成型盤的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種成型盤，其包括底板、與底板平行間隔設(shè)置的面板、設(shè)置在底板與面板之間并與其垂直設(shè)置的若干扇形板、及將相應(yīng)的扇形板連接到底板上的連接件，所述連接件呈平板狀，其包括與底板平行設(shè)置的一對平面，連接該對平面的若干側(cè)面，其中一個側(cè)面與相應(yīng)的扇形板固持連接，所述成型盤進一步包括穿過連接件的一對片面并將連接件固定到底板上的螺栓組件。
【專利說明】成型盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線材制造設(shè)備，尤其涉及一種線纜卷成卷線的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在電線電纜制造過程中，客戶一般要求線纜制造廠家以成卷線的形式來供貨，為滿足客戶要求，故線纜制造廠家須完成線纜成卷這道工序。目前常見的雙頭成卷機的成型盤是由一塊鑄鋁底板、四塊扇形板及一塊鑄鋁面板構(gòu)成，原裝置是由四根連接片將四塊扇形板用螺栓方式的安裝在底板上，
但此種連接方式有以下缺陷:由于設(shè)備高速運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的振動會使固定螺栓松動，造成扇形板脫落而飛出，存在著較大的安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種成型盤，其扇形板與底板之間的連接穩(wěn)定、牢固。
[0004]為實現(xiàn)以上發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種成型盤，其包括底板、與底板平行間隔設(shè)置的面板、設(shè)置在底板與面板之間并與其垂直設(shè)置的若干扇形板、及將相應(yīng)的扇形板連接到底板上的連接件，所述連接件呈平板狀，其包括與底板平行設(shè)置的一對平面，連接該對平面的若干側(cè)面，其中一個側(cè)面與相應(yīng)的扇形板固持連接，所述成型盤進一步包括穿過連接件的一對片面并將連接件固定到底板上的螺栓組件。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，所述連接件與扇形板連接的側(cè)面為弧形，其弧度與扇形板的弧度相同。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述連接件上設(shè)有自與扇形連接的側(cè)面向內(nèi)延伸的安裝孔，所述扇形板上相應(yīng)位置設(shè)有安裝通孔，成型盤上設(shè)有螺絲，所述扇形板與相應(yīng)的連接件之間，通過螺絲穿過安裝通孔與安裝孔機械連接，實現(xiàn)前述扇形板與連接件的固持連接。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述連接件上設(shè)有三個通孔，所述底板上相應(yīng)位置處設(shè)有孔，螺栓組件包括穿過前述兩邊位置的通孔及相對應(yīng)孔的螺栓、及設(shè)置在螺栓一端的一對螺帽及夾在該對螺帽之間的彈墊。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述位于中間的通孔設(shè)有內(nèi)螺紋，螺栓組件包括穿過中間的通孔及相對應(yīng)孔的螺栓、及設(shè)置在螺栓一端的螺帽。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述螺栓組件上還設(shè)有套設(shè)在相應(yīng)螺桿上的彈簧，當(dāng)所述面板被拆開后，所述彈簧使得所述扇形板形成一內(nèi)大外小的圓錐形。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述三個通孔均勻分布。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述成型盤進一步設(shè)有位于連接件與底板之間并安裝在連接件上的連接件定位調(diào)整螺栓。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述底板及面板均設(shè)有供一主軸穿過的通孔。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述成型盤進一步設(shè)有安裝在面板通孔內(nèi)的面板襯套。
[0014]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明成型盤設(shè)有呈平板狀的連接件，所述連接件包括與底板平行設(shè)置的一對平面，連接該對平面的若干側(cè)面，其中一個側(cè)面與相應(yīng)的扇形板固持連接，所述成型盤進一步包括穿過連接件的一對片面并將連接件固定到底板上的螺栓組件，因此扇形板與底板之間連接穩(wěn)定、牢固，不會在使用過程中因螺絲松動造成扇形板脫落而飛出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明成型盤安裝在打餅裝置的主軸上的剖視圖。
[0016]圖2是圖1所示的成型盤的連接件的剖視圖。
[0017]圖3是圖2所示的連接件的俯視圖。
[0018]圖4是圖1所示的成型盤的連接件與扇形板配合后的剖視圖。

【具體實施方式】
[0019]如圖1-4所示，本發(fā)明成型盤100安裝在打餅裝置的主軸200上，所述成型盤100包括底板10、與底板10平行間隔設(shè)置的面板20、設(shè)置在底板10與面板20之間并與其垂直設(shè)置的若干扇形板30、將相應(yīng)的扇形板30連接到底板10上的連接件40、將所述連接件40固持連接到扇形板30上的螺絲50、及將所述連接件40固持連接到底板10上的螺栓組件60。在本實施例中，所述扇形板30的數(shù)量為四個，對應(yīng)的連接件40的數(shù)量也為四個。但不限制扇形板30及連接件40的數(shù)量，其可以根據(jù)具體的需要設(shè)計成可以工作的任意數(shù)量。
[0020]所述底板10大體呈平板狀，其是鑄鋁制造，當(dāng)然也可以是其它合適的材料制造。所述底板10的中間位置設(shè)有供主軸200穿過的通孔101、在通孔101周邊向外凸伸形成的凸臺102、貫穿底板10的若干孔103。所述底板10與主軸200通過鍵銷104連接。所述凸臺102上設(shè)有與通孔101連通的底板鎖定孔105。
[0021]所述面板20大體呈平板狀，其是鑄鋁制造，當(dāng)然也可以是其它合適的材料制造。所述面板20的中間位置的通孔201及安裝在通孔201內(nèi)的面板襯套202。所述襯套202上設(shè)有貫穿襯套202的通孔203供所述主軸200安裝。所述主軸200與面板20通過主軸鍵銷204連接。所述襯套202上設(shè)有若干貫穿襯套202的螺栓孔205，所述面板20上對應(yīng)位置處也設(shè)有螺栓孔206，所述襯套202與面板20之間的固持連接是通過與襯套202上及面板20上的螺栓孔205，206連接的螺栓207實現(xiàn)。所述底板10與面板20平行設(shè)置，并間隔一段距離。
[0022]如圖1及3所示，所述扇形板30均呈長條狀，其橫截面為弧形。所述扇形板30上設(shè)有貫穿的安裝通孔301，所述安裝通孔301是沉孔結(jié)構(gòu)。
[0023]如圖1-4所示，所述連接件40是采用45號鋼機加工制造而成。所述連接件大體呈長方體狀。包括一對平行設(shè)置的平面401，連接該對平面401的四個側(cè)面402，其中一個與扇形板30連接的側(cè)面402為弧形面。所述弧形面402的弧度與扇形板30的橫截面的弧形的弧度相同。所述連接件40設(shè)有貫穿連接件40的一對平面401的三個通孔403，所述三個通孔403排列在一條直線上，并均勻設(shè)置，中間的通孔403經(jīng)過攻絲處理。所述通孔403的位置與底板10的相應(yīng)的孔103的位置相對應(yīng)。所述連接件40還設(shè)有自戶型面向內(nèi)延伸的一對安裝孔404，所述一對安裝孔404經(jīng)過攻絲處理。所述安裝孔404的位置與扇形板30上的安裝通孔301相對應(yīng)。所述連接件40的弧形面401與扇形板30配合后，通過螺絲50與安裝孔404螺紋連接，從而將連接件40與相應(yīng)的扇形板30固持連接在一起。因扇形板30的安裝孔301是沉孔結(jié)構(gòu)，因此螺絲50安裝完成后，其根部不會露出扇形板30的外表面，保證扇形板30的表面光滑，不使成品線的表面受損。
[0024]各連接件40通過螺栓組件60與底板10固持連接。所述螺栓組件60包括穿過各連接件40上，位于兩邊位置的通孔403的及底板10上對應(yīng)的孔103的螺栓61、設(shè)置在底板10另一側(cè)與螺栓61的一端配合的一對螺帽62、及設(shè)置在該對螺帽62之間的彈墊63，所述螺帽62與底板10之間設(shè)有平墊64。所述螺栓組件60還包括穿過各連接件40上，位于中間位置的通孔403及底板10上對應(yīng)孔103的螺栓65、及設(shè)置在底板10另一側(cè)與該螺栓65配合的螺帽(未圖示)。因此連接件40與底板10之間螺栓組件固定。
[0025]所述螺栓組件60還包括設(shè)置在相應(yīng)的螺栓61，65上的彈簧66，所述彈簧66的作用是，成型盤100在成卷完成后，操作人員在拆下成型盤100的面板20時，所述彈簧66使得所述扇形板30形成一內(nèi)大外小的圓錐形，此圓椎的椎度按實際需求調(diào)整固定在中間位置的通孔403上的螺栓65長度來完成。成型盤100變圓椎的目的是為了方便操作人員迅捷可靠的取下成卷線。
[0026]所述成型盤100進一步設(shè)有位于各連接件40與底板10之間，并安裝在連接件40上的連接件定位調(diào)整螺栓70。
[0027]本發(fā)明成型盤100經(jīng)改造后取得的效果說明:此成型盤100經(jīng)改造后，由于采用了特定材料及結(jié)構(gòu)的連接件40，該連接件40將四塊扇形板30與成型盤100的底板10較好的結(jié)合成一個可變型的成型盤100。在實際使用中，徹底杜絕了扇形板30與底板10脫落飛出的可能，從源頭上解除了存在的安全隱患。取得了理想的效果。
[0028]綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的范圍，即凡是依本發(fā)明權(quán)利要求書及發(fā)明說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種成型盤，其包括底板、與底板平行間隔設(shè)置的面板、設(shè)置在底板與面板之間并與其垂直設(shè)置的若干扇形板、及將相應(yīng)的扇形板連接到底板上的連接件，其特征在于:所述連接件呈平板狀，其包括與底板平行設(shè)置的一對平面，連接該對平面的若干側(cè)面，其中一個側(cè)面與相應(yīng)的扇形板固持連接，所述成型盤進一步包括穿過連接件的一對片面并將連接件固定到底板上的螺栓組件。
2.如權(quán)利要求1所述的成型盤，其特征在于:所述連接件與扇形板連接的側(cè)面為弧形，其弧度與扇形板的弧度相同。
3.如權(quán)利要求2所述的成型盤，其特征在于:所述連接件上設(shè)有自與扇形連接的側(cè)面向內(nèi)延伸的安裝孔，所述扇形板上相應(yīng)位置設(shè)有安裝通孔，成型盤上設(shè)有螺絲，所述扇形板與相應(yīng)的連接件之間，通過螺絲穿過安裝通孔與安裝孔機械連接，實現(xiàn)前述扇形板與連接件的固持連接。
4.如權(quán)利要求1所述的成型盤，其特征在于:所述連接件上設(shè)有三個通孔，所述底板上相應(yīng)位置處設(shè)有孔，螺栓組件包括穿過前述兩邊位置的通孔及相對應(yīng)孔的螺栓、及設(shè)置在螺栓一端的一對螺帽及夾在該對螺帽之間的彈墊。
5.如權(quán)利要求4所述的成型盤，其特征在于:所述位于中間的通孔設(shè)有內(nèi)螺紋，螺栓組件包括穿過中間的通孔及相對應(yīng)孔的螺栓、及設(shè)置在螺栓一端的螺帽。
6.如權(quán)利要求5所述的成型盤，其特征在于:所述螺栓組件上還設(shè)有套設(shè)在相應(yīng)螺桿上的彈簧，當(dāng)所述面板被拆開后，所述彈簧使得所述扇形板形成一內(nèi)大外小的圓錐形。
7.如權(quán)利要求4所述的成型盤，其特征在于:所述三個通孔均勻分布。
8.如權(quán)利要求1所述的成型盤，其特征在于:所述成型盤進一步設(shè)有位于連接件與底板之間并安裝在連接件上的連接件定位調(diào)整螺栓。
9.如權(quán)利要求1所述的成型盤，其特征在于:所述底板及面板均設(shè)有供一主軸穿過的通孔。
10.如權(quán)利要求9所述的成型盤，其特征在于:所述成型盤進一步設(shè)有安裝在面板通孔內(nèi)的面板襯套。
【文檔編號】B65H75/18GK104229564SQ201310238734
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月17日
【發(fā)明者】周永明 申請人:蘇州寶興電線電纜有限公司