樹脂制蓋的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種樹脂制蓋（1），在得到形成有橫跨蓋主體（2）與防竊啟帶（3）之間的多個(gè)內(nèi)肋（12）的成型品后，從與多個(gè)內(nèi)肋（12）對(duì)應(yīng)的部分的外壁面（3g）朝向徑向內(nèi)側(cè)形成縫隙（10），使蓋主體（2）與防竊啟帶（3）彼此分體化，并將在多個(gè)內(nèi)肋（12）中形成縫隙（10）后的剩余量（10a）作為連接部分（11），從而形成多個(gè)橋部（8）。將橋部（8）的連接部分（11）的周向尺寸（a）設(shè)為0.65～1.10mm，并且更深地形成縫隙（10）而減小連接部分（11）的徑向尺寸（b），能夠在維持了各橋部（8）的所需范圍的強(qiáng)度的狀態(tài)下使多個(gè)橋部（8）迅速地?cái)嗔选?br> 【專利說明】樹脂制蓋
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種為了對(duì)收容飲料等的容器進(jìn)行密封而安裝的樹脂制蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]作為安裝于收容飲料等的容器上的樹脂制蓋，具有能夠確認(rèn)有無非法開封的防竊啟性能的樹脂制蓋被廣泛使用。只要需要者能夠在購買飲料等之前確認(rèn)未開封，則能夠防止因擺弄而引起的破壞，可保證容器內(nèi)物質(zhì)的質(zhì)量。例如，已知有如下樹脂制蓋，該樹脂制蓋具備:蓋主體，由圓盤狀的頂板及從該頂板的緣部延伸的側(cè)壁部構(gòu)成；及防竊啟帶，經(jīng)由能夠斷裂的多個(gè)橋部而與蓋主體的開口端連接，在內(nèi)側(cè)具有與容器口部的鼓出部卡定的卡定部。
[0003]上述樹脂制蓋中，通過安裝狀態(tài)下的開封操作，使卡定部與容器口部的鼓出部卡定，對(duì)多個(gè)橋部作用拉伸力等而使上述多個(gè)橋部斷裂，使蓋主體與防竊啟帶彼此分離。由此，在確認(rèn)出橋部斷裂的情況下，識(shí)別出已經(jīng)開封。
[0004]一般而言，即使進(jìn)行開封操作而開始對(duì)橋部作用拉伸力，樹脂制的橋部也不會(huì)立即斷裂，蓋主體的上升量伴隨蓋主體的旋轉(zhuǎn)而增加直到超過規(guī)定量。相對(duì)于此，近來對(duì)質(zhì)量的關(guān)注更加提高，所以期望防竊啟性能的進(jìn)一步提高，需要在開封操作一開始就迅速地使橋部斷裂的特性。例如，在專利文獻(xiàn)I中，記載了如下的樹脂制蓋:與通常相比增大橋部的周向尺寸，減少其個(gè)數(shù)，從而使橋部迅速地?cái)嗔选?br> [0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開2010 - 76797號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]從保證質(zhì)量的方面出發(fā)，對(duì)于樹脂制蓋的多個(gè)橋部來說，在要求易于斷裂的同時(shí)還要求一定的強(qiáng)度。在這一點(diǎn)上，專利文獻(xiàn)I記載的樹脂制蓋的橋部的個(gè)數(shù)比以往大幅度減少，作用于各個(gè)橋部的力變得非常大。因此，即使增大各個(gè)橋部的徑向尺寸，對(duì)于所作用的力也可能無法獲得充分的強(qiáng)度。
[0007]因此，本發(fā)明鑒于上述問題而作出，其目的在于提供一種能夠維持充分的強(qiáng)度并使多個(gè)橋部迅速地?cái)嗔训臉渲粕w。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，說明了以下的技術(shù)手段。
[0009]本發(fā)明的樹脂制蓋具備蓋主體，安裝于容器口部；和防竊啟帶，經(jīng)由能夠斷裂的多個(gè)橋部而與該蓋主體的開口端連接；通過安裝狀態(tài)下的開封操作使上述多個(gè)橋部斷裂而使上述蓋主體與上述防竊啟帶彼此分離，在得到上述蓋主體與上述防竊啟帶一體成型而成的成型品后，從構(gòu)成該蓋主體與該防竊啟帶的邊界的部分的外壁面朝徑向內(nèi)側(cè)形成縫隙，使該蓋主體與該防竊啟帶彼此分體化，并且將形成該縫隙后的剩余量作為連接部分，從而形成上述多個(gè)橋部，上述樹脂制蓋的特征在于，將上述多個(gè)橋部各自的上述連接部分的周向尺寸設(shè)為0.65?1.10毫米(mm)，且上述多個(gè)橋部分別具有與通常的橋部大致相等的強(qiáng)度。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的樹脂制蓋，由于將多個(gè)橋部各自的連接部分的周向尺寸設(shè)為0.65?1.10毫米，且上述多個(gè)橋部分別具有與通常的橋部大致相等的強(qiáng)度，所以連接部分的徑向尺寸變小，能夠在進(jìn)行了開封操作時(shí)使多個(gè)橋部迅速地?cái)嗔选Ｓ捎诙鄠€(gè)橋部分別具有與通常的橋部大致相等的強(qiáng)度，并且也無需大幅度減少多個(gè)橋部的個(gè)數(shù)，所以能夠針對(duì)作用于各個(gè)橋部的力而維持充分的強(qiáng)度。
[0011]優(yōu)選為，在將上述連接部分的周向尺寸設(shè)為a毫米、上述連接部分的徑向尺寸設(shè)為b毫米時(shí)，滿足0.10 < aXb < 0.18的關(guān)系。在這種情況下，連接部分的周向尺寸a毫米在0.65?1.10毫米的范圍內(nèi)，能夠維持多個(gè)橋部各自的充分的強(qiáng)度。
[0012]連接蓋主體和防竊啟帶的多個(gè)橋部能夠以多種方式構(gòu)成，例如，可列舉出如下形成多個(gè)橋部:在構(gòu)成上述蓋主體與上述防竊啟帶的邊界的部分形成橫跨上述蓋主體與上述防竊啟帶之間的多個(gè)剖面呈大致方形形狀的內(nèi)肋，并將在多個(gè)上述內(nèi)肋中形成上述縫隙后的剩余量作為上述連接部分。在由多個(gè)內(nèi)肋形成橋部而大幅度減少其個(gè)數(shù)的上述現(xiàn)有技術(shù)中，相鄰橋部之間的周向尺寸很寬，所以在捏住并旋轉(zhuǎn)樹脂制蓋時(shí)，根據(jù)力的施加情況可能會(huì)引起蓋主體的扭曲。因此，難以使多個(gè)橋部的迅速斷裂始終穩(wěn)定地進(jìn)行。在本發(fā)明中，由于無需大幅度減少多個(gè)橋部的個(gè)數(shù)，相鄰橋部彼此的間隔不會(huì)變得很寬，所以能夠減少捏住并旋轉(zhuǎn)樹脂制蓋時(shí)的蓋主體的扭曲。因此，即使在由多個(gè)內(nèi)肋形成了橋部的情況下，也能夠始終穩(wěn)定地進(jìn)行多個(gè)橋部的迅速斷裂。
[0013]本發(fā)明的樹脂制蓋具備蓋主體，安裝于容器口部；和防竊啟帶，經(jīng)由能夠斷裂的多個(gè)橋部而與該蓋主體的開口端連接；通過安裝狀態(tài)下的開封操作使上述多個(gè)橋部斷裂而使上述蓋主體與上述防竊啟帶彼此分離，在得到上述蓋主體與上述防竊啟帶一體成型而成的成型品后，從構(gòu)成該蓋主體與該防竊啟帶的邊界的部分的外壁面朝向徑向內(nèi)側(cè)形成縫隙，使該蓋主體與該防竊啟帶彼此分體化，并且將形成該縫隙后的剩余量作為連接部分，從而形成上述多個(gè)橋部，上述樹脂制蓋的特征在于，上述多個(gè)橋部由多個(gè)第一橋部和多個(gè)第二橋部構(gòu)成，其中上述多個(gè)第一橋部具有與通常的橋部大致相等的強(qiáng)度并且上述連接部分的周向尺寸為0.65?1.10毫米，上述多個(gè)第二橋部是上述連接部分的周向尺寸為0.55毫米以下的通常的橋部。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的樹脂制蓋，由于將多個(gè)第一橋部各自的連接部分的周向尺寸設(shè)為
0.65?1.10毫米，且上述多個(gè)第一橋部分別具有與通常的橋部大致相等的強(qiáng)度，所以上述多個(gè)第一橋部各自的連接部分的徑向尺寸變小，能夠在進(jìn)行了開封操作時(shí)使上述多個(gè)第一橋部迅速地?cái)嗔选Ｔ诙鄠€(gè)第一橋部斷裂后，能夠使幾乎全部的力作用于多個(gè)第二橋部，結(jié)果能夠使第一、第二橋部迅速地?cái)嗔?。由于多個(gè)第一橋部分別具有與通常的橋部大致相等的強(qiáng)度，并且也無需大幅度減少第一、第二橋部的個(gè)數(shù)，所以能夠針對(duì)作用于各個(gè)橋部的力而維持充分的強(qiáng)度。
[0015]優(yōu)選為，在將上述多個(gè)第一橋部各自的上述連接部分的周向尺寸設(shè)為a毫米、上述連接部分的徑向尺寸設(shè)為b毫米時(shí)，滿足0.10 < aXb < 0.18的關(guān)系。在這種情況下，多個(gè)第一橋部各自的連接部分的周向尺寸a毫米在0.65?1.10毫米的范圍內(nèi)，能夠維持上述多個(gè)第一橋部各自的充分的強(qiáng)度。
[0016]多個(gè)第一橋部和多個(gè)第二橋部可以任意配置，例如可列舉出如下方式:各個(gè)第一橋部與各個(gè)第二橋部或者由兩個(gè)以上第一橋部構(gòu)成的第一橋部組與由兩個(gè)以上第二橋部構(gòu)成的第二橋部組彼此錯(cuò)開地進(jìn)行配置。[0017]連接蓋主體和防竊啟帶的多個(gè)橋部能夠以多種方式構(gòu)成，例如，可列舉出如下形成多個(gè)橋部:在構(gòu)成上述蓋主體與上述防竊啟帶的邊界的部分形成橫跨上述蓋主體與上述防竊啟帶之間的多個(gè)剖面呈大致方形形狀的內(nèi)肋，并將在多個(gè)上述內(nèi)肋中形成上述縫隙后的剩余量作為上述連接部分。在由多個(gè)內(nèi)肋形成橋部而大幅度減少其個(gè)數(shù)的上述現(xiàn)有技術(shù)中，相鄰橋部之間的周向尺寸很寬，所以在捏住并旋轉(zhuǎn)樹脂制蓋時(shí)，根據(jù)力的施加情況可能會(huì)引起蓋主體的扭曲。因此，難以始終穩(wěn)定地進(jìn)行多個(gè)橋部的迅速斷裂。在本發(fā)明中，由于無需大幅度減少多個(gè)橋部的個(gè)數(shù)，相鄰橋部彼此的間隔不會(huì)變得很寬，所以能夠減少捏住并旋轉(zhuǎn)樹脂制蓋時(shí)的蓋主體的扭曲。因此，即使在由多個(gè)內(nèi)肋形成了橋部的情況下，也能夠始終穩(wěn)定地進(jìn)行多個(gè)橋部的迅速斷裂。
[0018][發(fā)明效果]
[0019]如上所述，根據(jù)本發(fā)明，由于多個(gè)橋部各自的連接部分的徑向尺寸變小，所以能夠在進(jìn)行了開封操作時(shí)使多個(gè)橋部迅速地?cái)嗔选Ｓ捎诙鄠€(gè)橋部分別具有與通常的橋部大致相等的強(qiáng)度，并且也無需大幅度減少多個(gè)橋部的個(gè)數(shù)，所以能夠針對(duì)作用于各個(gè)橋部的力而維持充分的強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是將本發(fā)明的第一實(shí)施方式的樹脂制蓋安裝于容器口部的狀態(tài)下的剖視圖，通過斷裂線而殘留的部分為樹脂制蓋的局部側(cè)視圖。
[0021]圖2是樹脂制蓋的剖視圖。
[0022]圖3是從內(nèi)側(cè)觀察多個(gè)橋部及其周邊而得到的放大立體圖。
[0023]圖4是形成有縫隙的部分的沿著圖2的A-A線的放大剖視圖。
[0024]圖5是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的樹脂制蓋的與沿著圖2的A-A線的剖視圖對(duì)應(yīng)的圖。
[0025]圖6 Ca)和(b)是本發(fā)明的第三和第四實(shí)施方式的樹脂制蓋的與沿著圖2的A-A線的剖視圖對(duì)應(yīng)的圖。
[0026]圖7 Ca)和(b)是本發(fā)明的第五和第六實(shí)施方式的樹脂制蓋的與沿著圖2的A_A線的剖視圖對(duì)應(yīng)的圖。
[0027]圖8是表示其他實(shí)施方式的樹脂制蓋的剖視圖。
[0028]圖9是表示實(shí)施例及比較例的樹脂制蓋的拉伸試驗(yàn)中的載荷與位移之間的關(guān)系的圖表。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下，參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1是將本發(fā)明的第一實(shí)施方式的樹脂制蓋I安裝于容器50的口部(容器口部)51的狀態(tài)下的剖視圖，圖2是樹脂制蓋I的剖視圖。在以下的說明中，將與圖1上下對(duì)應(yīng)的方向簡(jiǎn)稱為上下。樹脂制蓋I安裝于由合成樹脂形成的PET (polyethylene terephthalate:聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)瓶等容器50的口部51進(jìn)行使用。樹脂制蓋I通過壓縮成型或注塑成型而由聚丙烯一體成型，由位于上部的蓋主體2和與該蓋主體2的下端連接的防竊啟帶3構(gòu)成。形成樹脂制蓋I的原材料不作特別限定，除本實(shí)施方式中使用的聚丙烯外，也能夠優(yōu)選使用聚乙烯、聚乳酸等。[0030]安裝樹脂制蓋I的口部51具有從上端到下端形成為大致同直徑的圓筒狀的主體部52、形成于該主體部52的外周側(cè)的外螺紋53、在該外螺紋53的下側(cè)擴(kuò)大了直徑的鼓出部54和在該鼓出部54的下側(cè)比該鼓出部54更大地?cái)U(kuò)大了直徑的支撐環(huán)55。
[0031]蓋主體2由位于最上部的頂板4及從該頂板4的外緣4a朝下方延伸的側(cè)壁部5構(gòu)成，其中，頂板4形成為具有所需尺寸的圓盤狀，在該頂板4的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于密封容器50的密封墊20。密封墊20具有沿著頂板4的下表面4b的圓盤狀的板狀部21、從該板狀部21的外周部21a向下方折彎的環(huán)狀的側(cè)密封件22和從板狀部21的下表面21b朝向下方延伸的圓筒狀的內(nèi)支腿23。側(cè)密封件22進(jìn)入到口部51的上端部51a與蓋主體2的側(cè)壁部5之間，內(nèi)支腿23與口部51的上端部51a的內(nèi)表面η緊貼。由它們形成的多重密封結(jié)構(gòu)通過對(duì)口部51良好地進(jìn)行密封，能夠較高地維持容器50內(nèi)部的氣密性。
[0032]蓋主體2的側(cè)壁部5形成為具有所需尺寸的圓筒狀，在其內(nèi)周側(cè)形成有與口部51的外螺紋53螺合的內(nèi)螺紋6。內(nèi)螺紋6如圖2所示由沿周向隔開規(guī)定間隔而以連續(xù)狀設(shè)置的多個(gè)突狀部6Α構(gòu)成，液狀物沿上下方向通過。在側(cè)壁部5的外周側(cè)形成有沿上下方向延伸的滾花槽7。
[0033]如圖2所示，在側(cè)壁部5與防竊啟帶3的邊界部分上，沿周向隔開規(guī)定間隔地形成有多個(gè)橋部8。這些橋部8分別將蓋主體2與防竊啟帶3彼此連接，并在由規(guī)定的力拉伸時(shí)斷裂。防竊啟帶3形成為隨著朝向下方而直徑略微擴(kuò)大的筒狀。在防竊啟帶3的內(nèi)側(cè)隔開一定的間隔地形成有從該防竊啟帶3的下端部3a向內(nèi)側(cè)斜上方延伸的卡定部9。
[0034]卡定部9在俯視圖中構(gòu)成大致方形形狀，能夠朝向徑向內(nèi)側(cè)和徑向外側(cè)進(jìn)行彈性變形。該卡定部9在安裝于口部51的狀態(tài)下位于鼓出部54的正下方，并且通過開封操作而與鼓出部54卡定。
[0035]圖3是從內(nèi)側(cè)觀察多個(gè)橋部8及其周邊而得到的放大立體圖。說明形成樹脂制蓋I的工序。首先，利用成型機(jī)使蓋主體2和防竊啟帶3 —體成型，而得到如下成型品:在構(gòu)成它們的邊界的部分上形成有橫跨它們之間的多個(gè)剖面呈大致方形形狀的內(nèi)肋12。通過調(diào)整模具而將形成于該成型品上的多個(gè)內(nèi)肋12的周向尺寸設(shè)為0.65?1.10mm，徑向尺寸例如設(shè)為0.6mm左右。之后,通過縫隙刀60形成從與多個(gè)內(nèi)肋12對(duì)應(yīng)的部分的外壁面3g朝向徑向內(nèi)側(cè)進(jìn)入的縫隙10，使蓋主體2與防竊啟帶3彼此分體化。與此同時(shí)，在多個(gè)內(nèi)肋12中也形成縫隙10，以其剩余量IOa作為蓋主體2與防竊啟帶3的連接部分11而形成多個(gè)橋部8。
[0036]圖4是形成有縫隙10的部分的沿著圖2的A-A線的放大剖視圖。如該圖所示，進(jìn)入到在上述工序中形成的內(nèi)肋12中的縫隙10的剩余量IOa構(gòu)成各橋部8的連接部分11。該連接部分11在剖視圖中構(gòu)成橫向長(zhǎng)度長(zhǎng)的大致方形形狀，其周向尺寸a優(yōu)選為0.65?
1.1Omm,更優(yōu)選為0.80mm?0.95mm。另外，在將連接部分11的周向尺寸a設(shè)為0.80mm?0.95mm的情況下,預(yù)先將所形成的內(nèi)肋12的周向尺寸設(shè)為0.80mm?0.95mm。通常的橋部的連接部分的周向尺寸為0.55mm以下，相對(duì)于此，本實(shí)施方式的樹脂制蓋I的連接部分11在周向上的寬度比通常稍寬。各橋部8的連接部分11在將其周向尺寸設(shè)為a[mm]、徑向尺寸設(shè)為b[mm]時(shí)，具有滿足以下關(guān)系式的剖面尺寸。
[0037]0.10 < aXb < 0.18
[0038]將連接部分11的周向尺寸a設(shè)為0.65mm?1.1Omm,并使周向尺寸a和徑向尺寸b滿足上述的關(guān)系式，從而維持了 9.0kgf?16.0kgf的強(qiáng)度。另外，在此所謂的強(qiáng)度是指拉伸橋部而斷裂時(shí)的不換算成單位面積的本身的強(qiáng)度。該強(qiáng)度與連接部分的周向尺寸為0.55mm以下的通常的橋部的強(qiáng)度大致相等，為了維持這樣的強(qiáng)度，隨著變更連接部分11的周向尺寸a而調(diào)整徑向尺寸b,將該徑向尺寸b設(shè)為0.1Omm?0.30mm。徑向尺寸b比通常小，即本實(shí)施方式中的各橋部8的連接部分11與通常相比在周向上橫向長(zhǎng)度長(zhǎng)、且在徑向上變薄。在通常的樹脂制蓋中，縫隙向內(nèi)肋侵入的侵入程度為50%左右，其剩余量構(gòu)成各橋部的連接部分，相對(duì)于此，在本實(shí)施方式的樹脂制蓋I中，使縫隙10更深地形成至內(nèi)肋12的55%?90%的程度，其剩余量IOa構(gòu)成各橋部8的連接部分11。
[0039]將連接部分11的周向尺寸a設(shè)為0.65mm?1.1Omm的理由是:若周向尺寸a小于0.65_，則為了維持規(guī)定范圍的強(qiáng)度，徑向尺寸b變得過大，而難以獲得調(diào)整連接部分11的剖面尺寸的效果，若周向尺寸a超過1.10_，則連接部分11的徑向尺寸b變得過小而難以制造。上述關(guān)系式中的周向尺寸a和徑向尺寸b相乘所得的值(面積S:_2)根據(jù)作為目標(biāo)的強(qiáng)度而變化，例如在強(qiáng)度為IOkgf的情況下，適合采用S = 0.10，在強(qiáng)度為12kgf?13kgf的情況下，適合采用S = 0.13?0.14,在強(qiáng)度為13kgf?15kgf的情況下,適合采用S =0.17 ?0.18。
[0040]對(duì)樹脂制蓋I安裝于口部51而通過開封操作將蓋主體2從防竊啟帶3分離時(shí)的各部分的動(dòng)作進(jìn)行說明。當(dāng)沿封閉方向旋轉(zhuǎn)樹脂制蓋I時(shí)，通過雙方的螺紋6、53而使該樹脂制蓋I沉入，與此同時(shí)使卡定部9從其下側(cè)向上側(cè)彈性地變形并同時(shí)越過口部51的內(nèi)螺紋53和鼓出部54。卡定部9在越過了鼓出部54的階段彈性地恢復(fù)成原來的形狀，嵌入到鼓出部54的下側(cè)，完成樹脂制蓋I的安裝。
[0041]當(dāng)使樹脂制蓋I沿開封方向旋轉(zhuǎn)而向上方開始上升時(shí)，卡定部9與鼓出部54卡定。因此，防竊啟帶3無法繼續(xù)向上方移動(dòng)，開始對(duì)多個(gè)橋部8作用拉伸力。當(dāng)使樹脂制蓋I進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)時(shí)，隨著蓋主體2的上升，多個(gè)橋部8被進(jìn)一步拉伸。并且，在蓋主體2上升了規(guī)定量時(shí)，多個(gè)橋部8被較大地拉伸導(dǎo)致斷裂。由此，蓋主體2從防竊啟帶3分離，開封操作完成。
[0042]在本實(shí)施方式中，使縫隙10更深地形成于成型工序中的寬度較寬的內(nèi)肋12中，使連接部分11的徑向尺寸b比通常小。S卩，樹脂制蓋I的各橋部8的連接部分11如上所述，與通常相比在周向上橫向長(zhǎng)度長(zhǎng)，且在徑向上變薄。因此，在通過開封操作對(duì)多個(gè)橋部8作用了拉伸力時(shí)，能夠使多個(gè)橋部8迅速地?cái)嗔?。另外，由于多個(gè)橋部8分別具有與通常的橋部大致相等的強(qiáng)度，并且也無需大幅度減少上述多個(gè)橋部8的個(gè)數(shù)，所以能夠針對(duì)作用于各個(gè)橋部8的力而維持充分的強(qiáng)度。另外，由于無需大幅度減少多個(gè)橋部8的個(gè)數(shù)，相鄰的橋部8之間的間隔不會(huì)變得很寬，所以能夠減小捏住并旋轉(zhuǎn)樹脂制蓋I時(shí)的蓋主體2的扭曲。由此，能夠始終穩(wěn)定地進(jìn)行多個(gè)橋部8的迅速斷裂。
[0043]圖5是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的樹脂制蓋40的與沿著圖2的A-A線的剖視圖對(duì)應(yīng)的圖。本實(shí)施方式與上述實(shí)施方式的不同點(diǎn)在于未設(shè)置內(nèi)肋地形成了橋部。在形成該樹脂制蓋40的情況下，在得到蓋主體與防竊啟帶41 一體成型而形成的成型品后，通過在徑向上設(shè)有凹凸的未圖示的縫隙刀，形成從外壁面41g朝向徑向內(nèi)側(cè)進(jìn)入的縫隙42，使蓋主體與防竊啟帶41彼此分體化。與此同時(shí)，以形成縫隙42后的剩余量42a作為蓋主體與防竊啟帶41的連接部分43，從而形成多個(gè)橋部44。[0044]在本實(shí)施方式中，在將各橋部44的連接部分43的周向尺寸設(shè)為a[mm]、徑向尺寸設(shè)為b [mm]時(shí),滿足0.10 < aXb < 0.18的關(guān)系，與第一實(shí)施方式同樣地多個(gè)橋部44通過開封操作而迅速地?cái)嗔选Ａ硗?，由于多個(gè)橋部44分別具有與通常的橋部大致相等的強(qiáng)度，并且也無需大幅度減少上述多個(gè)橋部44的個(gè)數(shù)，所以能夠針對(duì)作用于各個(gè)橋部44的力而維持充分的強(qiáng)度。
[0045]圖6 (a)和(b)分別是本發(fā)明的第三和第四實(shí)施方式的樹脂制蓋17、18的與沿著圖2的A-A線的剖視圖對(duì)應(yīng)的圖。這兩個(gè)實(shí)施方式與第一實(shí)施方式的不同點(diǎn)在于混合了通常的橋部。該圖(a)的多個(gè)橋部、該圖(b)的多個(gè)橋部都是由連接部分11的周向尺寸a為0.65?1.1Omm的多個(gè)第一橋部15和連接部分70的周向尺寸c為0.55mm以下的通常的橋部即多個(gè)第二橋部71構(gòu)成的，其中上述多個(gè)第一橋部15具有與通常的橋部大致相等的強(qiáng)度。
[0046]在圖6 Ca)的實(shí)施方式中，多個(gè)第一橋部15與多個(gè)第二橋部71分別彼此錯(cuò)開地進(jìn)行配置，在圖6 (b)的實(shí)施方式中，由兩個(gè)第一橋部15、15構(gòu)成的第一橋部組15A和由兩個(gè)第二橋部71、71構(gòu)成的第二橋部組71A彼此錯(cuò)開地進(jìn)行配置。圖中的虛線19表示形成縫隙10時(shí)的縫隙刀所進(jìn)入的前端位置。
[0047]在圖6 (b)的實(shí)施方式中，第一橋部組15A和第二橋部組71A都由兩個(gè)橋部構(gòu)成，但是也可以增加構(gòu)成各橋部組15A、71A的第一、第二橋部15、71。也可以不使第一橋部15和第二橋部71或第一橋部組15A和第二橋部組71A彼此錯(cuò)開而使其不規(guī)則地進(jìn)行配置。在這些實(shí)施方式中，在將各第一橋部15的連接部分11的周向尺寸設(shè)為a[mm]、連接部分的徑向尺寸設(shè)為b[mm]時(shí),滿足0.10 < aXb < 0.18的關(guān)系，與第一實(shí)施方式同樣地多個(gè)第一橋部15通過開封操作而迅速地?cái)嗔选?br> [0048]在多個(gè)第一橋部15斷裂后，能夠使幾乎全部的力作用于多個(gè)第二橋部71，結(jié)果能夠使多個(gè)第一、第二橋部15、71迅速地?cái)嗔?。由于各第一橋?5具有與通常的橋部即各第二橋部71大致相等的強(qiáng)度，并且也無需減少第一、第二橋部15、71的個(gè)數(shù)，所以能夠針對(duì)作用于各個(gè)橋部15、71的力而維持充分的強(qiáng)度。由于無需減少第一、第二橋部15、71的個(gè)數(shù)，相鄰的橋部之間的間隔不會(huì)變得很寬，所以能夠減小捏住并旋轉(zhuǎn)樹脂制蓋17、18時(shí)的蓋主體2的扭曲。由此，能夠始終穩(wěn)定地進(jìn)行多個(gè)第一、第二橋部15、71的迅速斷裂。
[0049]圖7 Ca)和(b)是本發(fā)明的第五和第六實(shí)施方式的樹脂制蓋37、38的與沿著圖2的A-A線的剖視圖對(duì)應(yīng)的圖。這兩個(gè)實(shí)施方式與第一實(shí)施方式的不同點(diǎn)在于不設(shè)置內(nèi)肋地形成橋部，且混合了通常的橋部。該圖(a)的多個(gè)橋部、該圖(b)的多個(gè)橋部都是由連接部分43的周向尺寸a為0.65?1.1Omm的多個(gè)第一橋部16和連接部分73的周向尺寸c為0.55mm以下的通常的橋部即多個(gè)第二橋部72構(gòu)成的，其中上述多個(gè)第一橋部16具有與通常的橋部大致相等的強(qiáng)度。
[0050]在圖7 Ca)的實(shí)施方式中，多個(gè)第一橋部16與多個(gè)第二橋部72分別彼此錯(cuò)開地進(jìn)行配置，在圖7 (b)的實(shí)施方式中，由兩個(gè)第一橋部16、16構(gòu)成的第一橋部組16A和由兩個(gè)第二橋部72、72構(gòu)成的第二橋部組72A彼此錯(cuò)開地進(jìn)行配置。
[0051]在圖7 (b)的實(shí)施方式中，第一橋部組16A和第二橋部組72A都由兩個(gè)橋部構(gòu)成，但是也可以增加構(gòu)成各橋部組16A、72A的第一、第二橋部16、72。也可以不使第一橋部16和第二橋部72或第一橋部組16A和第二橋部組72A彼此錯(cuò)開而使其不規(guī)則地進(jìn)行配置。在這些實(shí)施方式中，在將各第一橋部16的連接部分43的周向尺寸設(shè)為a [mm]、連接部分43的徑向尺寸設(shè)為b[mm]時(shí),滿足0.10 < aXb < 0.18的關(guān)系，多個(gè)第一橋部16通過開封操作而迅速地?cái)嗔选?br> [0052]在多個(gè)第一橋部16斷裂后，能夠使幾乎全部的力作用于多個(gè)第二橋部72，結(jié)果能夠使多個(gè)第一、第二橋部16、72迅速地?cái)嗔?。由于各第一橋?6具有與通常的橋部大致相等的強(qiáng)度，并且也無需減少第一、第二橋部16、72的個(gè)數(shù)，所以能夠針對(duì)作用于各個(gè)橋部16、72的力而維持充分的強(qiáng)度。
[0053]上述公開的各實(shí)施方式的樹脂制蓋例示了本發(fā)明的樹脂制蓋，各部分的形狀、尺寸、所構(gòu)成的樹脂、成型方法等能夠進(jìn)行適當(dāng)變更。例如當(dāng)然也能夠適用于不具有分體的密封墊的圖8所示的一體蓋。在圖8的樹脂制蓋30中，在頂板31上與容器的口部的內(nèi)周面緊貼的環(huán)狀的內(nèi)支腿32、與口部的上端面抵接的環(huán)狀肋33和與口部的外周面緊貼的外支腿34 —體形成，由它們形成的多重密封結(jié)構(gòu)將容器的口部良好地密封，從而能夠較高地維持容器內(nèi)部的氣密性。
[0054]也可以增減橋部的個(gè)數(shù)、變更橋部的配置。例如，也可以不使多個(gè)橋部等間隔配置而使其不規(guī)則地進(jìn)行配置。各橋部的形狀不限于剖面方形形狀，也能夠是剖面三角形形狀、其他剖面多邊形形狀、剖面圓形形狀。在這些情況下，根據(jù)各形狀來調(diào)整縫隙的侵入程度并決定連接部分的周向尺寸和徑向尺寸以能夠維持所需強(qiáng)度。也可以使多個(gè)橋部的連接部分的剖面形狀互不相同。例如，可列舉形成連接部分的周向尺寸和徑向尺寸或周向尺寸、徑向尺寸中的任一尺寸不同的兩種以上的橋部這一情況。適用本發(fā)明的樹脂制蓋的容器可以是任意的，也不限定口部的形狀。
[0055]實(shí)施例
[0056]以下，通過實(shí)施例更加詳細(xì)地說明本發(fā)明，但是本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。將改變了橋部的連接部分的周向尺寸和徑向尺寸的實(shí)施例1?7與比較例的樹脂制蓋分別各制作10個(gè)，并實(shí)施了強(qiáng)度試驗(yàn)和橋部斷裂試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)中，使用拉伸/壓縮試驗(yàn)機(jī)，以拉伸速度為50mm/min進(jìn)行，在橋部斷裂試驗(yàn)中，在容器中填充熱水或常溫水并用樹脂制蓋進(jìn)行密封之后，以Irpm的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)樹脂制蓋，統(tǒng)計(jì)泄漏時(shí)刻的橋部的斷裂數(shù)，求出已斷裂的橋部與橋部總數(shù)之比。對(duì)于強(qiáng)度試驗(yàn)、橋部斷裂試驗(yàn)都求出10個(gè)的平均值。
[0057]作為實(shí)施例1而制作了橋部的連接部分的周向尺寸為0.70mm、徑向尺寸為0.19mm的樹脂制蓋，作為實(shí)施例2而制作了周向尺寸為0.80mm、徑向尺寸為0.13mm的樹脂制蓋，作為實(shí)施例3而制作了周向尺寸為0.80_、徑向尺寸為0.18mm的樹脂制蓋，作為實(shí)施例4而制作了周向尺寸為0.80_、徑向尺寸為0.22mm的樹脂制蓋，作為實(shí)施例5而制作了周向尺寸為0.95mm、徑向尺寸為0.14mm的樹脂制蓋,作為實(shí)施例6而制作了周向尺寸為0.95mm、徑向尺寸為0.18mm的樹脂制蓋，作為實(shí)施例7而制作了周向尺寸為1.10mm、徑向尺寸為
0.1lmm的樹脂制蓋，作為比較例而制作了橋部的連接部分的周向尺寸為0.55mm、徑向尺寸為0.30mm的樹脂制蓋。
[0058]在表I表示實(shí)施例1?7和比較例的強(qiáng)度試驗(yàn)與橋部斷裂試驗(yàn)的結(jié)果。在實(shí)施例1?7中，橋部的斷裂數(shù)的比例都超過了 70%，相對(duì)于此，在比較例中，橋部的斷裂數(shù)的比例為46%。在連接部分的徑向尺寸小的實(shí)施例1?7的樹脂制蓋中，確認(rèn)出幾乎全部橋部在泄漏時(shí)或泄漏后立即斷裂。[0059][表1]
【權(quán)利要求】
1.一種樹脂制蓋，具備:蓋主體，安裝于容器口部；和防竊啟帶，經(jīng)由能夠斷裂的多個(gè)橋部而與所述蓋主體的開口端連接；通過安裝狀態(tài)下的開封操作使所述多個(gè)橋部斷裂而使所述蓋主體與所述防竊啟帶彼此分離， 在得到所述蓋主體與所述防竊啟帶一體成型而成的成型品后，從構(gòu)成所述蓋主體與所述防竊啟帶的邊界的部分的外壁面朝徑向內(nèi)側(cè)形成縫隙，使所述蓋主體與所述防竊啟帶彼此分體化，并且將形成所述縫隙后的剩余量作為連接部分，從而形成所述多個(gè)橋部， 所述樹脂制蓋的特征在于， 將所述多個(gè)橋部各自的所述連接部分的周向尺寸設(shè)為0.65?1.10毫米，且所述多個(gè)橋部分別具有與通常的橋部大致相等的強(qiáng)度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂制蓋，其特征在于， 在將所述連接部分的周向尺寸設(shè)為a毫米、所述連接部分的徑向尺寸設(shè)為b毫米時(shí)，滿足 0.10 < aXb < 0.18 的關(guān)系。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂制蓋，其特征在于， 所述多個(gè)橋部如下形成:在構(gòu)成所述蓋主體與所述防竊啟帶的邊界的部分形成橫跨所述蓋主體與所述防竊啟帶之間的多個(gè)剖面呈大致方形形狀的內(nèi)肋，并將在多個(gè)所述內(nèi)肋中形成所述縫隙后的剩余量作為所述連接部分。
4.一種樹脂制蓋，具備:蓋主體，安裝于容器口部；和防竊啟帶，經(jīng)由能夠斷裂的多個(gè)橋部而與所述蓋主體的開口端連接；通過安裝狀態(tài)下的開封操作使所述多個(gè)橋部斷裂而使所述蓋主體與所述防竊啟帶彼此分離， 在得到所述蓋主體與所述防竊啟帶一體成型而成的成型品后，從構(gòu)成所述蓋主體與所述防竊啟帶的邊界的部分的外壁面朝徑向內(nèi)側(cè)形成縫隙，使所述蓋主體與所述防竊啟帶彼此分體化，并且將形成所述縫隙后的剩余量作為連接部分，從而形成所述多個(gè)橋部， 所述樹脂制蓋的特征在于， 所述多個(gè)橋部由多個(gè)第一橋部和多個(gè)第二橋部構(gòu)成，其中所述多個(gè)第一橋部具有與通常的橋部大致相等的強(qiáng)度并且所述連接部分的周向尺寸為0.65?1.10毫米，所述多個(gè)第二橋部是所述連接部分的周向尺寸為0.55毫米以下的通常的橋部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的樹脂制蓋，其特征在于， 在將所述多個(gè)第一橋部各自的所述連接部分的周向尺寸設(shè)為a毫米、所述連接部分的徑向尺寸設(shè)為b毫米時(shí)，滿足0.10 < aXb < 0.18的關(guān)系。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的樹脂制蓋，其特征在于， 各個(gè)所述第一橋部與各個(gè)所述第二橋部、或者由兩個(gè)以上所述第一橋部構(gòu)成的第一橋部組與由兩個(gè)以上所述第二橋部構(gòu)成的第二橋部組彼此錯(cuò)開地進(jìn)行配置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4?6中任一項(xiàng)所述的樹脂制蓋，其特征在于， 所述多個(gè)橋部如下形成:在構(gòu)成所述蓋主體與所述防竊啟帶的邊界的部分形成橫跨所述蓋主體與所述防竊啟帶之間的多個(gè)剖面呈大致方形形狀的內(nèi)肋，并將在多個(gè)所述內(nèi)肋中形成所述縫隙后的剩余量作為所述連接部分。
【文檔編號(hào)】B65D41/34GK103619719SQ201280028802
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月30日
【發(fā)明者】山崎亞矢, 浜名洋 申請(qǐng)人:日本山村硝子株式會(huì)社