一種用于傳送帶的自動清理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于傳送帶的自動清理裝置，包括動力傳送機構(gòu)和基座，基座設(shè)有由動力傳送機構(gòu)驅(qū)動的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有刮料板結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動軸上還設(shè)有清掃毛刷結(jié)構(gòu)，刮料板結(jié)構(gòu)包括多個固定在旋轉(zhuǎn)軸上的刮料板，刮料板均分別通過刮料板安裝架與旋轉(zhuǎn)軸固定；清掃毛刷結(jié)構(gòu)包括多個固定在旋轉(zhuǎn)軸上的毛刷，毛刷均分別通過毛刷安裝架與旋轉(zhuǎn)軸固定；多個刮料板和多個毛刷沿旋轉(zhuǎn)軸的周向間隔交替的均布，多個刮料板的頂端和多個毛刷的頂端分別在兩個旋轉(zhuǎn)軸的同心圓上，其中毛刷頂端所在圓的半徑大于刮料板頂端所在圓的半徑。本發(fā)明工作過程中是先用刮料板初步清除粘到皮帶上的物料，接著又用毛刷再次進行清理，減少粘到傳送帶上的物料。
【專利說明】一種用于傳送帶的自動清理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械設(shè)備的清理裝置，尤其涉及一種用于傳送帶的自動清理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當前，排土機等大型礦山機械多采用傳送帶輸送煤礦等物料，刮板常刮不干凈，尤其當物料濕度大時，會有大量的殘留物料沾在皮帶上，而后落到下一層的托輥上，影響傳送帶的正常運行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供一種用于傳送帶的自動清理裝置，具有刮除和清掃功能，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的對于傳送帶上殘留物料刮除不干凈的問題，可以有效的減少粘到傳送帶上的物料。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于傳送帶的自動清理裝置，包括動力傳送機構(gòu)和基座，所述基座設(shè)有由動力傳送機構(gòu)驅(qū)動的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有刮料板結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動軸上還設(shè)有清掃毛刷結(jié)構(gòu)，所述刮料板結(jié)構(gòu)包括多個固定在旋轉(zhuǎn)軸上的刮料板，所述刮料板均分別通過刮料板安裝架與所述旋轉(zhuǎn)軸固定；所述清掃毛刷結(jié)構(gòu)包括多個固定在旋轉(zhuǎn)軸上的毛刷，所述毛刷均分別通過毛刷安裝架與所述旋轉(zhuǎn)軸固定；多個刮料板和多個毛刷沿旋轉(zhuǎn)軸的周向間隔交替的均布，多個刮料板的頂端和多個毛刷的頂端分別在兩個旋轉(zhuǎn)軸的同心圓上，其中毛刷頂端所在圓的半徑大于刮料板頂端所在圓的半徑。
[0005]本發(fā)明是用于傳送帶的自動清理裝置，其中，所述刮料板與所述刮料板安裝架之間采用螺栓連接。所述旋轉(zhuǎn)軸上沿周向均布有與刮料板安裝架個數(shù)相同的凹槽，每個刮料板安裝架上均套裝一壓力彈簧，所述壓力彈簧的一端頂在刮料板上，所述壓力彈簧的另一端裝卡在凹槽中。所述動力傳送機構(gòu)包括連接在旋轉(zhuǎn)軸和傳送帶設(shè)備的皮帶輪輪軸之間的皮帶，并設(shè)有皮帶張緊輪。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0007]本發(fā)明中利用傳動皮帶輪輪軸提供的動力使旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動固定在旋轉(zhuǎn)軸上的刮料板和毛刷進行旋轉(zhuǎn)刮除和清掃傳送帶，可以有效地提高刮除效率。本發(fā)明工作過程中是先用刮料板初步清除粘到皮帶上的物料，接著又用毛刷再次進行清理，減少粘到傳送帶上的物料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明用于傳送帶的自動清理裝置安裝位置示意；
[0009]圖2是圖1中所示清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是圖2中所示刮料板的安裝示意圖；
[0011]圖4是圖2中清掃毛刷的安裝示意圖。[0012]圖中:1-基座支架，2-軸承座，3-軸承，4-水平軸，5-毛刷，6-刮料板，7-皮帶，
8-皮帶輪，9-皮帶輪輪軸9，10-傳送帯，11-張緊輪，12-刮料板安裝架，13-毛刷安裝架。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進ー步詳細地描述。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明ー種用于傳送帶的自動清理裝置，包括動カ傳送機構(gòu)和基座I，所述基座I設(shè)有由動カ傳送機構(gòu)驅(qū)動的轉(zhuǎn)動軸4,所述動カ傳送機構(gòu)包括連接在旋轉(zhuǎn)軸4和皮帶輪輪軸9之間的皮帶7，皮帶7同時繞在旋轉(zhuǎn)軸4和皮帶輪輪軸9上，皮帶7通過張緊輪11張緊，所述旋轉(zhuǎn)軸4通過軸承座2和軸承3安裝在所述基座I上，所述轉(zhuǎn)動軸4上設(shè)有刮料板結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動軸4上還設(shè)有清掃毛刷結(jié)構(gòu)，所述刮料板結(jié)構(gòu)包括多個(圖1和圖2中示出了 6個)固定在旋轉(zhuǎn)軸4上的刮料板6，所述刮料板6通過刮料板安裝架12與所述旋轉(zhuǎn)軸4固定，所述刮料板6與所述刮料板安裝架12之間采用螺栓連接，所述旋轉(zhuǎn)軸4上沿周向均布有12個相同的凹槽，每個刮料板6安裝架12上均套裝ー壓カ彈簧，如圖3所示，所述壓カ彈簧的一端頂在刮料板6上，所述壓カ彈簧的另一端裝卡在凹槽中，通過壓カ彈簧的伸縮使刮料板6的前端始終與被清理的傳送帶10壓緊。所述清掃毛刷結(jié)構(gòu)包括多個(圖1和圖2中示出了 6個)固定在旋轉(zhuǎn)軸4上的毛刷5，所述毛刷5通過毛刷安裝架13與所述旋轉(zhuǎn)軸4固定；多個刮料板6和多個毛刷5沿旋轉(zhuǎn)軸4的周向間隔交替的均布，多個刮料板6的頂端和多個毛刷的頂端分別在兩個旋轉(zhuǎn)軸的同心圓上，其中毛刷頂端所在圓的半徑大于刮料板頂端所在圓的半徑，如圖1和圖2中所示的兩個點劃線圓，這樣，該清理裝置工作過程中，就可以循環(huán)交替的重復(fù)先刮后掃，將傳送帶清理干凈。
[0015]本發(fā)明清理過程中，可以將皮帶輪輪軸9的動カ傳送給本發(fā)明中的旋轉(zhuǎn)軸4，通過旋轉(zhuǎn)軸4的旋轉(zhuǎn)帶動刮料板6和毛刷5旋轉(zhuǎn)交替循環(huán)的刮除和清掃傳送帶10上的物料,與傳統(tǒng)的単獨利用刮料板刮除傳送帶上殘留物料相比，大大的提高了清理工作的效率。
[0016]盡管上面結(jié)合圖對本發(fā)明進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗g的情況下，還可以作出很多變形，這些均屬于本發(fā)明的保護之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于傳送帶的自動清理裝置，包括動力傳送機構(gòu)和基座(I)，所述基座(I)設(shè)有 由動力傳送機構(gòu)驅(qū)動的轉(zhuǎn)動軸(4 ),所述轉(zhuǎn)動軸(4 )上設(shè)有刮料板結(jié)構(gòu),其特征在于,所述 轉(zhuǎn)動軸(4)上還設(shè)有清掃毛刷結(jié)構(gòu)，所述刮料板結(jié)構(gòu)包括多個固定在旋轉(zhuǎn)軸(4)上的刮料 板(6)，所述刮料板(6)均分別通過刮料板安裝架(12)與所述旋轉(zhuǎn)軸(4)固定；所述清掃毛 刷結(jié)構(gòu)包括多個固定在旋轉(zhuǎn)軸(4)上的毛刷(5)，所述毛刷(5)均分別通過毛刷安裝架(13) 與所述旋轉(zhuǎn)軸(4)固定；多個刮料板(6)和多個毛刷(5)沿旋轉(zhuǎn)軸(4)的周向間隔交替的均 布，多個刮料板(6)的頂端和多個毛刷的頂端分別在兩個旋轉(zhuǎn)軸的同心圓上，其中毛刷頂端 所在圓的半徑大于刮料板頂端所在圓的半徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于傳送帶的自動清理裝置，其特征在于，所述刮料板(6)與所 述刮料板安裝架(12)之間采用螺栓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用于傳送帶的自動清理裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸(4) 上沿周向均布有與刮料板安裝架(12)個數(shù)相同的凹槽，每個刮料板安裝架(12)上均套裝 一壓力彈簧，所述壓力彈簧的一端頂在刮料板(6)上，所述壓力彈簧的另一端裝卡在凹槽 中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于傳送帶的自動清理裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸(4)通過 軸承座(2 )和軸承(3 )安裝在所述基座(I)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于傳送帶的自動清理裝置，其特征在于，所述動力傳送機構(gòu) 包括連接在旋轉(zhuǎn)軸(4)和傳送帶設(shè)備的皮帶輪輪軸之間的皮帶(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述用于傳送帶的自動清理裝置，其特征在于，設(shè)有皮帶張緊輪(11)。
【文檔編號】B65G45/12GK103587926SQ201310633547
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】肖艷春, 韓靜粉 申請人:天津重鋼機械裝備股份有限公司