專利名稱：一種封口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種封口裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種封口機(jī)，具體涉及一種封口機(jī)的封口裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的封口裝置，上刀架、下刀架和封口主軸在豎直面上不是在一條軸線上，若以上刀架或封口刀的端點(diǎn)為A點(diǎn)，以下刀架或刀座的端點(diǎn)為B點(diǎn)，以封口主軸的端點(diǎn)為C點(diǎn)，也就是說(shuō)，現(xiàn)有技術(shù)中，A、B、C三點(diǎn)難以保證處于一條直線。在具體結(jié)構(gòu)上，刀架與刀架軸承座不是一體成形的，而是將刀架與軸承座用螺絲連接于一起，并將軸承座裝配于封口刀與刀座分合的封口導(dǎo)柱，從而使得刀架以封口導(dǎo)柱為軌道上下移動(dòng)分合，此種結(jié)構(gòu)保證不了上刀架、下刀架和封口主軸在一條軸線上，從而封口的精度不夠。而且刀架軸承座加重了刀架對(duì)馬達(dá)的負(fù)荷，影響了封口工作的穩(wěn)定性。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種封口精度高、封口穩(wěn)定性好的封口裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種封口裝置，用于封口機(jī)，所述封口機(jī)包括機(jī)座、安裝于機(jī)座的輸送帶，所述封口裝置安裝于機(jī)座，所述封口裝置包括由上刀架和下刀架組成的刀架和封口主軸，所述上刀架安裝封口刀，所述下刀架安裝刀座，所述封口主軸兩端分別安裝有調(diào)節(jié)上刀架和下刀架離合的擺臂，擺臂的兩端通過(guò)連桿分別與上刀架和下刀架的端部連接，所述上刀架、下刀架和封口主軸上下對(duì)齊，位于同一豎直面上。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述機(jī)座兩側(cè)豎直設(shè)有封口導(dǎo)柱，所述上刀架和下刀架兩端設(shè)有通孔并裝配于所述封口導(dǎo)柱，所述上刀架和下刀架以所述封口導(dǎo)柱為軌道上下運(yùn)動(dòng)并分合，所述封口主軸設(shè)于所述封口導(dǎo)柱正下方，從而所述上刀架和下刀架與所述封口主軸均位于機(jī)座兩側(cè)封口導(dǎo)柱所在豎直面上。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述機(jī)座兩側(cè)還豎直設(shè)有升降導(dǎo)柱，所述升降導(dǎo)柱位于所述封口導(dǎo)柱下方，所述上刀架、下刀架和封口主軸整體通過(guò)封口安裝底板與機(jī)座兩側(cè)螺桿連接，所述封口安裝底板設(shè)有通孔并裝配于所述升降導(dǎo)柱，所述封口安裝底板可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿以所述升降導(dǎo)柱為軌道上下升降，從而調(diào)整整體安裝于所述封口安裝底板的上刀架、下刀架和封口主軸的高度。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述機(jī)座兩側(cè)分別豎直安裝兩根升降導(dǎo)柱，相應(yīng)的，所述封口安裝底板兩端分別開設(shè)兩個(gè)通孔以裝配所述升降導(dǎo)柱，所述兩根升降導(dǎo)柱以所述封口導(dǎo)柱所在直線為對(duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述封口主軸還連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)正反旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述封口主軸從而控制所述擺臂以封口主軸為中心擺動(dòng)。實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果:上刀架(或封口刀)的端點(diǎn)A點(diǎn)、下刀架(或刀座)的端點(diǎn)B點(diǎn)和封口主軸的端點(diǎn)C點(diǎn)設(shè)計(jì)于同一條直線，即上刀架、下刀架和封口主軸在豎直面上能在同一條軸線上運(yùn)動(dòng)，從而使得上刀架的封口刀和下刀架的刀槽更能保證垂直，從而封口精度高，封口質(zhì)量好。更進(jìn)一步的，在上刀架和下刀架的兩端設(shè)有通孔，從而將上刀架和下刀架直接裝配于封口導(dǎo)柱，從而取消了現(xiàn)有技術(shù)中安裝刀架于封口導(dǎo)柱的刀架軸承座，這樣，刀架整體重量變輕，封口的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)負(fù)荷變小，封口更穩(wěn)定可靠。

圖1是本實(shí)用新型一種封口裝置實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所述封口裝置實(shí)施例刀架隨輸送帶平移的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。圖1是本實(shí)用新型一種封口裝置實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖，該封口裝置實(shí)施例用于封口機(jī)，封口機(jī)具有機(jī)座1、安裝于機(jī)座I的輸送帶10，該封口裝置實(shí)施例包括由上刀架21和下刀架22組成的刀架和封口主軸23，上刀架21安裝有封口刀211，下刀架22安裝有刀座221，封口主軸23上安裝有調(diào)節(jié)上刀架和下刀架離合的擺臂24，擺臂24的兩端分別通過(guò)連桿241和連桿242與上刀架和下刀架的端部連接，封口主軸23還連接有驅(qū)動(dòng)裝置，優(yōu)選為伺服電機(jī)231，當(dāng)伺服電機(jī)231正反旋轉(zhuǎn)時(shí)，封口主軸23隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)擺臂24正反擺動(dòng)，從而控制刀架分合使封口刀進(jìn)行封口。所述上刀架21、下刀架22和封口主軸23上下對(duì)齊，位于同一豎直面上，換言之，上刀架21、下刀架22和封口主軸各自的端點(diǎn)和中心均分別位于同一豎直面的同一豎直線上。具體的，機(jī)座I豎直設(shè)有封口導(dǎo)柱11，所述上刀架21和下刀架22兩端設(shè)有通孔并裝配于封口導(dǎo)柱11，上刀架21和下刀架22以所述封口導(dǎo)柱11為軌道上下運(yùn)動(dòng)并分合，封口主軸23設(shè)于封口導(dǎo)柱11正下方，從而所述上刀架21和下刀架22與封口主軸23均位于機(jī)座兩側(cè)的封口導(dǎo)柱11所在豎直面上(在主視圖中，機(jī)座后側(cè)的封口導(dǎo)柱被前側(cè)的封口導(dǎo)柱所擋住)。具體的，機(jī)座I兩側(cè)還設(shè)有升降導(dǎo)柱12，升降導(dǎo)柱12設(shè)于封口導(dǎo)柱11下方，升降導(dǎo)柱12優(yōu)選由兩根導(dǎo)柱組成，兩根導(dǎo)柱以封口導(dǎo)柱11所在直線為對(duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置，所述封口主軸23位于升降導(dǎo)柱12的兩根導(dǎo)柱正中間，因而能夠確保封口主軸、上刀架和下刀架均位于封口導(dǎo)柱所在直線上。上刀架21、下刀架22和封口主軸23整體通過(guò)封口安裝底板25與機(jī)座I采用螺桿26連接，并且封口安裝底板25設(shè)有用于升降導(dǎo)柱12從中穿過(guò)的通孔，從而將封口安裝底板25裝配于升降導(dǎo)柱12中。當(dāng)螺桿26旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀架和封口主軸23作為一個(gè)整體就能隨封口安裝底板25以所述升降導(dǎo)柱12為軌道上下升降移動(dòng)，從而調(diào)整刀架和封口主軸的高度。若以封口刀211 (也可以是上刀架)的端點(diǎn)為A點(diǎn)210，以刀座221(也可以是下刀架)的端點(diǎn)為B點(diǎn)220，以封口主軸23的端點(diǎn)為C點(diǎn)230，則A點(diǎn)210、B點(diǎn)220、C點(diǎn)230將位于同一直線上。采用這樣的設(shè)計(jì)，由于刀架兩端之間設(shè)有通孔，并將刀架以通孔裝配于封口導(dǎo)柱11上，具體實(shí)踐中，可以在刀架兩端的通孔中設(shè)置軸承，從而通過(guò)軸承裝配于封口導(dǎo)柱11，這樣，就無(wú)需如現(xiàn)有技術(shù)的封口裝置般，將刀架用螺絲連接于軸承座，再將軸承座裝配于封口導(dǎo)柱。也就是說(shuō)，采用本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，取消了安裝刀架的軸承座這一部件，從而使刀架重量變輕，那么封口裝置工作的馬達(dá)負(fù)荷自然變小，封口裝置工作更穩(wěn)定。而且，采用這樣的設(shè)計(jì)，上刀架21和下刀架22必然位于同一豎直面，也就是位于機(jī)架兩側(cè)的封口導(dǎo)柱11所形成的豎直面，再將封口主軸23固定于封口導(dǎo)柱11的正下方，則上刀架21、下刀架22和封口主軸23均位于封口導(dǎo)柱11所在的豎直面上，換言之，A、B、C三點(diǎn)在同一直線上，采用這樣的設(shè)計(jì)，上刀架、下刀架和封口主軸在同一軸線上運(yùn)動(dòng)，使刀架上的封口刀與下刀架能保證垂直，封口精度高，質(zhì)量好。如圖1和2所示，本實(shí)用新型封口裝置實(shí)施例還包括控制刀架隨輸送帶同步平移的平移傳動(dòng)裝置，其包括傳動(dòng)軸41、驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸41轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)伺服電機(jī)42、一端與傳動(dòng)軸41連接另一端與刀架連接的同步帶43以及鎖住同步帶43與刀架的鎖塊44,傳動(dòng)伺服電機(jī)41正反旋轉(zhuǎn)，將拉動(dòng)同步帶43運(yùn)動(dòng)，從而同步帶43將拖動(dòng)刀架隨輸送帶來(lái)回平移。采用這樣的結(jié)構(gòu)，封口裝置將隨著傳輸?shù)椒饪诘短幍拇饪谖锿揭苿?dòng)，從而確保了封口的精度，提高了封口的質(zhì)量，避免封口位置及效果參差不齊。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種封口裝置，用于封口機(jī)，所述封口機(jī)包括機(jī)座、安裝于機(jī)座的輸送帶，所述封口裝置安裝于機(jī)座，其特征在于:所述封口裝置包括由上刀架和下刀架組成的刀架和封口主軸，所述上刀架安裝封口刀，所述下刀架安裝刀座，所述封口主軸兩端分別安裝有調(diào)節(jié)上刀架和下刀架離合的擺臂，擺臂的兩端通過(guò)連桿分別與上刀架和下刀架的端部連接，所述上刀架、下刀架和封口主軸上下對(duì)齊，位于同一豎直面上。
2.如權(quán)利要求1所述的封口裝置，其特征在于:所述機(jī)座兩側(cè)豎直設(shè)有封口導(dǎo)柱，所述上刀架和下刀架兩端設(shè)有通孔并裝配于所述封口導(dǎo)柱，所述上刀架和下刀架以所述封口導(dǎo)柱為軌道上下運(yùn)動(dòng)并分合，所述封口主軸設(shè)于所述封口導(dǎo)柱正下方，從而所述上刀架和下刀架與所述封口主軸均位于機(jī)座兩側(cè)封口導(dǎo)柱所在豎直面上。
3.如權(quán)利要求2所述的封口裝置，其特征在于:所述機(jī)座兩側(cè)還豎直設(shè)有升降導(dǎo)柱，所述升降導(dǎo)柱位于所述封口導(dǎo)柱下方，所述上刀架、下刀架和封口主軸整體通過(guò)封口安裝底板與機(jī)座兩側(cè)螺桿連接，所述封口安裝底板設(shè)有通孔并裝配于所述升降導(dǎo)柱，所述封口安裝底板可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿以所述升降導(dǎo)柱為軌道上下升降，從而調(diào)整整體安裝于所述封口安裝底板的上刀架、下刀架和封口主軸的高度。
4.如權(quán)利要求3所述的封口裝置，其特征在于:所述機(jī)座兩側(cè)分別豎直安裝兩根所述升降導(dǎo)柱，相應(yīng)的，所述封口安裝底板兩端分別開設(shè)兩個(gè)通孔以裝配所述升降導(dǎo)柱，所述兩根升降導(dǎo)柱以所述封口導(dǎo)柱所在直線為對(duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的封口裝置，其特征在于:所述封口主軸還連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)正反旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述封口主軸從而控制所述擺臂以封口主軸為中心擺動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種封口裝置，用于封口機(jī)，封口機(jī)包括機(jī)座、安裝于機(jī)座的輸送帶，封口裝置安裝于機(jī)座，所述封口裝置包括由上刀架和下刀架組成的刀架和封口主軸，所述上刀架安裝封口刀，所述下刀架安裝刀座，所述封口主軸上安裝有調(diào)節(jié)上刀架和下刀架離合的擺臂，擺臂的兩端通過(guò)連桿分別與上刀架和下刀架的端部連接，所述上刀架、下刀架和封口主軸位于同一豎直面上。本實(shí)用新型封口裝置，由于上刀架、下刀架和封口主軸能夠確保在同一豎直面的同一直線上，從而使得上刀架的封口刀和下刀架的刀槽更能保證垂直，因此封口精度高，封口質(zhì)量好。而且，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，減輕了封口刀架的重量，封口工作時(shí)馬達(dá)的負(fù)荷減小了，從而穩(wěn)定性好。
文檔編號(hào)B65B51/14GK203032994SQ201220727289
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
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