專利名稱：一種自動堵漏防滴灌裝出料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種灌裝出料裝置，特別是一種自動堵漏防滴灌裝出料裝置。
背景技術(shù)：
用于膏體、液體的量筒式灌裝機是由進料氣缸、量筒、進料活塞、單向閥、出料裝置組成，氣缸帶動活塞在量筒來回運動、通過單向閥開關(guān)來完成出料工作任務(wù)。在完成一個灌裝出料工序后出料裝置的出料嘴必須要有堵塞裝置，膏體、液體才不會外流。目前正在使用的防滴漏灌裝出料頭都是在出料裝置灌裝缸體的上方外加動力(氣缸)，由氣缸連接一根軸，軸的末端連接一個堵漏頭，當氣缸軸收縮時開啟堵漏頭從出料嘴中出料，氣缸軸伸出時，堵漏頭堵住出料嘴關(guān)閉出料。由于整個出料裝置是一個密封裝置，外加一根軸進入灌裝缸體的方式首先要解決氣缸與軸連接的同軸度和密封性能等問題，而且還需要增加相關(guān)氣動原件和同步電路、氣路等，無形中增加了成本，增大了灌裝裝置的體積；再次，由于氣缸軸不斷上下運動，常出現(xiàn)密封圈漏料，導(dǎo)致維修頻繁的問題。

實用新型內(nèi)容為了克服上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省成本的自動堵漏防滴灌裝出料裝置。本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種自動堵漏防滴灌裝出料裝置，包括缸體，所述缸體的側(cè)端設(shè)有進料口，所述缸體底端設(shè)有出料口，所述缸體內(nèi)部設(shè)有活塞軸，所述活塞軸的活塞在進料口上方，所述活塞的上端與缸體頂部之間設(shè)有彈性回復(fù)裝置，所述活塞軸包括活塞下方的下活塞軸，所述下活塞軸的末端固定有用于密封出料口的堵頭。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述缸體內(nèi)部設(shè)有限流襯套，所述限流襯套將缸體分成與進料口相通的高壓區(qū)和與出料口相通的緩沖區(qū)，所述限流襯套中部開設(shè)供下活塞軸穿過的過料孔，所述下活塞軸包括封堵過料孔的上桿和直徑小于過料孔直徑的下桿。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述過料孔的過料面積不大于出料口面積的1/3。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述堵頭的上端設(shè)有由中間向四周下傾的斜面，所述斜面在過料孔的下方，所述斜面的面積大于過料孔的過料面積。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述缸體包括下部漏斗形的出料嘴，所述出料口設(shè)在出料嘴底部的中央，所述出料口的出料面積小于斜面的面積。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述堵頭上部設(shè)有與出料嘴漏斗斜壁配合接觸的密封面，所述密封面上設(shè)有密封凹槽，所述密封凹槽上設(shè)有密封圈。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述出料嘴通過與缸體側(cè)壁螺紋連接的牙套定位在缸體側(cè)壁下端。作為上述技術(shù)方案的進一步改進,所述活塞軸包括在活塞上端并穿過缸體頂部的上活塞軸，所述彈性回復(fù)裝置包括套設(shè)在上活塞軸用于活塞下推的復(fù)位彈簧。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述缸體包括上端與缸體側(cè)壁螺紋連接的頂蓋，所述頂蓋中間開設(shè)供上活塞軸穿過的穿孔，所述頂蓋下端面設(shè)有凸臺，所述活塞上端面設(shè)有一圈凹槽，所述復(fù)位彈簧的一端套在凸臺上并與頂蓋頂接，所述復(fù)位彈簧的另一端套設(shè)在凹槽上并與凹槽底端面頂接。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述頂蓋上設(shè)有連通缸體內(nèi)部及外界的排壓孔。本實用新型的有益效果是:本實用新型在進料口的上方安裝活塞，活塞與缸體頂部之間設(shè)有彈性回復(fù)裝置，下活塞軸的末端安裝堵頭，膏體、液體在進入缸體時，由自身壓力向上推動活塞打開出料口的堵頭出料，出料后壓力得到釋放，彈性回復(fù)裝置下推活塞將堵頭封堵出料口，如此來回運動實現(xiàn)自動堵漏防滴，其無需外加動力，結(jié)構(gòu)簡單，可以有效的節(jié)省成本。
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型靜止狀態(tài)示意圖；圖3是本實用新型出料狀態(tài)示意圖；圖4是圖3中A部分的放大示意圖；圖5是使用本實用新型的灌裝機的簡圖。
具體實施方式
如
圖1-圖3和圖5所示，一種自動堵漏防滴灌裝出料裝置，包括不銹鋼316L制成筒形的缸體1，缸體I的側(cè)端設(shè)有進料口 11，進料口 11跟灌裝機的料缸8連通，缸體I底端設(shè)有出料口 12，其中出料口 12的出料面積比缸體I內(nèi)進料空間的橫截面積要小。缸體I內(nèi)部沿其軸向安裝有活塞軸，活塞軸的活塞2在進料口 11上方，活塞2的上端與缸體I頂部之間設(shè)有彈性回復(fù)裝置3，活塞軸包括活塞2下方的下活塞軸21，下活塞軸21的末端固定有用于密封出料口 12的堵頭4。堵頭4通過螺紋連接的方式與下活塞軸21連接固定。如圖2、圖3和圖5所示，當灌裝機料缸8活塞7上行時，料缸8中的料體在持續(xù)的壓力下進入缸體I內(nèi)部，在壓力的作用下，活塞2向上運動，帶動下活塞軸21和堵頭4上移，直至出料口 12連通外界，膏體和液體流出；當出料完畢，料缸8活塞2下行時，缸體I內(nèi)形成負壓，出料口 12的料體產(chǎn)生回吸，同時由負壓和彈性回復(fù)裝置3的作用，活塞2帶動堵頭4下移，直至堵頭4完全封閉出料口 12，如此循環(huán)，即可達到自動堵漏防滴的目的。作為優(yōu)選的實施方式，如圖2和圖3，缸體I內(nèi)部設(shè)有限流襯套5，限流襯套5將缸體I分成與進料口 11相通的高壓區(qū)和與出料口 12相通的緩沖區(qū)。限流襯套5中部開設(shè)供下活塞軸21穿過的過料孔51，下活塞軸21包括封堵過料孔51的上桿和直徑小于過料孔51直徑的下桿。在靜止狀態(tài)時，上桿封堵過料孔51，料體進入高壓區(qū)后將活塞2上推，直至上桿脫離過料孔51、下桿進入過料孔51，由于下桿直徑小于過料孔51直徑，因此料體從過料孔51中往下流動并從出料口 12處流出。再者，過料孔51的過料面積遠小于缸體I內(nèi)進料空間的橫街面積，有效的控制了出料的流量。作為優(yōu)選的實施方式，過料孔51的過料面積不大于出料口 12面積的1/3，極大的減小了出料口 12的流速，防止了灌裝入瓶子后料體的飛濺。作為優(yōu)選的實施方式，堵頭4的上端設(shè)有由中間向四周下傾的斜面41，斜面41在過料孔51的下方，斜面41的面積大于過料孔51的過料面積，如圖4所示。由于高壓區(qū)的壓力使得料體從過料孔51下流的過程中流速是較快的，斜面41對流體進行緩沖，減低了流速，防止灌裝的飛濺。作為優(yōu)選的實施方式，如圖2和圖3所示，缸體I包括下部漏斗形的出料嘴13，出料口 12開設(shè)在出料嘴13底部的中央，出料口 12的出料面積小于斜面41的面積。經(jīng)過斜面41 一次緩沖后，料體沿斜面41往下流，再由漏斗形的斜壁進行二次緩沖，進一步減低料體流速。作為優(yōu)選的實施方式，堵頭4上部設(shè)有與出料嘴13漏斗斜壁配合接觸的密封面，密封面上設(shè)有密封凹槽42，密封凹槽42上設(shè)有密封圈，對出料口 12和堵頭4進行密封，如圖4所示。在該位置設(shè)置密封凹槽42避免了堵頭4與出料口 12長期摩擦造成的密封圈磨損引起的漏料。作為優(yōu)選的實施方式，如圖2和圖3所示，出料嘴13通過與缸體I側(cè)壁螺紋連接的牙套6定位在缸體I側(cè)壁下端，出料嘴13可以輕易的拆出，方便了裝配。作為優(yōu)選的實施方式,活塞軸包括在活塞2上端并穿過缸體I頂部的上活塞軸22,彈性回復(fù)裝置3為套設(shè)在上活塞軸22用于活塞2下推的復(fù)位彈簧。作為優(yōu)選的實施方式，缸體I包括上端與缸體I側(cè)壁螺紋連接的頂蓋14，頂蓋14中間開設(shè)供上活塞軸22穿過的穿孔15，頂蓋14下端面設(shè)有凸臺16，活塞2上端面設(shè)有一圈凹槽17，復(fù)位彈簧的一端套在凸臺16上并與頂蓋14頂接，復(fù)位彈簧的另一端套設(shè)在凹槽17上并與凹槽17底端面頂接。作為優(yōu)選的實施方式，頂蓋14上設(shè)有連通缸體I內(nèi)部及外界的排壓孔18，將活塞2與頂蓋14之間的氣體排出。本實用新型的工作過程是這樣的:料體進入高壓區(qū)帶動活塞2和堵頭4上移，直至下桿進入過料孔51且堵頭4離開出料口 12，料體從過料孔51高速往下流進入緩沖區(qū)，經(jīng)過斜面41的一次緩沖和出料嘴13漏斗形斜壁的第二次緩沖后，料體流速大大減少，之后從出料口 12排出和灌裝進瓶子；出料完畢后，在負壓和彈簧的作用下，活塞2下移，直至上桿進入并封閉過料孔51，高壓區(qū)負壓增大，活塞2、堵頭4快速下移直至堵頭4完全封閉出料口 12使料體不外流；之后進行下一次灌裝，如此循環(huán)。以上所述只是本實用新型優(yōu)選的實施方式，其并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限制。
權(quán)利要求1.一種自動堵漏防滴灌裝出料裝置，其特征在于:包括缸體(1)，所述缸體(I)的側(cè)端設(shè)有進料口( 11 )，所述缸體(I)底端設(shè)有出料口( 12)，所述缸體(I)內(nèi)部設(shè)有活塞軸，所述活塞軸的活塞(2)在進料口(11)上方，所述活塞(2)的上端與缸體(I)頂部之間設(shè)有彈性回復(fù)裝置(3)，所述活塞軸包括活塞(2)下方的下活塞軸(21)，所述下活塞軸(21)的末端固定有用于密封出料口(12)的堵頭(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動堵漏防滴灌裝出料裝置，其特征在于:所述缸體(I)內(nèi)部設(shè)有限流襯套(5 )，所述限流襯套(5 )將缸體(I)分成與進料口( 11)相通的高壓區(qū)和與出料口(12)相通的緩沖區(qū)，所述限流襯套(5)中部開設(shè)供下活塞軸(21)穿過的過料孔(51)，所述下活塞軸(21)包括封堵過料孔(51)的上桿和直徑小于過料孔(51)直徑的下桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動堵漏防滴灌裝出料裝置，其特征在于:所述過料孔(51)的過料面積不大于出料口(12)面積的1/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自動堵漏防滴灌裝出料裝置，其特征在于:所述堵頭(4)的上端設(shè)有由中間向四周下傾的斜面(41)，所述斜面(41)在過料孔(51)的下方，所述斜面(41)的面積大于過料孔(51)的過料面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動堵漏防滴灌裝出料裝置，其特征在于:所述缸體(I)包括下部漏斗形的出料嘴(13)，所述出料口(12)設(shè)在出料嘴(13)底部的中央，所述出料口(12)的出料面積小于斜面(41)的面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動堵漏防滴灌裝出料裝置，其特征在于:所述堵頭(4)上部設(shè)有與出料嘴(13)漏斗斜壁配合接觸的密封面，所述密封面上設(shè)有密封凹槽(42)，所述密封凹槽(42)上設(shè)有密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的自動堵漏防滴灌裝出料裝置，其特征在于:所述出料嘴(13)通過與缸體(I)側(cè)壁螺紋連接的牙套(6)定位在缸體(I)側(cè)壁下端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動堵漏防滴灌裝出料裝置，其特征在于:所述活塞軸包括在活塞(2)上端并穿過缸體(I)頂部的上活塞軸(22)，所述彈性回復(fù)裝置(3)包括套設(shè)在上活塞軸(22 )用于活塞(2 )下推的復(fù)位彈簧。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動堵漏防滴灌裝出料裝置，其特征在于:所述缸體(I)包括上端與缸體(I)側(cè)壁螺紋連接的頂蓋(14)，所述頂蓋(14)中間開設(shè)供上活塞軸(22)穿過的穿孔(15)，所述頂蓋(14)下端面設(shè)有凸臺(16)，所述活塞(2)上端面設(shè)有一圈凹槽(17)，所述復(fù)位彈簧的一端套在凸臺(16)上并與頂蓋(14)頂接，所述復(fù)位彈簧的另一端套設(shè)在凹槽(17)上并與凹槽(17)底端面頂接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動堵漏防滴灌裝出料裝置，其特征在于:所述頂蓋(14)上設(shè)有連通缸體(I)內(nèi)部及外界的排壓孔(18)。
專利摘要本實用新型涉及一種自動堵漏防滴灌裝出料裝置，包括缸體，缸體的側(cè)端設(shè)有進料口，缸體底端設(shè)有出料口，缸體內(nèi)部設(shè)有活塞軸，活塞軸的活塞在進料口上方，活塞的上端與缸體頂部之間設(shè)有彈性回復(fù)裝置，活塞軸包括活塞下方的下活塞軸，下活塞軸的末端固定有用于密封出料口的堵頭。本實用新型在進料口的上方安裝活塞，活塞與缸體頂部之間設(shè)有彈性回復(fù)裝置，下活塞軸的末端安裝堵頭，膏體、液體在進入缸體時，由自身壓力向上推動活塞打開出料口的堵頭出料，出料后壓力得到釋放，彈性回復(fù)裝置下推活塞將堵頭封堵出料口，如此來回運動實現(xiàn)自動堵漏防滴，其無需外加動力，結(jié)構(gòu)簡單，可以有效的節(jié)省成本。本實用新型可用于液體及膏體的罐裝出料的堵漏。
文檔編號B67C3/26GK202988686SQ20122054683
公開日2013年6月12日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者張立鋒 申請人:張立鋒