分，其中較大粉塵在消能分離器中被強制消能分離，落入消能分離器下部并回收，該裝置起到消能抑塵作用。
[0011]由于閉合循環(huán)回路中較細微顆粒在消能分離器中的分離效率很低，大部分依然在空氣的攜帶下繼續(xù)循環(huán)。但是細微顆粒在閉合回路的空氣中會很快達到飽和狀態(tài)，飽和后的循環(huán)空氣能有效阻止落料管底部起塵點新生粉塵的進一步溶入，從而起到飽和抑塵作用。
[0012]樣機經(jīng)試制并在線試驗，表現(xiàn)運行安全，穩(wěn)定可靠，性能良好，抑塵防塵效果理想。
[0013]本發(fā)明的這種散料轉(zhuǎn)運站落料管抑塵裝置，與現(xiàn)有的除塵技術(shù)相比，改變了傳統(tǒng)被動除塵，通過負壓抑塵、消能抑塵、飽和抑塵相結(jié)合，具有主動抑塵防塵，能有效地根治作業(yè)環(huán)節(jié)帶來的粉塵污染，加快消除塵霾天氣，有力保護環(huán)境的顯著優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1表示本發(fā)明創(chuàng)造散料轉(zhuǎn)運站落料管抑塵裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]結(jié)合附圖和實施例，進一步說明本發(fā)明創(chuàng)造的具體結(jié)構(gòu)和安裝方式。
[0016]本發(fā)明創(chuàng)造散料轉(zhuǎn)運站落料管抑塵裝置的實施例，參見圖1，其結(jié)構(gòu)包括:機架1，散料落料管8，在機架I上設(shè)置有吸塵罩2，消能分離器6，吸塵風(fēng)機5，其中吸塵罩2通過吸塵管3與消能分離器6的入塵口連通，吸塵風(fēng)機5的入口與消能分離器6的出風(fēng)口連通，在吸塵風(fēng)機5出口連設(shè)有回風(fēng)彎管4，吸塵罩2罩口對應(yīng)設(shè)置在散料落料管8底側(cè)的起塵點上方，吸塵風(fēng)機5的出口通過回風(fēng)彎管4與散料落料管8的中部連通，安裝使用時，消能分離器6的錐形出塵口對應(yīng)在散料輸導(dǎo)槽7內(nèi)，當(dāng)用戶在散料轉(zhuǎn)運站設(shè)有落料管時，可省去散料落料管8，與用戶散料落料管配用。
[0017]樣機經(jīng)在當(dāng)?shù)孛禾哭D(zhuǎn)運站散煤輸送系統(tǒng)上安裝試運行，性能可靠、防塵效果好，參試人員期望本散料轉(zhuǎn)運站落料管抑塵裝置早日在各大散煤轉(zhuǎn)運站推廣應(yīng)用。
【權(quán)利要求】
1.一種散料轉(zhuǎn)運站落料管抑塵裝置，包括機架，散料落料管，其特征是在機架上設(shè)置有吸塵罩，消能分離器，吸塵風(fēng)機，其中吸塵罩通過吸塵管與消能分離器的入塵口連通，吸塵風(fēng)機的入口與消能分離器的出風(fēng)口連通，在吸塵風(fēng)機出口連設(shè)有回風(fēng)管，吸塵罩罩口對應(yīng)設(shè)置在散料落料管底側(cè)的起塵點上方，吸塵風(fēng)機的出口通過回風(fēng)管與散料落料管的中部連通。
【文檔編號】B65G11/20GK103754553SQ201310712826
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】張玉偉 申請人:張玉偉