專利名稱：一種半自動貼標生產(chǎn)線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及CDD掃描辨別條碼及字符領域，尤其涉及一種使用CDD掃描的半自動貼標生產(chǎn)線。
背景技術：
傳統(tǒng)的貼標裝置或者貼標方法是使用標簽數(shù)據(jù)采集采用條碼槍或者肉眼來識別，速度慢且易出現(xiàn)錯誤，且貼標的復核工作采用肉眼來看，速度慢，工作效率低下。C⑶影像系統(tǒng)是指通過相機拍照取得照片，通過專業(yè)處理軟件對照片中的條碼或者字符進行一次性快速解碼讀取。其工作原理為:給標簽定義特征碼；定義相對于特征碼的條碼或者字符的位置，如Χ、γ相對坐標；通過CXD拍照，先搜索特征碼，其次在定位條碼或字符位置；條碼通過解碼軟件進行解碼識別；字符通過OCR軟件進行識別，字符識別需要事先設置。專利CN201120391418.1公開了一種半自動貼標機，該實用新型通過光學感應器來檢測和控制貼標機，其貼標的效率較高，但是由于本裝置的結構較為簡單，不能進行貼標后的復核工作，無法達到高效貼標和檢驗的目的。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種工作效率高，方便快捷的半自動貼標生產(chǎn)線。為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下:一種半自動貼標生產(chǎn)線，所述的生產(chǎn)線由多個工作臺組 成，所述的工作臺經(jīng)皮帶輸送帶連接成一個整體的生產(chǎn)線，依次連接有:拆箱工作臺、CCD影像檢測臺、不良品分揀臺Α、手動貼條碼工作臺、CCD影像檢測復核臺、不良品分揀臺B和裝箱工作臺。作為本發(fā)明的一種改進，所述的不良品分揀臺A與手動貼條碼工作臺之間設有標簽打印機。作為本發(fā)明的一種改進，所述不良品分揀臺A和B的側方設有不良產(chǎn)品存放臺，所述的不良產(chǎn)品存放臺上設有標簽存放盒，方便及時收取不合格產(chǎn)品，保持生產(chǎn)線的干凈整潔。作為本發(fā)明的一種改進，所述的拆箱工作臺上設有手動錄入系統(tǒng)控制柜，所述的CXD影像檢測臺、標簽打印機、CXD影像檢測復核臺均經(jīng)線路連接在手動錄入系統(tǒng)控制柜上。作為本發(fā)明的一種改進，所述的CCD影像檢測臺、不良品分揀臺A和B、手動貼條碼工作臺、CCD影像檢測復核臺的外側設有吸光罩結構，隔絕一定的光線，保證CDD影像的拍攝和掃描效果，提高識別和復核檢測的工作準確度。本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明通過一整套的⑶D檢測和復核生產(chǎn)線，
I)實現(xiàn)對整個貼標過程中每個步驟達到準確無誤；2)實現(xiàn)最短時間完成設備投資回報效果:
3)極高的設備運行穩(wěn)定性，保證設備故障率最低的狀態(tài)下運行；
4)最大程度的降低設備對能量的消耗和設備維護的費用
5)最大程度的降低對勞動力的依賴，及管理的成本；
6)最大程度的降低作業(yè)者的勞動強度。


圖1為本發(fā)明結構裝置簡 圖2為本發(fā)明工作流程簡 其中，I皮帶輸送帶，2拆箱工作臺，3手動錄入系統(tǒng)控制柜，4 CXD影像檢測臺，5不良品分揀臺A，6標簽打印機，7手動貼條碼工作臺，8 C⑶影像檢測復核臺，9不良品分揀臺，10裝箱工作臺，11 不良產(chǎn)品存放臺，12標簽存放盒，13吸光罩結構。
具體實施例方式下面結合

和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的描述。實施例1:如I所示一種半自動貼標生產(chǎn)線，所述的生產(chǎn)線由多個工作臺組成，所述的工作臺經(jīng)皮帶輸送帶I連接成一個整體的生產(chǎn)線，依次連接有:拆箱工作臺2、C⑶影像檢測臺4、不良品分揀臺A、手動貼條碼工作臺7、CCD影像檢測復核臺8、不良品分揀臺B和裝箱工作臺10。實施例2:如圖1所示,所述的不良品分揀臺A與手動貼條碼工作臺7之間設有標簽打印機6。實施例3:如圖1所示，所述不良品分揀臺A和B的側方設有不良產(chǎn)品存放臺11，所述的不良產(chǎn)品存放臺11上設有標簽存放盒12，方便及時收取不合格產(chǎn)品，保持生產(chǎn)線的干凈整潔。實施例4:如圖1所示,所述的拆箱工作臺2上設有手動錄入系統(tǒng)控制柜3,所述的CXD影像檢測臺4、標簽打印機6、(XD影像檢測復核臺8均經(jīng)線路連接在手動錄入系統(tǒng)控制柜3上。實施例5:如圖1所示,所述的(XD影像檢測臺4、不良品分揀臺A和B、手動貼條碼工作臺7、C⑶影像檢測復核臺8的外側設有吸光罩結構13，隔絕一定的光線，保證⑶D影像的拍攝和掃描效果，提高識別和復核檢測的工作準確度。實施例6:如圖2所示，本半自動貼標生產(chǎn)線的工作流程如下:
本發(fā)明的拆箱工作臺2的工作流程為:從拆箱工作臺上取箱；手動輸入保稅號或出倉號或修改序列號、客戶料號、箱數(shù)量、選打印模式，人機界面輸入；拆箱、放箱；拆盒、取盤；放盤、放盒；相鄰盤或者盒之間留I個盤的距離即可，放置于皮帶輸送帶I的中心線處。本發(fā)明⑶D影像檢測臺4的工作流程為:通過檢測臺上的光柵尺自動檢測工件高度，并將信號反饋給控制柜的上位機；伺服機械臂帶動影像系統(tǒng)依據(jù)光柵尺反饋信息自動調整高度；拍照并將信息反饋給控制柜的上位機。本發(fā)明不良產(chǎn)品分揀臺A的工作流程為:控制柜依據(jù)CCD反饋信號，執(zhí)行相應動作；如果發(fā)出錯誤，則剔除機構運作，將不良品剔除，停線報警，同時彈出界面，界面中包含出現(xiàn)異常的字段，.人為處理，同時產(chǎn)生CXD采集失敗標記。異常處理完畢生產(chǎn)線復位。本發(fā)明手動貼條碼工作臺7的工作流程為:通過C⑶提供的原廠料號，人工錄入的客戶料號及盤盒信息選擇對應模板；接受標簽內(nèi)容資料進行打印；每成功打印一張標簽發(fā)送XNID給上位機數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)；該工位作業(yè)人員貼標時不取出盤或者盒，人手工撥離光電位置，皮帶運行；貼盤及盒標簽，箱標簽只取出貼一個角于隔離板上。本發(fā)明不良產(chǎn)品分揀臺B的工作流程為:使用CDD對標簽信息核對:如有異常，則剔除產(chǎn)品，其控制頁面提示異常類型:如果發(fā)生未貼標或者信息與原廠標簽有誤或貼標信息讀不出等情況，則控制柜依據(jù)CCD反饋信息執(zhí)行相應動作:剔除產(chǎn)品，停線報警。異常處理完畢生產(chǎn)線復位。本發(fā)明裝箱工作臺10的工作流程為:貼外箱標簽、裝箱、封箱。
需要說明的是，上述僅僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的保護范圍，在上述實施例的基礎上所作出的等同變換均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種半自動貼標生產(chǎn)線，所述的生產(chǎn)線由多個工作臺組成，其特征在于，所述的工作臺經(jīng)皮帶輸送帶連接成一個整體的生產(chǎn)線，依次連接有拆箱工作臺、C⑶影像檢測臺、不良品分揀臺A、手動貼條碼工作臺、CCD影像檢測復核臺、不良品分揀臺B和裝箱工作臺。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種半自動貼標生產(chǎn)線，其特征在于，所述的拆箱工作臺上設有手動錄入系統(tǒng)控制柜，所述的CCD影像檢測臺、手動貼條碼工作臺、CCD影像檢測復核臺均經(jīng)線路連接在手動錄入系統(tǒng)控制柜上。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種半自動貼標生產(chǎn)線，其特征在于，所述不良品分揀臺A和B的側方設有不良產(chǎn)品存放臺，所述的不良產(chǎn)品存放臺上設有標簽存放盒。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種半自動貼標生產(chǎn)線，其特征在于，所述的不良品分揀臺A與手動貼條碼工作臺之間設有標簽打印機。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種半自動貼標生產(chǎn)線，其特征在于，所述的CCD影像檢測臺、不良品分揀臺A和B、手動貼條碼工作臺、CCD影像檢測復核臺的外側設有吸光罩結構。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種半自動貼標生產(chǎn)線，所述的生產(chǎn)線由多個工作臺組成，所述的工作臺經(jīng)皮帶輸送帶連接成一個整體的生產(chǎn)線，依次連接有拆箱工作臺、CCD影像檢測臺、不良品分揀臺A、手動貼條碼工作臺、CCD影像檢測復核臺、不良品分揀臺B和裝箱工作臺；本發(fā)明通過一整套的CDD檢測和復核生產(chǎn)線，實現(xiàn)對整個貼標過程中每個步驟達到準確無誤；實現(xiàn)最短時間完成設備投資回報效果；極高的設備運行穩(wěn)定性，保證設備故障率最低的狀態(tài)下運行；降低設備對能量的消耗和設備維護的費用；降低對勞動力的依賴及管理的成本；降低作業(yè)者的勞動強度。
文檔編號B65C1/02GK103253410SQ20131017046
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月10日 優(yōu)先權日2013年5月10日
發(fā)明者王雅軍, 伍曉慧, 蔡志剛, 鄭鏡, 高良玉, 湯伯軒, 賈麗娟, 張曉清 申請人:江蘇新寧供應鏈管理有限公司