專利名稱：一種連續(xù)動態(tài)稱重鏈帶式給料機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種稱重鏈帶式給料機，尤其是一種適用于散狀物料轉(zhuǎn)載給料計量的連續(xù)動態(tài)稱重鏈帶式給料機。
背景技術(shù)：
膠帶式給料機、鏈帶式給料機等連續(xù)式給料機，以其給料量大、給料連續(xù)均勻等特點而廣泛應用于散狀物料運輸系統(tǒng)中。在原給料機基礎上添加稱重裝置，即可開發(fā)出稱重給料機。然而目前具有稱重功能的給料機，其稱重裝置的原理是簡單直接地采用皮帶輸送機的稱重原理，即在支撐輸送帶的托輥下面安裝稱重傳感器，或以稱重托輥支撐輸送帶，把稱重托輥安裝到秤架上，然后在秤架下安裝稱重傳感器，以感應連續(xù)經(jīng)過的物料的重量。這樣的稱重方式用在給料機上，則會因影響因素較多而導致稱重結(jié)果的準確性難以保證。對于皮帶輸送機來說，其給料高度小，因此其輸送帶在作為傳動裝置的同時，也起到了導料槽的作用，所以在稱重時，物料的重量連同稱重段輸送帶的重量(也是稱重段導料槽的重量)同時被稱重傳感器所感應，由于輸送帶的材質(zhì)是均勻的，稱重段輸送帶的重量是恒定的，因此可以通過對稱重傳感器的輸出信號進行修正以達到對稱重段輸送帶重量進行剔除(去皮)的目的，從而得到被稱物料的凈重。然而對于給料機來說，其給料量大，給料高度也高，輸送帶無法兼顧傳動和導料的功能，需要單獨設立導料槽，從而造成導料槽對物料在豎直方向上的作用力。給料機導料槽側(cè)板有豎直布置的，也有傾斜布置的。對于豎直布置的側(cè)板，內(nèi)壁在豎直方向上對物料的摩擦力將對物料起到支撐作用，而對于傾斜布置的側(cè)板，除內(nèi)壁的摩擦力的支撐作用外，還有斜側(cè)板的支撐作用。這些支撐作用使被稱物料的重量不能充分下落，從而造成稱重傳感器所感應的重量與實際物料的重量之間具有很大的誤差。而且這些支撐作用隨著物料流量、物料的性質(zhì)等因素的變化而變化，因此也無從對稱重傳感器的輸出信號進行修正。因此，直接簡單地采用皮帶輸送機稱重原理的后果是，由于導料槽對物料的支撐作用而造成了稱重計量結(jié)果具有很大的系統(tǒng)誤差，從而影響了稱重的準確性，導致稱重計量結(jié)果失去了意義，為了提高稱重的準確性，必須對導料槽進行改造。再者，膠帶式給料機存在打滑、膠帶跑偏和撕裂的問題，而甲帶式給料機由于甲帶和輸送膠帶之間伸長量不同，從而造成傳動膠帶與甲帶之間打滑和難張緊等問題。這些由于輸送膠帶的固有問題而導致的膠帶或甲帶式給料機在使用中存在維護量大、維修不便等缺點影響了其實際生產(chǎn)應用。如果在膠帶、甲帶式給料機的基礎上開發(fā)稱重給料機，必然會攜帶原給料機的缺陷，再加上稱重裝置這一復雜環(huán)節(jié)，會造成稱重膠帶、甲帶式給料機在使用中產(chǎn)生更多的問題。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題:本發(fā)明的目的是克服已有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、運行阻力小、驅(qū)動功率小、傳動效率高的連續(xù)動態(tài)稱重鏈帶式給料機。
技術(shù)方案:本發(fā)明的連續(xù)動態(tài)稱重鏈帶式給料機，包括驅(qū)動裝置、驅(qū)動鏈輪組、用于張緊組合鏈帶的張緊鏈輪組、組合鏈帶、底座、固定導料槽、稱重傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器，所述的驅(qū)動裝置通過驅(qū)動鏈輪組帶動組合鏈帶作循環(huán)運動，張緊鏈輪組用于張緊組合鏈帶，所述轉(zhuǎn)速傳感器安裝于驅(qū)動鏈輪組上，在所述的固定導料槽的出料口一側(cè)設有磅體，磅體下方的底座上對稱設有安裝于底座上的磅體導向柱，所述的磅體包括磅臺、安裝在磅臺上的稱重鏈輪組和吊柱，磅臺經(jīng)吊柱安裝有附著在固定導料槽內(nèi)壁的磅槽，磅臺套裝在磅體導向柱上，組合鏈帶位于稱重鏈輪組上；所述稱重鏈輪組布置在磅臺上平面的兩側(cè)，支撐組合鏈帶，兩側(cè)的稱重鏈輪組分別與經(jīng)過稱重段的組合鏈帶兩側(cè)的套筒滾子鏈條相嚙合，所述的稱重傳感器為四個，對稱設在稱重鏈輪組外側(cè)的磅臺上，磅體通過對稱設在稱重鏈輪組外側(cè)的稱重傳感器與底座相連接。所述的底座為整體式結(jié)構(gòu)，固定導料槽直接安裝于底座上；所述磅體導向柱包括底盤、焊接在底盤上的銷軸構(gòu)成；所述的固定導料槽與磅槽之間安裝有柔性槽間密封膠板。有益效果:由于鏈傳動運行阻力小，驅(qū)動功率小，傳動效率高，不存在皮帶類給料機的打滑、跑偏、撕裂、皮帶需經(jīng)常張緊、更換等問題，工作穩(wěn)定可靠，故障率低，連續(xù)無故障運行時間長，維護量少，維護簡單方便。因此在鏈帶式給料機上增加稱重裝置，即能夠秉承鏈帶式給料機的優(yōu)點，又能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)動態(tài)稱重功能，將會使鏈帶式給料機的應用更加廣泛。其結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)，能夠防止跑偏、打滑，抗沖擊，便于安裝調(diào)試，使用效率高，稱重準確性好，具體優(yōu)點有:
1、將原給料機整體式導料槽分為固定導料槽和磅槽，并將磅槽合并入磅體，從而能夠反映被稱物料的凈重，保證了稱重結(jié)果的準確性；
2、底座采用整體式結(jié)構(gòu)，減小了組合鏈帶被驅(qū)動的過程中產(chǎn)生的振動對磅體的影響，也提聞了稱重精度；
3、采用稱重鏈輪組對稱重段組合鏈帶進行支撐，嚙合平穩(wěn)，支撐可靠，耐磨性好，減小了稱重段組合鏈帶的振動，提高了稱重結(jié)果的精度和磅體的使用壽命；
4、主體結(jié)構(gòu)秉承鏈帶式給料機的優(yōu)點，運行阻力小，驅(qū)動功率小，傳動效率高，不存在皮帶類給料機的打滑、跑偏、撕裂、皮帶需經(jīng)常張緊、更換等問題，工作穩(wěn)定可靠，故障率低，連續(xù)無故障運行時間長，維護量少，維護簡單方便，確保稱重功能可靠實現(xiàn)。


圖1是本發(fā)明的連續(xù)動態(tài)稱重鏈帶式給料機結(jié)構(gòu) 圖2是本發(fā)明的磅體部份結(jié)構(gòu)主視 圖3是圖2的A-A剖視 圖4是圖2拆去磅槽和吊柱后的俯視結(jié)構(gòu) 圖5是本發(fā)明磅體導向柱的主視結(jié)構(gòu)圖。圖中:1-張緊鏈輪組；2-磅體；3_稱重傳感器；4_磅體導向柱；5_柔性槽間密封膠板；6_最前托輥；7_組合鏈帶；8-固定導料槽；9_底座；10_驅(qū)動鏈輪組；11_轉(zhuǎn)速傳感器；12_驅(qū)動裝置；2-1_磅槽；2-2_吊柱；2-3_稱重鏈輪組；2_4_磅臺；3_1_傳感器安裝座；3-2-調(diào)整襯墊；4-1-銷軸；7-1-套筒滾子鏈條。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一個實施例作進一步描述:
本發(fā)明的連續(xù)動態(tài)稱重鏈帶式給料機，主要由驅(qū)動裝置12、驅(qū)動鏈輪組10、張緊鏈輪組1、組合鏈帶7、底座9、固定導料槽8、磅體2、稱重傳感器3、轉(zhuǎn)速傳感器11、磅體導向柱4組成。所述的組合鏈帶7分為給料段組合鏈帶、回程段組合鏈帶、稱重段組合鏈帶和稱重段套筒滾子鏈條，所述給料段組合鏈帶位于驅(qū)動鏈輪組10和張緊鏈輪組I之間上面的那一段組合鏈帶；回程段組合鏈帶位于驅(qū)動鏈輪組10和張緊鏈輪組I之間下面的那一段組合鏈帶；稱重段組合鏈帶位于出料端最前托輥6和張緊鏈輪組I之間的那一段給料段組合鏈帶；稱重段套筒滾子鏈條位于稱重段組合鏈帶7兩側(cè)的套筒滾子鏈條7-1。磅體2設在所述的固定導料槽8的出料口一側(cè)，位于稱重段組合鏈帶處，磅體2下方的底座9上對稱設置安裝于底座9上的磅體導向柱4,所述的驅(qū)動裝置12通過驅(qū)動鏈輪組10帶動組合鏈帶7作循環(huán)運動，張緊鏈輪組I用于張緊組合鏈帶7。所述的磅體2由磅臺2-4、稱重鏈輪組2-3、吊柱2-2,磅槽2-1組成,磅臺2-4套裝在磅體導向柱4上,組合鏈帶7位于稱重鏈輪組2_3上；稱重鏈輪組2-3安裝在磅臺2-4上平面的兩側(cè)，支撐組合鏈帶7，并分別與稱重段組合鏈帶7兩側(cè)的套筒滾子鏈條7-1相嚙合，形成對稱重段組合鏈帶7支撐作用，磅槽2-1通過吊柱2-2安裝在磅臺2-4上，稱重段組合鏈帶7和磅槽2-1構(gòu)成被稱物料的容器。所述磅體2通過對稱布置的稱重傳感器3和底座9相連接，磅槽2-1附著在固定導料槽8內(nèi)壁上，固定導料槽8與磅槽2-1之間安裝有之間安裝有柔性槽間密封膠板5，由磅槽2-1和固定導料槽8共同組成物料運輸槽。磅槽2-1安裝于磅臺2-4上，保證了被稱物料的重量能夠充分地被稱重傳感器3所感應，保證了稱重的準確性。所述底座9為整體式結(jié)構(gòu)，固定導料槽8直接安裝于底座9上?？梢杂行p小組合鏈帶7在被驅(qū)動的過程中所產(chǎn)生的振動對磅體2的影響，提高了稱重的精度。因此，分體式導料槽和整體式底座的組合，可以有效地提高稱重的準確性、精確性和穩(wěn)定性。所述磅體導向柱4包括底盤、焊接在底盤上的銷軸4-1構(gòu)成，銷軸4-1為四個，分布在磅臺2-4四個角上的圓孔內(nèi)，滑動配合，實現(xiàn)對磅體2的豎直導向，抵消由物料經(jīng)過磅槽2-1而產(chǎn)生的沿給料方向的摩擦力對稱重傳感器3的不良影響。所述稱重傳感器3的上端面通過傳感器安裝座3-1與所述磅臺2-4相連，稱重傳感器3下端面通過調(diào)整襯墊3-2與所述底座9相連。在固定導料槽8與磅槽2-1之間安裝有柔性槽間密封膠板5，保證物料的可靠輸送。調(diào)整襯墊3-2的作用是調(diào)整磅體2的高度及平衡，保證磅體2能夠相對于底座9作上下自由浮動。工作原理:當給料機空載時，稱重傳感器3所感應的重量為磅體2和稱重段組合鏈帶7的總重量，這些重量被定義為“皮重”。當輸送物料時，料倉內(nèi)物料進入固定導料槽8，下落至環(huán)形組合鏈帶7上，被運動的組合鏈帶7傳送到磅槽2-1區(qū)域。在磅槽2-1區(qū)域的物料重量一部分通過稱重段組合鏈帶7傳遞到稱重鏈輪組2-3，進而傳遞到磅臺2-4，另一部分重量通過磅槽2-1和吊柱2-2傳遞到磅臺2-4。這些重量再通過磅臺2-4傳遞給稱重傳感器3，“皮重”和物料的重量均被稱重傳感器3感應。由于“皮重”是恒定不變的，所以通過對稱重傳感器3輸出的重量信號進行修正，減去皮重即可得出被稱物料的凈重，從而實現(xiàn)了準確稱重的功能。在給料機的運行過程中，物料會對磅槽2-1產(chǎn)生沿給料方向的摩擦力，這個摩擦力進而會作用于磅體2上，通過磅體導向柱4的平衡，從而避免了其對稱重傳感器3的破壞，保證了系統(tǒng)的可靠運行。采用稱重鏈輪組2-3支撐稱重段組合鏈帶7，使稱重段套筒滾子鏈條7-1處于水平狀態(tài)，從而可以保證其與稱重鏈輪組2-3保持連續(xù)平穩(wěn)嚙合，不會產(chǎn)生較大的振動；且給料機整體運行速度不高，而稱重鏈輪組2-3和套筒滾子鏈均為高強度耐磨材料，因此采用稱重鏈輪組2-3還可以提高磅體2的使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)動態(tài)稱重鏈帶式給料機，包括驅(qū)動裝置(12)、驅(qū)動鏈輪組(10)、組合鏈帶(7)、用于張緊組合鏈帶(7)的張緊鏈輪組(I)、底座(9)、固定導料槽(8)、稱重傳感器(3)、轉(zhuǎn)速傳感器(11)，所述的驅(qū)動裝置(12)通過驅(qū)動鏈輪組(10)帶動組合鏈帶(7)作循環(huán)運動，所述轉(zhuǎn)速傳感器(11)安裝于驅(qū)動鏈輪組(10)上，其特征是:在所述的固定導料槽(8)的出料口 一側(cè)設有磅體(2 )，磅體(2 )下方的底座(9 )上對稱設有安裝于底座上的磅體導向柱(4)，所述的磅體(2)包括磅臺(2-4)、安裝在磅臺(2-4)上的稱重鏈輪組(2-3)和吊柱(2-2)，磅臺(2-4)經(jīng)吊柱(2-2)安裝有附著在固定導料槽(8)內(nèi)壁的磅槽(2-1)，磅臺(2-4)套裝在磅體導向柱(4)上，組合鏈帶(7)位于稱重鏈輪組(2-3)上；所述稱重鏈輪組(2-3)布置在磅臺(2-4)上平面的兩側(cè)，支撐組合鏈帶(7)，兩側(cè)的稱重鏈輪組(2-3)分別與經(jīng)過稱重段的組合鏈帶(7)兩側(cè)的套筒滾子鏈條(7-1)相嚙合，所述的稱重傳感器(3)為四個，對稱設在稱重鏈輪組(2-3)外側(cè)的磅臺(2-4)上，磅體(2)通過對稱設在稱重鏈輪組(2-3)外側(cè)的稱重傳感器(3)與底座(9)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)動態(tài)稱重鏈帶式給料機，其特征是:所述的底座(9)為整體式結(jié)構(gòu)，固定導料槽(8)直接安裝于底座(9)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)動態(tài)稱重鏈帶式給料機，其特征是:所述磅體導向柱(4)包括底盤、焊接在底盤上的銷軸(4-1)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)動態(tài)稱重鏈帶式給料機，其特征是:所述的固定導料槽(8)與磅槽(2-1)之間安裝有柔性槽間密封膠板(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種連續(xù)動態(tài)稱重鏈帶式給料機，由驅(qū)動裝置、驅(qū)動鏈輪組、張緊鏈輪組、組合鏈帶、底座、固定導料槽、磅體、稱重傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器、磅體導向柱等組成。驅(qū)動裝置通過驅(qū)動鏈輪組帶動組合鏈帶作循環(huán)運動，張緊鏈輪組用于張緊組合鏈帶。磅體由磅臺、稱重鏈輪組、吊柱，磅槽組成，稱重鏈輪組與稱重段組合鏈帶兩側(cè)的套筒滾子鏈條相嚙合，形成對稱重段組合鏈帶支撐作用，磅槽通過吊柱安裝在磅臺上。磅體通過稱重傳感器和底座相連接，磅槽和固定導料槽共同組成物料運輸槽，磅體導向柱用于對磅體的豎直導向。該稱重給料機結(jié)構(gòu)緊湊，能夠防止輸送帶跑偏、打滑，工作可靠，稱重精度高，準確性好，具有廣闊的應用前景。
文檔編號B65G17/08GK103204352SQ20131009636
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者趙繼云, 陳世其, 趙亮, 徐社臨, 仝軍令, 趙士杰 申請人:中國礦業(yè)大學