專利名稱：熱收縮膜包裝機的膜筒雙端折合機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種包裝機的折邊機構(gòu)，尤其涉及一種熱收縮膜包裝機的膜筒雙端折合機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，大部分藥品包裝盒在其盒體的外面都要覆蓋一層薄膜進行密封，對盒體進行保護，起到未拆封的標志作用，同時也起到防潮的作用。但是目前用于藥品包裝盒的熱收縮膜包裝機，其對膜筒兩端的折合通常是在盒體停止運動的情況下，利用動力機構(gòu)配合特定形狀的推塊對膜筒的兩端進行翻折，同時進行熱封，采用了較多的電氣設(shè)備(例如氣缸或電動機與凸輪、推桿相配合的結(jié)構(gòu))和自動化控制，這樣的結(jié)構(gòu)比較復雜，整機制造成本較高，無形中增加了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種熱收縮膜包裝機的膜筒雙端折合機構(gòu)，這種熱收縮膜包裝機的膜筒雙端折合機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，降低生產(chǎn)成本。采用的技術(shù)方案如下:熱收縮膜包裝機的膜筒雙端折合機構(gòu)，包括機架、導向槽和鏈條輸送機構(gòu)，導向槽和鏈條輸送機構(gòu)均設(shè)于機架上，鏈條輸送機構(gòu)處于導向槽的底部下方，鏈條輸送機構(gòu)包括主動鏈輪、被動鏈輪和鏈條，鏈條安裝在主動鏈輪和被動鏈輪上，其特征是:所述導向槽的底部上開設(shè)有沿輸送方向延伸的條形開口 ；所述鏈條上等間距設(shè)有多個撥塊，撥塊由條形開口伸出到導向槽中；所述導向槽的側(cè)壁包括依次設(shè)置的第一梯形塊、第二梯形塊和第三梯形塊；第一梯形塊和第二梯形塊與導向槽的底部之間分別構(gòu)成第一夾縫和第二夾縫，第一梯形塊與第二梯形塊之間構(gòu)成自后向前傾斜的第三夾縫，第二梯形塊與第三梯形塊之間構(gòu)成自前向后傾斜的第四夾縫。在具體實施方案中，上述第一梯形塊的高度應(yīng)與藥品包裝盒的高度相應(yīng)，而導向槽的寬度與藥品包裝盒的長度相應(yīng)。當鏈條輸送機構(gòu)將已完成膜筒邊封并帶有兩個膜筒端部的藥品包裝盒從導向槽的后端送入時，膜筒端部的前部受到第一梯形塊的阻擋而向后折合，而由于膜筒端部的后部已在折邊封合機構(gòu)中被向前折合好，因此，當藥品包裝盒送入到導向槽中后，膜筒端部的上部和下部分別處于第一梯形塊的上下兩側(cè)，需要進行折合的只是膜筒端部的上部和下部；隨著藥品包裝盒的向前輸送，膜筒端部的下部從第一夾縫經(jīng)過，而膜筒端部的上部進入到第三夾縫中，在第二梯形塊斜邊的作用下，膜筒端部的上部向下折合；隨著藥品包裝盒的進一步向前輸送，膜筒端部的下部經(jīng)過第二夾縫，并進入到第四夾縫中，在第三梯形塊斜邊的作用下，膜筒端部的下部向上折合；藥品包裝盒兩端膜筒端部的折合都一樣，同時進行、同時完成。通過將導向槽的側(cè)壁設(shè)置為由第一梯形塊、第二梯形塊和第三梯形塊構(gòu)成，并形成第一夾縫、第二夾縫、第三夾縫和第四夾縫，在藥品包裝盒的輸送過程中，利用導向槽的側(cè)壁及所形成的第一夾縫、第二夾縫、第三夾縫和第四夾縫完成膜筒端部的折合，無需采用另外的電氣設(shè)備和自動化控制，在結(jié)構(gòu)上更加簡單，降低了生產(chǎn)成本。作為本實用新型的優(yōu)選方案，還包括兩條整形壓條，兩條整形壓條分別通過連接件與所述機架連接，并處于所述導向槽的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)。通過設(shè)置兩條整形壓條，在輸送過程中壓緊藥品包裝盒的兩端部，一方面防止藥品包裝盒翻轉(zhuǎn)，另一方面對藥品包裝盒兩端的膜筒進行梳整，使得膜筒兩端折合更加貼緊藥品包裝盒的端部。作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，所述第二梯形塊的橫截面為等腰梯形。將第二梯形塊的橫截面設(shè)置為等腰梯形，對于第一梯形塊、第三梯形塊則更容易加工、設(shè)置。作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，所述第三梯形塊的后端設(shè)有缺口。第三梯形塊的后端設(shè)置缺口，以供安裝熱封裝置，在膜筒兩端翻折后立即進行熱封，防止膜筒兩端翻折后在輸送過程中被展開，熱封后更加整齊。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:通過將導向槽的側(cè)壁設(shè)置為由第一梯形塊、第二梯形塊和第三梯形塊構(gòu)成，并形成第一夾縫、第二夾縫、第三夾縫和第四夾縫，在藥品包裝盒的輸送過程中，利用導向槽的側(cè)壁及所形成的夾縫完成膜筒端部的折合，無需采用另外的電氣設(shè)備和自動化控制，在結(jié)構(gòu)上更加簡單，降低了生產(chǎn)成本。

圖1是本實用新型優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和本實用新型的優(yōu)選實施方式做進一步的說明。這種熱收縮膜包裝機的膜筒雙端折合機構(gòu)，包括機架1、導向槽2、鏈條輸送機構(gòu)3和兩條整形壓條4 ;導向槽2和鏈條輸送機構(gòu)3均設(shè)于機架I上，鏈條輸送機構(gòu)3處于導向槽2的底部下方，兩條整形壓條4分別通過連接件(為使附圖更簡潔、清楚，圖1中省略連接件)與機架I連接，并處于導向槽2的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)；鏈條輸送機構(gòu)3包括主動鏈輪301、被動鏈輪302和鏈條303，鏈條303安裝在主動鏈輪301和被動鏈輪302上；導向槽2的底部5上開設(shè)有沿輸送方向延伸的條形開口 6 ;鏈條303上等間距設(shè)有多個撥塊7，撥塊7由條形開口 6伸出到導向槽2中；導向槽2的側(cè)壁包括依次設(shè)置的第一梯形塊201、第二梯形塊202和第三梯形塊203，其中第二梯形塊202的橫截面為等腰梯形，第三梯形塊203的后端設(shè)有缺口 8 ;第一梯形塊201和第二梯形塊202與導向槽2的底部5之間分別構(gòu)成第一夾縫9和第二夾縫10，第一梯形塊201與第二梯形塊202之間構(gòu)成自后向前傾斜的第三夾縫11，第二梯形塊202與第三梯形塊203之間構(gòu)成自前向后傾斜的第四夾縫12。當鏈條輸送機構(gòu)3將已完成膜筒邊封并帶有兩個膜筒端部的藥品包裝盒從導向槽2的后端送入時，膜筒端部的前部受到第一梯形塊201的阻擋而向后折合，而由于膜筒端部的后部已在折邊封合機構(gòu)中被向前折合好，因此，當藥品包裝盒送入到導向槽2中后，膜筒端部的上部和下部分別處于第一梯形塊201的上下兩側(cè)，需要進行折合的只是膜筒端部的上部和下部；隨著藥品包裝盒的向前輸送，膜筒端部的下部從第一夾縫9經(jīng)過，而膜筒端部的上部進入到第三夾縫11中，在第二梯形塊202斜邊的作用下，膜筒端部的上部向下折合；隨著藥品包裝盒的進一步向前輸送，膜筒端部的下部經(jīng)過第二夾縫10，并進入到第四夾縫12中，在第三梯形塊203斜邊的作用下，膜筒端部的下部向上折合；藥品包裝盒兩端膜筒端部的折合都一樣，同時進行、同時完成；而兩條整形壓條4，在輸送過程中壓緊藥品包裝盒的兩端部，一方面防止藥品包裝盒翻轉(zhuǎn)，另一方面對藥品包裝盒兩端的膜筒進行梳整，使得膜筒兩端折合更加貼緊藥品包裝盒的端部；第三梯形塊203的后端設(shè)置缺口 8，以供安裝熱封裝置，在膜筒兩端翻折后立即進行熱封，防止膜筒兩端翻折后在輸送過程中被展開，熱封后更加整齊。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.熱收縮膜包裝機的膜筒雙端折合機構(gòu)，包括機架、導向槽和鏈條輸送機構(gòu)，導向槽和鏈條輸送機構(gòu)均設(shè)于機架上，鏈條輸送機構(gòu)處于導向槽的底部下方，鏈條輸送機構(gòu)包括主動鏈輪、被動鏈輪和鏈條，鏈條安裝在主動鏈輪和被動鏈輪上，其特征是:所述導向槽的底部上開設(shè)有沿輸送方向延伸的條形開口 ；所述鏈條上等間距設(shè)有多個撥塊，撥塊由條形開口伸出到導向槽中；所述導向槽的側(cè)壁包括依次設(shè)置的第一梯形塊、第二梯形塊和第三梯形塊；第一梯形塊和第二梯形塊與導向槽的底部之間分別構(gòu)成第一夾縫和第二夾縫，第一梯形塊與第二梯形塊之間構(gòu)成自后向前傾斜的第三夾縫，第二梯形塊與第三梯形塊之間構(gòu)成自前向后傾斜的第四夾縫。
2.如權(quán)利要求1所述的膜筒雙端折合機構(gòu)，其特征是:還包括兩條整形壓條，兩條整形壓條分別通過連接件與所述機架連接，并處于所述導向槽的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的膜筒雙端折合機構(gòu)，其特征是:所述第二梯形塊的橫截面為等腰梯形。
4.如權(quán)利要求1或2所述的膜筒雙端折合機構(gòu)，其特征是:所述第三梯形塊的后端設(shè)有缺口。
專利摘要本實用新型涉及熱收縮膜包裝機的膜筒雙端折合機構(gòu)，包括機架、導向槽和鏈條輸送機構(gòu)，導向槽的底部上開設(shè)有沿輸送方向延伸的條形開口；鏈條輸送機構(gòu)的鏈條上設(shè)有撥塊，撥塊由條形開口伸出到導向槽中；導向槽的側(cè)壁包括自前向后依次設(shè)置的第一梯形塊、第二梯形塊和第三梯形塊；第一梯形塊和第二梯形塊與導向槽的底部之間分別構(gòu)成第一夾縫和第二夾縫，第一梯形塊與第二梯形塊之間構(gòu)成自前向后傾斜的第三夾縫，第二梯形塊與第三梯形塊之間構(gòu)成自后向前傾斜的第四夾縫。通過將導向槽的側(cè)壁設(shè)置為三個梯形塊構(gòu)成，并形成四條夾縫，在藥品包裝盒的輸送過程中，利用導向槽的側(cè)壁及所形成的夾縫完成膜筒端部的折合，在結(jié)構(gòu)上更加簡單，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B65B49/00GK203032987SQ20122071818
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者鄭漢杰 申請人:廣東泰恩康制藥廠有限公司