專利名稱：自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)自動(dòng)捕紗紗庫(kù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)紗庫(kù)，特別是一種自動(dòng)捕紗紗庫(kù)，屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)普遍采用紗庫(kù)型換管單元，紗庫(kù)是其中主要部件之一。每個(gè)紗庫(kù)一般有6個(gè)或9個(gè)紗管孔位,工作時(shí)能儲(chǔ)存5個(gè)或8個(gè)紗管,一般以其中紗管已放出的那個(gè)孔位為第一孔位，鄰近的預(yù)備放出紗管的孔位為第二孔位。在紗庫(kù)中間還有I個(gè)紗庫(kù)吸嘴，用于將每個(gè)紗管的線頭吸住。當(dāng)絡(luò)筒機(jī)上的紗管將紗退繞完畢后，相關(guān)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)紗庫(kù)旋過(guò)I個(gè)紗管孔位，原第二孔位轉(zhuǎn)至第一孔位處放出紗管，原第一孔位空出。絡(luò)筒工將及時(shí)往空出的孔位內(nèi)添加紗管，具體步驟是先手持紗管找出其線頭，拉出一定長(zhǎng)度紗線后并置入紗庫(kù)吸嘴，最后將紗管放入孔位。隨著絡(luò)筒機(jī)速度的不斷提高，這種純手工操作效率相對(duì)低下。
另一方面，目前已經(jīng)有技術(shù)能將紗管上的線頭找出并塞在其頭端的內(nèi)側(cè)，但這種紗管若用在紗庫(kù)型換管單元的絡(luò)筒機(jī)上，仍需要工人找頭并置入紗庫(kù)吸嘴。因此，研究一種能自動(dòng)捕捉上述紗管線頭的紗庫(kù)，將一定程度提高紗庫(kù)型換管單元絡(luò)筒機(jī)的工作效率，并且是實(shí)現(xiàn)紗庫(kù)型換管單元絡(luò)筒機(jī)全自動(dòng)化生產(chǎn)的前提。中國(guó)專利CN201390571Y與CN200981776Y各公開了一種紗庫(kù)，主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)是加大了紗庫(kù)容量；中國(guó)專利CN201980812U公開了一種防止掛紗的紗庫(kù)。上述專利均未涉及能自動(dòng)捕紗的絡(luò)筒機(jī)紗庫(kù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)自動(dòng)捕紗紗庫(kù)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)紗庫(kù)特定紗管孔位中紗管的線頭的捕捉。本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:采用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)常用的紗庫(kù)作為紗庫(kù)主體，去除紗庫(kù)中心的紗庫(kù)吸嘴，保留圓孔，再用一根倒“J”形吸管穿過(guò)圓孔，它在氣缸活塞桿的作用下可升降。倒“J”形吸管的圓弧段末端裝有捕紗喇叭口，兩側(cè)分別安裝一片擋板限定其位置，且兩擋板平行，使得捕紗喇叭口始終位于紗庫(kù)特定紗管孔位正上方。原紗庫(kù)下的底板亦作改進(jìn)，在其上每個(gè)對(duì)應(yīng)的紗庫(kù)孔位處開了許多透氣孔。加裝在紗庫(kù)外側(cè)的微動(dòng)開關(guān)感測(cè)到紗庫(kù)旋轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)紗管孔位后，觸發(fā)電路控制氣缸向下運(yùn)動(dòng)，使得捕紗喇叭口罩在上述特定紗管孔位內(nèi)紗管的上端，并利用負(fù)壓吸入線頭，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)捕紗，完成后氣缸帶動(dòng)倒“ J”形吸管復(fù)位，整個(gè)紗庫(kù)進(jìn)入下一工作循環(huán)。特別的，上述微動(dòng)開關(guān)的安裝位置是紗庫(kù)主體靜止時(shí)，微動(dòng)開關(guān)的探測(cè)桿伸入紗管孔位的豁口且處在初始狀態(tài)。特別的，上述特定紗管孔位為第二紗管孔位。對(duì)應(yīng)的，兩片平行擋板裝于使喇叭口位于第二紗管孔位正上方的位置。 特別的，上述倒“J”形吸管的圓弧段圓弧形狀優(yōu)選半圓形，其直徑是上述紗庫(kù)的圓孔的圓心與紗管孔位圓心的距離。制作上，倒“J”形吸管優(yōu)選硬質(zhì)塑料或金屬一體制成。特別的，捕紗喇叭口優(yōu)選塑料制成，大端直徑略小于紗管孔位直徑；其在倒“J”形吸管圓弧段末端的安裝方法優(yōu)選螺紋連接，以保證密封良好和牢固。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明能準(zhǔn)確可靠地實(shí)現(xiàn)對(duì)紗庫(kù)特定紗管孔位內(nèi)管紗線頭的捕捉。


圖1為本發(fā)明自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)自動(dòng)捕紗紗庫(kù)的結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1所示自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)自動(dòng)捕紗紗庫(kù)沿A-A’線的剖視圖。圖3為圖1所示自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)自動(dòng)捕紗紗庫(kù)的底板的結(jié)構(gòu)圖。其中，主要標(biāo)號(hào)所指的部件為:1，紗管；2，紗庫(kù)主體；2_1，第一紗管孔位；2_2，第二紗管孔位；3，倒“J”形吸管；4，捕紗 喇叭口 ； 5，微動(dòng)開關(guān)；5-1，微動(dòng)開關(guān)探測(cè)桿；6，底板；7，氣缸；8，吸氣軟管；9，圓孔；10-1、10-2，平行擋板；11，透氣孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。圖1所示紗庫(kù)由紗庫(kù)主體2、倒“J”形吸管3、捕紗喇叭口 4、微動(dòng)開關(guān)5、底板6、氣缸7和平行擋板10-1、10-2組成。紗庫(kù)主體2采用與目前自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上紗庫(kù)類似的結(jié)構(gòu)，一樣包括6個(gè)或9個(gè)紗管孔位，不同之處在于取消了位于中心的紗庫(kù)吸嘴，但此位置的圓孔9仍保留；紗庫(kù)主體2順次旋轉(zhuǎn)一個(gè)紗管孔位放出管紗的工作原理亦與目前的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)相同。倒“J”形吸管3直徑略小于圓孔9的直徑，其上部彎成圓弧狀，稱圓弧段；下部筆直，稱貫穿段；圓弧段、貫穿段位于同一平面。圓弧段圓弧形狀優(yōu)選半圓形，半圓直徑等于圓孔9的圓心與紗管孔位圓心的距離。圓弧段末端裝有捕紗喇叭口 4 ;貫穿段穿過(guò)孔9，末端與氣缸7的活塞桿固定在一起，并連接絡(luò)筒機(jī)上軟質(zhì)氣管8。固定的平行擋板10-1、10-2裝在倒“J”形吸管3圓弧段兩側(cè)，限定了圓弧段及其上的捕紗喇叭口 4的位置，使得它們位于紗庫(kù)主體2特定的紗管孔位正上方。同時(shí)，由于平行擋板10-1、10-2間距等于或略大于倒“J”形吸管3的外徑，倒“J”形吸管3只能在圓孔9內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)而不能轉(zhuǎn)動(dòng)。下面以上述特定的紗管孔位為紗庫(kù)第二紗管孔位為例，結(jié)合圖1、圖2進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的工作過(guò)程:當(dāng)微動(dòng)開關(guān)5感測(cè)到紗庫(kù)主體2旋轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)紗管孔位時(shí)，氣缸7帶動(dòng)倒“J”形吸管3下降，使得捕紗喇叭口 4套在紗管I的頭端，靠氣管8提供的負(fù)壓將紗線頭端吸入，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)捕紗。經(jīng)一定時(shí)間之后(此時(shí)間應(yīng)能保證捕紗喇叭口 4吸入紗管I的紗線頭)，氣缸7帶動(dòng)倒“J”形吸管3回到原位，進(jìn)入下一工作循環(huán)。上述氣管8的負(fù)壓由自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的吸風(fēng)電機(jī)提供，氣缸7所需的壓縮空氣來(lái)源于自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的氣源。圖2示出了微動(dòng)開關(guān)的安裝位置。紗庫(kù)主體2靜止時(shí)，微動(dòng)開關(guān)5的探測(cè)桿5-1伸入紗管孔位的豁口，此時(shí)微動(dòng)開關(guān)處在初始狀態(tài)；當(dāng)絡(luò)筒機(jī)一個(gè)管紗退繞完后，相關(guān)機(jī)構(gòu)會(huì)推動(dòng)紗庫(kù)主體2轉(zhuǎn)過(guò)I個(gè)紗管孔位以放出新的管紗，此過(guò)程中微動(dòng)開關(guān)5的探測(cè)桿會(huì)被紗庫(kù)主體2的外壁壓下，從而觸發(fā)相關(guān)電路控制氣缸7升降。圖3示出了底板6在結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)。為了便于紗管I的紗線頭更好的被吸住捕捉，底板6在每個(gè)對(duì)應(yīng)的紗庫(kù)孔位處集中開了許多透氣孔11。
雖然本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)對(duì)紗庫(kù)主體2內(nèi)任一特定紗管孔位中紗管線頭的捕捉，但在實(shí)際使用時(shí)，為保證絡(luò)筒機(jī)高效工作，上述特定孔位一般選擇第二紗管孔位2-2，這時(shí)調(diào)整平行擋板10-1、10-2的位置就可實(shí)現(xiàn)。為保證捕紗喇叭口 4能順利上下運(yùn)動(dòng)，上述倒“J”形吸管3由硬質(zhì)塑料或金屬一體制成，亦可用上述材料分別制作圓弧段和貫穿段后作焊接而得，但要保證較高的焊接質(zhì)量，達(dá)到上述一體制成的吸管的通氣效果和強(qiáng)度。捕紗喇叭口 4由塑料制成，大端直徑略小于紗庫(kù)主體2紗管孔位直徑，這樣即使紗管I在紗管孔位2-2偏向一邊，捕紗喇叭口 4仍能順利套在紗管I上端。捕紗喇叭口 4在倒“ J”形吸管3圓弧段末端的安裝方法優(yōu)選螺紋連接，以保證密封良好和牢固。綜上所述 ，本發(fā)明能準(zhǔn)確可靠地實(shí)現(xiàn)對(duì)紗庫(kù)特定紗管孔位內(nèi)管紗線頭的捕捉。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)自動(dòng)捕紗紗庫(kù)，包括紗庫(kù)主體、倒“J”形吸管、捕紗喇叭口、微動(dòng)開關(guān)、底板、氣缸和兩片平行擋板，其特征是:倒“J”形吸管貫穿段穿過(guò)紗庫(kù)主體的圓孔，末端與氣缸的活塞桿固定在一起，圓弧段末端裝有捕紗喇叭口 ；兩片平行擋板裝在圓弧段兩側(cè)，安裝位置是使圓弧段及喇叭口位于特定紗管孔位的正上方；微動(dòng)開關(guān)裝在紗庫(kù)主體外側(cè)；底板設(shè)有許多透氣孔。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)自動(dòng)捕紗紗庫(kù)，其特征是:微動(dòng)開關(guān)安裝時(shí)其探測(cè)桿伸入紗管孔位的豁口，且使微動(dòng)開關(guān)處在初始狀態(tài)。
3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)自動(dòng)捕紗紗庫(kù)，其特征是:底板上的透氣孔集中設(shè)在對(duì)應(yīng)的紗庫(kù)孔位處。
4.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)自動(dòng)捕紗紗庫(kù)，其特征是:兩片平行擋板裝于使喇叭口位于第二紗管孔位正上方的位置。
5.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)自動(dòng)捕紗紗庫(kù)，其特征是:兩片平行擋板間距等于或略小于倒“J”形吸管外徑。
6.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)自動(dòng)捕紗紗庫(kù)，其特征是:倒“J”形吸管由硬質(zhì)塑料或金屬一體制成。
7.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)自動(dòng)捕紗紗庫(kù)，其特征是:捕紗喇叭口大端直徑略小于紗庫(kù)主體的紗管孔位直徑。
8.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)自動(dòng)捕紗紗庫(kù)，其特征是:捕紗喇叭口在倒“J”形吸管圓弧段末端的安裝 方法為螺紋連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)自動(dòng)捕紗紗庫(kù)，屬紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，主要解決目前紗庫(kù)型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)無(wú)法自動(dòng)捕捉塞在紗管頭端線頭的技術(shù)問題，技術(shù)方案是采用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)常用的紗庫(kù)作為紗庫(kù)主體，去除紗庫(kù)中心的紗庫(kù)吸嘴，保留圓孔，再用一根倒“J”形吸管穿過(guò)圓孔，它在氣缸活塞桿的作用下可升降。倒“J”形吸管的圓弧段末端裝有捕紗喇叭口，且圓弧段為其兩側(cè)的兩片平行擋板限定位置，使得捕紗喇叭口始終位于紗庫(kù)特定紗管孔位正上方。原紗庫(kù)下的底板亦作改進(jìn)，在其上每個(gè)對(duì)應(yīng)的紗庫(kù)孔位處開了許多小透氣孔。
文檔編號(hào)B65H67/02GK103213876SQ20131014017
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月22日
發(fā)明者徐帥, 張圣忠 申請(qǐng)人:鹽城紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院