用于筒管卷纏機的驅(qū)動器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種對將粗紗卷纏到紗管上的轉(zhuǎn)塔卷纏頭提供動力的驅(qū)動單元。該驅(qū)動單元包括：閉合殼體；設置在轉(zhuǎn)塔基板中的第一紡錠和第二紡錠；其中轉(zhuǎn)塔基板形成為殼體的一部分并且紡錠設置在殼體的外部；以及用于第一紡錠的第一驅(qū)動器和用于第二紡錠的第二驅(qū)動器，其中驅(qū)動部件設置在殼體內(nèi)部，并且第一驅(qū)動器和第二驅(qū)動器各設置有風扇輪。在各種情況下在第一驅(qū)動器和第二驅(qū)動器的風扇輪的進氣側設置有進氣管道，由風扇輪通過該進氣管道從殼體的外部吸入空氣。
【專利說明】用于筒管卷纏機的驅(qū)動器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對將粗紗卷纏到紗管上的轉(zhuǎn)塔卷纏頭提供動力的驅(qū)動單元。
【背景技術】
[0002]為了例如在環(huán)錠細紗機上獲得纖維類型的紗線，而在紡紗操作的前紡中使用粗紗機來生產(chǎn)所謂的粗紗或粗糙粗紗。用作環(huán)錠細紗機上的紡紗操作的前紡材料的粗紗通常由牽伸機棉條生產(chǎn)，牽伸機棉條在粗紗機的牽伸羅拉上被牽伸，并且然后被進行略微加捻以允許粗紗無牽伸地卷纏到筒管上。所施加的捻度可以是這樣的，一方面足以將纖維保持在一起，以便卷纏、展開和輸送筒管。然而另一方面，關于在環(huán)錠細紗機上的牽伸，該所謂的保護性捻度必須足夠小，以便在進一步處理步驟的過程中不會產(chǎn)生牽伸干擾。盡管結合了保護性捻度，但是粗紗必須不損失其牽伸能力。
[0003]在粗紗的生產(chǎn)中使用的牽伸機棉條包括所謂的短絨纖維。優(yōu)選地用于該目的的是棉纖維或棉與人造纖維混合物。當在紡紗處理的背景下處理天然纖維例如棉時，灰塵或短纖維以及纖維的部分從牽伸機棉條分離并且釋放到環(huán)境中。這種類型的氣載成分和由于這些氣載成分而可能形成的任何沉積物對所使用的機械帶來危害。當操作條件改變時，尤其當制造粗糙粗紗的生產(chǎn)速度加速時，污染程度增加。
[0004]用于生產(chǎn)粗糙粗紗的現(xiàn)代粗紗機以與較早的機器相比高多倍的更快的操作速度執(zhí)行。高生產(chǎn)速度對應地要求細紗機適應于新的環(huán)境。
[0005]從化學纖維制造已知適于以連續(xù)高速卷纏紗線并且在紗管的更換操作期間不要求產(chǎn)量的任何改變和減少的卷纏機。例如EP I 053 967公開了這種類型的卷纏機。該卷纏機包括保持兩個卷纏銷的轉(zhuǎn)塔卷纏頭。第一卷纏銷處于卷纏位置，而第二卷纏銷處于落紗位置。當機器處于落紗位置時，將滿筒管從卷纏銷移除，并且然后用空紗管替換。當設置在卷纏位置的筒管被纏滿時，轉(zhuǎn)塔以180°旋轉(zhuǎn)，使得卷纏銷切換位置。由于完成的轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)，使得卷纏上的紗線從滿筒管分離，并且不中斷或減少產(chǎn)量地由空筒管接管。卷纏銷水平地設置。導紗器與橫動部件自身以一定距離設置，紗線從導紗器改變到橫動部件。這使得與當橫動部件處于中央位置時不同，紗線必須從導紗器橫動到橫動部件的極限位置的路徑更長。這是為什么橫動部件的每次運動產(chǎn)生一定牽伸的原因。借由上述卷纏機處理過的紗線是連續(xù)的聚合物紗線。這種類型的紗線通常不產(chǎn)生塵?；驓廨d灰塵，也不產(chǎn)生已經(jīng)與棉條分離的短纖維。與此相對，任何棉處理都與大量的塵埃、灰塵和短纖維或纖維長度的斷裂部分相關聯(lián)。這是棉花處理機裝備有清潔和抽吸部件的原因。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此本發(fā)明的目的在于提供一種用于粗紗的卷纏裝置，其允許不中斷粗紗的卷纏操作，同時仍然能夠保持裝置不會由于原材料暴露而被污染，尤其是保護高維護部件例如驅(qū)動部件和支承點不會由于氣載或沉淀塵埃顆粒和短纖維而被污染。
[0007]該目的通過提供一種具有在獨立權利要求1中提出的表征特征的對卷纏粗紗的轉(zhuǎn)塔卷纏頭提供動力的驅(qū)動單元來實現(xiàn)。轉(zhuǎn)塔卷纏頭包括閉合殼體，其中轉(zhuǎn)塔基板形成為殼體的一部分。在殼體的外部，在轉(zhuǎn)塔基板中設置有第一紡錠和第二紡錠。第一紡錠設置有第一驅(qū)動器，并且第二紡錠設置有第二驅(qū)動器，其中驅(qū)動部件設置在殼體內(nèi)部。第一驅(qū)動器和第二驅(qū)動器各裝備有風扇輪。在風扇輪的進氣側，第一驅(qū)動器和第二驅(qū)動器各設置有進氣管道，由風扇輪通過該進氣管道從殼體的外部吸入空氣。
[0008]在結構設計方面，根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)塔卷纏頭與來自化學纖維工程【技術領域】的已知轉(zhuǎn)塔卷纏頭相似。然而，與常規(guī)轉(zhuǎn)塔卷纏頭不同，轉(zhuǎn)塔基板水平地設置并且支撐在轉(zhuǎn)塔基板上的紡錠豎直地設置。這樣，可以使用如根據(jù)現(xiàn)有技術已知的錠翼管用于卷纏操作。所產(chǎn)生的優(yōu)點是與下游的精細紡紗處理的兼容性，并且關于設置在下游的機器沒有重新卷纏或者甚至重新裝配步驟的任何需要。已知的錠翼管例如公開在EP O 927 696中。
[0009]為了保持污染遠離紡錠和轉(zhuǎn)塔基板的驅(qū)動部件，所述驅(qū)動器容納在轉(zhuǎn)塔基板下方的殼體內(nèi)部。驅(qū)動單元包括馬達以及任何必需的變速器部件和動力傳遞元件，例如帶傳動裝置或離合器和制動器、或者對不同元件提供動力所需的其他類型的裝備。轉(zhuǎn)塔基板在其中構成殼體的一部分。用于對紡錠提供動力的馬達設置有風扇輪。因為兩個紡錠中的一個并且因此所述給定紡錠的相關聯(lián)的驅(qū)動器在卷纏處理期間總是處于工作狀態(tài)，所以也使用對應的風扇輪來將空氣引導到馬達的散熱片上方以便冷卻馬達。本發(fā)明利用了這種情況。因而，在風扇輪的抽吸側設置將殼體中的開口與風扇輪的進氣開口連接的進氣管道。這使得風扇輪從殼體的外部吸入空氣，并且從而將所述空氣吹到殼體中。兩個紡錠驅(qū)動器中的每個設置有用于其相應風扇輪的單獨的進氣管道。兩個進氣管道也將兩個獨立開口連接到相應的風扇輪。優(yōu)選地，每個進氣管道裝備有過濾器。該過濾器防止由風扇輪吸入的灰塵和塵埃被帶到殼體中。調(diào)節(jié)到對于殼體內(nèi)部的灰塵濃度的相關要求，可以是不同結構的過濾器設計?？梢韵氲胶唵蔚木W(wǎng)格，如由織物制成的過濾器、以及從現(xiàn)有技術已知的其他過濾器。
[0010]殼體不實施為氣密的或防塵的。這是在進氣管道內(nèi)部不對應地設置密封機構用于密封該進氣管道的原因。此外，相對于殼體壁密封可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)塔基板也不是必需的。由相應操作的風扇輪吸入的空氣被吹到殼體的內(nèi)部，從而在殼體內(nèi)部相對于外部環(huán)境產(chǎn)生過壓。當過壓達到一定值時，空氣自動地通過任何可獲得的有意設置的泄漏口逸出，并且逸出到外部環(huán)境中。存在于殼體內(nèi)部的負壓對應于通過所有可獲得的泄漏口的壓力損失，基于泄漏口的大小自動地調(diào)節(jié)負壓本身。例如，這些泄漏口中的一個是處于落紗位置的在該給定時間不處于工作狀態(tài)的紡錠驅(qū)動器的進氣管道。殼體內(nèi)部的過壓防止了污染的任何滲入，從而即使在多塵環(huán)境中也確保了高度的工作可靠性。
[0011]優(yōu)選地，紡錠的驅(qū)動部件是具有附接的風扇輪的電動馬達。然而也可以想到液壓或氣動驅(qū)動器。設置帶傳動裝置用于從電動馬達到紡錠的動力傳遞。由于該裝置和占優(yōu)勢的速度，所以提供設置在電動馬達與帶傳動裝置之間的變速器是有利的。第一紡錠的第一驅(qū)動器和第二紡錠的第二驅(qū)動器與相關聯(lián)的進氣管道一起以固定方式安裝在殼體內(nèi)部。由于隨著轉(zhuǎn)塔的每次旋轉(zhuǎn)紡錠相應地相對于馬達改變位置的事實，所以帶傳動裝置是有利的，其經(jīng)由支撐在中空軸上的帶輪設置在轉(zhuǎn)塔軸線內(nèi)部。利用這種類型的裝置，歸因于馬達的鏡像狀布置，由于施加到轉(zhuǎn)塔基板的軸線的力，還能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)塔基板的穩(wěn)定。轉(zhuǎn)塔基板由第一驅(qū)動器從轉(zhuǎn)塔基板軸線的一側的帶保持力和第二驅(qū)動器從轉(zhuǎn)塔基板軸線的另一側的帶保持力保持在限定位置。轉(zhuǎn)塔基板本身可以由設置有帶傳動裝置或鏈條傳動裝置的馬達提供動力。也可以想到經(jīng)由對應的齒圈的直接傳動裝置。
[0012]在轉(zhuǎn)塔卷纏頭的操作期間，由處于工作狀態(tài)的相應驅(qū)動器的空氣輪吸入的空氣經(jīng)由過濾器通過進氣管道從殼體的外部供應到驅(qū)動部件。因為空氣從殼體的外部吸入，所以在殼體內(nèi)部產(chǎn)生過壓，過壓的測量值由殼體內(nèi)部可獲得的泄漏口和不處于工作狀態(tài)的驅(qū)動器的進氣管道確定。通過不處于工作狀態(tài)的驅(qū)動器的進氣管道逸出到外部的空氣進一步產(chǎn)生該進氣管道和安裝在進氣管道中的過濾器的清潔動作。負壓水平可以基于殼體內(nèi)部的泄漏口的數(shù)量和大小來建立。優(yōu)選地，負壓和結構設計以及設置在進氣管道中的過濾器的過濾器大小選擇為，它們具有用作進氣管道內(nèi)部的自清潔過濾器的能力。
【具體實施方式】
[0013]下面將基于附圖更詳細地描述本發(fā)明。
[0014]圖1為轉(zhuǎn)塔卷纏頭的示意圖。轉(zhuǎn)塔基板2保持在殼體20內(nèi)部并且可旋轉(zhuǎn)地支撐在殼體20中。轉(zhuǎn)塔基板2水平地設置并且具有豎直旋轉(zhuǎn)軸線3。轉(zhuǎn)塔基板2通過驅(qū)動器而對應于箭頭8優(yōu)選地以180°的階差繞著旋轉(zhuǎn)軸線3旋轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)塔基板2中保持并且可旋轉(zhuǎn)地支撐有第一紡錠4和第二紡錠6。第一紡錠4經(jīng)由旋轉(zhuǎn)軸線5連接到驅(qū)動部件。第二紡錠6經(jīng)由旋轉(zhuǎn)軸線7連接到驅(qū)動部件。第一紡錠4和第二紡錠6彼此獨立地被提供動力。有利地，第一紡錠4和第二紡錠6的驅(qū)動部件設置有頻率控制器。
[0015]在圖1的圖示中，第一紡錠4處于卷纏位置。空紗管10放置到紡錠4上。粗紗I卷纏到紗管10上。粗紗I經(jīng)由橫動部件11卷纏到紗管上。橫動部件11連接到殼體20并且由所述殼體保持。橫動部件11包括沿著紗管10上下運動的可動部件，從而紗管10在繞著旋轉(zhuǎn)軸線5旋轉(zhuǎn)的同時被均勻地卷纏粗紗。
[0016]在圖1的圖示中，第二紡錠6處于落紗位置。滿紗管已經(jīng)從第二紡錠6移除。移除滿紗管以及放置空紗管10可以通過使用對應的操作部件或機器人自動地實施。紡錠6在其上部區(qū)域中設置有緊固元件9。緊固元件9將紗管10穩(wěn)定在紡錠6上。將空紗管10從上方向下放置到紡錠6上，并且隨后由緊固元件9以防止扭轉(zhuǎn)的方式保持就位。緊固元件9可以例如是氣動夾持設備，在已經(jīng)放置了紗管之后，使緊固元件9沒有壓力，由此使得緊固元件9經(jīng)歷徑向膨脹，從而將紗管夾持在紡錠6上。
[0017]當紗管10已經(jīng)被纏滿時，轉(zhuǎn)塔基板2沿著箭頭8的方向繞著軸線3旋轉(zhuǎn)半周(180° )。這使得第一紡錠4和第二紡錠6切換位置。橫動部件11不由轉(zhuǎn)塔基板2的旋轉(zhuǎn)一起被攜帶。轉(zhuǎn)塔基板2的旋轉(zhuǎn)使得設置在第二紡錠6上的空紗管10旋轉(zhuǎn)到卷纏位置，并且由此旋轉(zhuǎn)到粗紗I的路線中。這使得粗紗I由空紗管10接管并且與滿紗管分離。為了由空紗管接管粗紗1，紗管在一定位置處設置有捕獲設備。橫動部件11將粗紗I引導到捕獲設備的位置。只要粗紗I 一由空紗管捕獲并接管，橫動部件11就開始通過執(zhí)行受控的上下運動而將粗紗I均勻地卷纏到空紗管上的動作。
[0018]在殼體20的壁中設置有用于連接進氣管道的開口，其每個由過濾器21、22閉合。
[0019]圖2表示穿過根據(jù)圖1的轉(zhuǎn)塔卷纏頭的局部剖面的示意圖。轉(zhuǎn)塔基板2代表殼體20的一部分。在轉(zhuǎn)塔基板2與殼體20之間存在一定量的游隙31。轉(zhuǎn)塔基板2由旋轉(zhuǎn)軸線3支撐在殼體20內(nèi)部，并且能夠由驅(qū)動器(未示出)提供動力而沿著箭頭8的方向旋轉(zhuǎn)。第一紡錠4保持并且支撐在轉(zhuǎn)塔基板2中。用于驅(qū)動紡錠4的電動馬達25以固定方式緊固在殼體20內(nèi)部。電動馬達25設置有風扇輪24。電動馬達25的馬達軸過渡到變速器26，然后是帶傳動裝置28。帶傳動裝置28使紡錠4旋轉(zhuǎn)。帶傳動裝置28設置為兩級并且經(jīng)由中空軸27被引導，其設置在轉(zhuǎn)塔基板2的旋轉(zhuǎn)軸線3中。利用該布置，當將紗管從第一紡錠4改變到第二紡錠時，可以使轉(zhuǎn)塔基板2旋轉(zhuǎn)180°，而不需要改變紡錠4的驅(qū)動器的位置。
[0020]進氣管道23連接到風扇輪24的進氣側。進氣管道23產(chǎn)生從風扇輪24到殼體20內(nèi)部的開口的連接。在殼體20的開口中安裝有過濾器21。當操作電動馬達25時，風扇輪24也被提供動力并且經(jīng)由過濾器21從殼體20的外部吸入空氣，從而產(chǎn)生進氣流29。當紡錠4處于卷纏位置時，電動馬達25處于工作狀態(tài)。進氣流29從風扇輪24經(jīng)過電動馬達25的散熱片被引導到殼體20的內(nèi)部，從而產(chǎn)生進入空氣流30。風扇輪24之前吹到殼體20中的空氣再次通過在殼體20內(nèi)部有意形成的泄漏口逸出。泄漏口例如由處于落紗位置的紡錠的非工作驅(qū)動器的進氣管道或存在于殼體20與轉(zhuǎn)塔基板2之間的游隙31形成。其他泄漏口可以例如設置在沿著殼體壁的接縫的位置處。在殼體20內(nèi)部由于進入空氣流30而產(chǎn)生的過壓確保了在泄漏點處總是有從殼體20的內(nèi)部到外部的空氣流。這樣防止了灰塵和塵埃滲入殼體20的內(nèi)部，從而提高了驅(qū)動單元整體的工作可靠性。
[0021]附圖標記說明
1粗紗
2轉(zhuǎn)塔基板
3轉(zhuǎn)塔基板的旋轉(zhuǎn)軸線
4第一紡錠
5第一紡錠的旋轉(zhuǎn)軸線
6第二紡錠
7第二紡錠的旋轉(zhuǎn)方向
8轉(zhuǎn)塔基板的旋轉(zhuǎn)方向
9緊固元件 10紗管
11橫動部件 20殼體
21、22過濾器
23第一紡錠的驅(qū)動器的進氣管道
24風扇輪
25電動馬達
26變速器
27 中空軸
28帶傳動裝置
29進氣流
30進入空氣流
31殼體與轉(zhuǎn)塔基板之間的游隙。
【權利要求】
1.一種對轉(zhuǎn)塔卷纏頭提供動力的驅(qū)動單元，所述轉(zhuǎn)塔卷纏頭具有閉合殼體(20)，閉合殼體(20)具有設置在轉(zhuǎn)塔基板(2)中的第一紡錠(4)和第二紡錠(6)，其中所述轉(zhuǎn)塔基板(2)形成為所述殼體(20)的一部分，并且所述紡錠(4、6)設置在所述殼體(20)的外部，并且具有用于所述第一紡錠(4)的第一驅(qū)動器(25、26、28)和用于所述第二紡錠(6)的第二驅(qū)動器，其中驅(qū)動部件設置在所述殼體(20)內(nèi)部，并且第一驅(qū)動部件和第二驅(qū)動部件各設置有風扇輪(24)，其特征在于，在所述第一驅(qū)動部件和所述第二驅(qū)動部件的風扇輪(24)的進氣側分別設置有進氣管道(23)，由所述風扇輪(24)通過該進氣管道(23)從所述殼體(20)的外部提供空氣的抽吸。
2.根據(jù)權利要求1所述的驅(qū)動單元，其特征在于，在所述進氣管道(23)內(nèi)部設置有過濾器(21、22)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的驅(qū)動單元，其特征在于，所述殼體(20)包括設置用于當所述第一紡錠(4)或所述第二紡錠(6)處于工作狀態(tài)時使吸入的空氣逸出的泄漏口。
4.根據(jù)前述權利要求任意一項所述的驅(qū)動單元，其特征在于，當所述第一紡錠(4)或所述第二紡錠(6 )處于工作狀態(tài)時，在所述殼體(20 )內(nèi)部存在過壓。
5.根據(jù)前述權利要求任意一項所述的驅(qū)動單元，其特征在于，所述第一紡錠(4)和所述第二紡錠(6)豎直地設置在水平設置的轉(zhuǎn)塔基板(2)上。
6.根據(jù)前述權利要求任意一項所述的驅(qū)動單元，其特征在于，所述第一驅(qū)動部件和所述第二驅(qū)動部件由具有風扇輪(24)和帶傳動裝置(28)的電動馬達(25)構成。
7.根據(jù)權利要求6所述的驅(qū)動單元，其特征在于，所述轉(zhuǎn)塔基板(2)通過所述第一驅(qū)動部件和所述第二驅(qū)動部件的布置經(jīng)由帶傳動裝置(28)保持在限定位置。
8.一種用于操作具有閉合殼體(20)的轉(zhuǎn)塔卷纏頭的方法，閉合殼體(20)具有由第一驅(qū)動器(25、26、28)提供動力的第一紡錠(4)和由第二驅(qū)動器提供動力的第二紡錠(6)，其中驅(qū)動部件設置在所述殼體(20)內(nèi)部，并且第一驅(qū)動部件和第二驅(qū)動部件各設置有風扇輪(24)，其特征在于，所述第一驅(qū)動部件和所述第二驅(qū)動部件交替地處于工作狀態(tài)，并且由處于工作狀態(tài)的驅(qū)動器的風扇輪(24)吸入的空氣(29)分別從所述殼體(20)的外部經(jīng)由過濾器(21、22)并通過進氣管道(23)被朝向所述驅(qū)動器引導。
9.根據(jù)權利要求9所述的方法，其特征在于，從所述殼體(20)的外部吸入的空氣在所述殼體(20)內(nèi)部產(chǎn)生過壓。
10.根據(jù)權利要求10所述的方法，其特征在于，所述過壓由存在于所述殼體(20)中的泄漏口(31)和處于非工作狀態(tài)的驅(qū)動器的進氣管道(23)確定。
11.根據(jù)前述權利要求任意一項所述的方法，其特征在于，逸出到外部的空氣產(chǎn)生過濾器(21、22)的清潔操作，所述過濾器(21、22)安裝在處于非工作狀態(tài)的驅(qū)動器的進氣管道(23)中。
【文檔編號】B65H54/72GK103748026SQ201280035063
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2012年6月29日 優(yōu)先權日:2011年7月15日
【發(fā)明者】P.哈斯卡, C.格里伊斯沙梅 申請人:里特機械公司