專利名稱：瓶裝充填機(jī)的分瓶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及包裝物料的機(jī)械，具體地說(shuō)，涉及一種瓶裝充填機(jī)的分瓶裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的對(duì)包裝瓶進(jìn)行物料充填、封口的瓶裝充填機(jī)，利用包裝瓶輸送帶輸送包裝瓶，將包裝瓶依次輸送到充填裝置、封口裝置(封口裝置可由放蓋裝置和旋蓋裝置組成)和退瓶裝置，進(jìn)行充填、封口，然后由退瓶裝置將裝有物料的包裝瓶從包裝瓶輸送帶上取出。包裝瓶輸送帶是環(huán)形帶，包裝瓶輸送帶上設(shè)有包裝瓶放置孔，包裝瓶放置孔能夠容納包裝瓶并對(duì)包裝瓶定位。通常，包裝瓶輸送帶上并排設(shè)有多排包裝瓶放置孔，每一排包裝瓶放置孔沿環(huán)形帶的運(yùn)行方向等間距排列；各排包裝瓶放置孔數(shù)量相同且位置一一對(duì)應(yīng)，各排包裝瓶放置孔中位置相對(duì)應(yīng)的包裝瓶放置孔排成一行，同一行中的多個(gè)包裝瓶放置孔等間距排列。瓶裝充填機(jī)對(duì)同一行的多個(gè)包裝瓶同時(shí)進(jìn)行物料充填、封口等操作。目前，大多數(shù)瓶裝充填機(jī)生產(chǎn)時(shí)，采用人工將包裝瓶放入包裝瓶放置孔中，這樣致使生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種瓶裝充填機(jī)的分瓶裝置，這種分瓶裝置能夠?qū)⒕o貼在一起的多個(gè)包裝瓶分開(kāi)，使包裝瓶的間距等于包裝瓶輸送帶上同一行包裝瓶放置孔的間距，分開(kāi)后的包裝瓶可由瓶裝充填機(jī)的抓瓶機(jī)械手提起，并放入包裝瓶輸送帶上相應(yīng)的一行包裝瓶放置孔中。采用的技術(shù)方案如下:一種瓶裝充填機(jī)的分瓶裝置，其特征在于包括機(jī)架、圓轉(zhuǎn)盤(pán)、能夠驅(qū)動(dòng)圓轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、弧形擋瓶板、托瓶板、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，主動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條連接從動(dòng)輪，主動(dòng)輪與主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接；托瓶板和弧形擋瓶板均固定安裝在機(jī)架上，圓轉(zhuǎn)盤(pán)和弧形擋瓶板均處于托瓶板上方，弧形擋瓶板設(shè)于圓轉(zhuǎn)盤(pán)外側(cè)；圓轉(zhuǎn)盤(pán)外緣等間距設(shè)有多個(gè)可容納包裝瓶的開(kāi)口 ；傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條前端與弧形擋瓶板后端相鄰接，傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條上等間距安裝有多個(gè)掛瓶部件，掛瓶部件具有夾持口。一種方案中，上述主動(dòng)輪為主動(dòng)帶輪，從動(dòng)輪為從動(dòng)帶輪，主動(dòng)帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶連接從動(dòng)帶輪。另一種方案中，上述主動(dòng)輪為主動(dòng)鏈輪，從動(dòng)輪為從動(dòng)鏈輪，主動(dòng)鏈輪通過(guò)傳動(dòng)鏈條連接從動(dòng)鏈輪。上述弧形擋瓶板與圓轉(zhuǎn)盤(pán)之間構(gòu)成包裝瓶輸送通道，弧形擋瓶板前端與圓轉(zhuǎn)盤(pán)之間構(gòu)成包裝瓶輸送通道的進(jìn)瓶口，弧形擋瓶板后端與圓轉(zhuǎn)盤(pán)之間構(gòu)成包裝瓶輸送通道的出瓶口。在圓轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，圓轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)；進(jìn)瓶輸送帶帶動(dòng)其上面的包裝瓶朝向上述進(jìn)瓶口移動(dòng)(進(jìn)瓶輸送帶上的包裝瓶緊貼在一起)，其上面的包裝瓶依次到達(dá)進(jìn)瓶口處；當(dāng)圓轉(zhuǎn)盤(pán)外緣的開(kāi)口到達(dá)與上述進(jìn)瓶口對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，位于進(jìn)瓶口處的包裝瓶進(jìn)入開(kāi)口中，開(kāi)口內(nèi)壁與該包裝瓶接觸(該開(kāi)口越過(guò)進(jìn)瓶口之后，進(jìn)瓶輸送帶將下一個(gè)包裝瓶送到進(jìn)瓶口處，當(dāng)下一個(gè)開(kāi)口到達(dá)與上述進(jìn)瓶口對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，進(jìn)行下一次進(jìn)瓶過(guò)程)；隨后圓轉(zhuǎn)盤(pán)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)包裝瓶沿包裝瓶輸送通道移動(dòng)(在包裝瓶沿包裝瓶輸送通道移動(dòng)的過(guò)程中，包裝瓶底部與托瓶板上表面接觸，由托瓶板托住包裝瓶，包裝瓶在托瓶板上滑行)；在包裝瓶沿包裝瓶輸送通道移動(dòng)的同時(shí)，掛瓶部件在傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條的帶動(dòng)下向傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條前端移動(dòng)；當(dāng)包裝瓶移動(dòng)至包裝瓶輸送通道的中段時(shí)，包裝瓶對(duì)準(zhǔn)移動(dòng)至相應(yīng)位置的掛瓶部件的夾持口，隨后，在包裝瓶沿包裝瓶輸送通道繼續(xù)移動(dòng)的同時(shí)，包裝瓶逐漸插入夾持口中；當(dāng)包裝瓶離開(kāi)包裝瓶輸送通道的出瓶口時(shí)，包裝瓶完全插入夾持口中，從而掛在掛瓶部件上(此時(shí)該掛瓶部件處在傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條前端)。通常上述開(kāi)口的后側(cè)具有撥瓶部，撥瓶部的寬度應(yīng)當(dāng)確保其每次剛好能夠撥動(dòng)一個(gè)包裝瓶(通常撥瓶部的寬度等于或略小于包裝瓶對(duì)應(yīng)部分的外徑)。優(yōu)選上述撥瓶部的寬度自前至后逐漸減小，當(dāng)進(jìn)瓶輸送帶上位于進(jìn)瓶口處的包裝瓶進(jìn)入某一開(kāi)口中后，撥瓶部將該包裝瓶送入包裝瓶輸送通道中并帶動(dòng)其沿包裝瓶輸送通道移動(dòng)，此時(shí)進(jìn)瓶輸送帶上下一個(gè)包裝瓶與該撥瓶部的外側(cè)邊接觸并相對(duì)滑動(dòng)，使該下一個(gè)包裝瓶被平穩(wěn)地送至進(jìn)瓶口，并進(jìn)入后一個(gè)開(kāi)口中。上述傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條具有一自前至后行進(jìn)的前行段、一自后至前行進(jìn)的回行段、前過(guò)渡段和后過(guò)渡段；在傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條前端，前過(guò)渡段將回行段與前行段連接；在傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條后端，后過(guò)渡段將前行段與回行段連接。傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條上掛瓶部件的設(shè)置應(yīng)符合下述要求:掛瓶部件的間距等于瓶裝充填機(jī)包裝瓶輸送帶上同一行包裝瓶放置孔的間距。在傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條前端，包裝瓶掛在掛瓶部件上之后，該掛瓶部件連同包裝瓶一起沿傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條的前行段移動(dòng)；而且，該掛瓶部件后邊的各掛瓶部件依次經(jīng)過(guò)弧形擋瓶板后端時(shí)，后續(xù)的包裝瓶逐個(gè)掛在相應(yīng)的掛瓶部件上，這樣，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間之后，傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條的前行段上掛有多個(gè)包裝瓶，各包裝瓶沿傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條的前行段等間距排列，包裝瓶的間距等于包裝瓶輸送帶上同一行包裝瓶放置孔的間距；當(dāng)前行段上的包裝瓶數(shù)量達(dá)到包裝瓶輸送帶上一行包裝瓶放置孔的數(shù)量時(shí)，可由抓瓶機(jī)械手將各包裝瓶提起，并放入包裝瓶輸送帶上相應(yīng)的包裝瓶放置孔中。一具體方案中，從動(dòng)輪處在傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條前端，主動(dòng)輪處在傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條后端。上述包裝瓶輸送通道的出瓶口大致處于從動(dòng)輪中心與圓轉(zhuǎn)盤(pán)中心的連線上，這樣，當(dāng)包裝瓶離開(kāi)出瓶口時(shí)，包裝瓶最大限度地插入對(duì)應(yīng)的掛瓶部件的夾持口中，順利地將包裝瓶輸送通道中的包裝瓶傳遞給傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條。另一具體方案中，主動(dòng)輪處在傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條前端，從動(dòng)輪處在傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條后端。上述包裝瓶輸送通道的出瓶口大致處于主動(dòng)輪中心與圓轉(zhuǎn)盤(pán)中心的連線上，這樣，當(dāng)包裝瓶離開(kāi)出瓶口時(shí)，包裝瓶最大限度地插入對(duì)應(yīng)的掛瓶部件的夾持口中，順利地將包裝瓶輸送通道中的包裝瓶傳遞給傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條。通常上述掛瓶部件的夾持口可夾住包裝瓶瓶頸，從而將包裝瓶固定在掛瓶部件上；另外，當(dāng)包裝瓶的瓶體外壁具有環(huán)形凹槽時(shí)，上述掛瓶部件的夾持口也可夾住環(huán)形凹槽所在部位，從而將包裝瓶固定在掛瓶部件上。上述掛瓶部件可采用掛瓶板或掛瓶夾具。一種具體方案中，上述掛瓶部件為掛瓶夾具，掛瓶夾具包括夾體、后夾板和前夾板，夾體與傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條連接，后夾板固定安裝在夾體上，前夾板可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在夾體上，夾體與前夾板之間設(shè)有能夠使前夾板朝向后夾板夾合的夾板復(fù)位彈簧，后夾板與前夾板之間形成所述夾持口 ；機(jī)架上固定安裝有凸輪，凸輪處于傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條前端的內(nèi)側(cè)，前夾板的內(nèi)端具有與凸輪配合的頂觸部。上述頂觸部和凸輪構(gòu)成凸輪機(jī)構(gòu)，本方案的凸輪機(jī)構(gòu)采用凸輪固定而頂觸部移動(dòng)的方式工作。上述凸輪上與頂觸部配合的曲線輪廓應(yīng)當(dāng)滿足下述要求:傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條回行段上的掛瓶夾具移動(dòng)至與凸輪對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，頂觸部與凸輪曲線輪廓的一端接觸，凸輪對(duì)頂觸部施加作用力，使前夾板克服夾板復(fù)位彈簧的作用力而繞其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，后夾板與前夾板之間的夾持口打開(kāi)(即夾持口開(kāi)口寬度增大)；隨后，在頂觸部沿凸輪曲線輪廓行進(jìn)的過(guò)程中，夾持口保持打開(kāi)狀態(tài)，以利于包裝瓶插入夾持口中；當(dāng)頂觸部移動(dòng)至凸輪曲線輪廓的另一端時(shí)，凸輪對(duì)頂觸部施加的作用力逐漸減小直至消失，此時(shí)在夾板復(fù)位彈簧的作用下，前夾板與后夾板夾合，將插入夾持口中的包裝瓶夾持住。通常情況下，凸輪的中心與處于傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條前端的從動(dòng)輪(或主動(dòng)輪)的軸線重合。通常在夾體上設(shè)有限位部，限位部設(shè)于前夾板的一側(cè)，夾持口中的包裝瓶被取出之后，前夾板在夾板復(fù)位彈簧的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位，當(dāng)前夾板與限位部接觸時(shí)，前夾板停止轉(zhuǎn)動(dòng)，使夾持口保持一定的開(kāi)口寬度，從而使掛瓶夾具保持較佳的備用狀態(tài)。為了使包裝瓶更順利地插入夾持口中，優(yōu)選上述后夾板具有第一夾持部和導(dǎo)入部，導(dǎo)入部平滑連接第一夾持部的外端(即第一夾持部的外端向外延伸而形成導(dǎo)入部)，前夾板具有第二夾持部，第一夾持部與第二夾持部之間形成夾持口，這樣，當(dāng)掛瓶夾具到達(dá)與包裝瓶輸送通道中的包裝瓶對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，包裝瓶對(duì)準(zhǔn)該掛瓶夾具的夾持口，并且該掛瓶夾具上的導(dǎo)入部與包裝瓶接觸，隨后在包裝瓶沿包裝瓶輸送通道繼續(xù)移動(dòng)的同時(shí)，包裝瓶沿導(dǎo)入部逐漸向夾持口移動(dòng)并最終插入夾持口中。另一種具體方案中，上述掛瓶部件為掛瓶夾具，掛瓶夾具包括夾體、后夾板、前夾板和夾板復(fù)位彈簧，夾體與傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條連接，后夾板和前夾板均可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在夾體上，后夾板與前夾板之間具有所述夾持口，夾板復(fù)位彈簧兩端分別與后夾板、前夾板連接或接觸；后夾板與前夾板之間還具有導(dǎo)入口，導(dǎo)入口處于夾持口外側(cè)并與夾持口相通，在導(dǎo)入口處后夾板與前夾板之間的距離自內(nèi)端至外端逐漸增大。夾板復(fù)位彈簧能夠使后夾板與前夾板具有夾合趨勢(shì)；當(dāng)包裝瓶處于夾持口中時(shí)，后夾板和前夾板對(duì)包裝瓶施加夾合力；導(dǎo)入口外端寬度較大，包裝瓶更易于進(jìn)入導(dǎo)入口，并在導(dǎo)入口的引導(dǎo)下進(jìn)入夾持口。另一種具體方案中，上述掛瓶部件為掛瓶板，掛瓶板與傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條連接，所述夾持口為設(shè)于掛瓶板上的缺口。本實(shí)用新型中，弧形擋瓶板、傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條上包裝瓶先到達(dá)的一端為前端，后到達(dá)的一端為后端；撥瓶部、掛瓶部件上先接近或接觸包裝瓶的部位為前，后接近或接觸包裝瓶的部位為后。本實(shí)用新型能夠?qū)⒕o貼在一起的多個(gè)包裝瓶分開(kāi)，使包裝瓶的間距等于瓶裝充填機(jī)的包裝瓶輸送帶上同一行包裝瓶放置孔的間距，分開(kāi)后的包裝瓶可由瓶裝充填機(jī)的抓瓶機(jī)械手提起，并放入包裝瓶輸送帶上相應(yīng)的一行包裝瓶放置孔中，提高了瓶裝充填機(jī)的自動(dòng)化程度，提高了生產(chǎn)效率，并降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A部分的放大圖；圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中掛瓶夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，這種瓶裝充填機(jī)的分瓶裝置包括機(jī)架、圓轉(zhuǎn)盤(pán)1、能夠驅(qū)動(dòng)圓轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、弧形擋瓶板2、托瓶板3、傳動(dòng)帶4、主動(dòng)帶輪5、從動(dòng)帶輪6和主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例中主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)7,主動(dòng)帶輪5通過(guò)傳動(dòng)帶4連接從動(dòng)帶輪6 (也可采用主動(dòng)鏈輪代替主動(dòng)帶輪5，從動(dòng)鏈輪代替從動(dòng)帶輪6，傳動(dòng)鏈條代替?zhèn)鲃?dòng)帶4，主動(dòng)鏈輪通過(guò)傳動(dòng)鏈條連接從動(dòng)鏈輪)，主動(dòng)帶輪5與主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)7傳動(dòng)連接；托瓶板3和弧形擋瓶板2均固定安裝在機(jī)架上，圓轉(zhuǎn)盤(pán)I和弧形擋瓶板2均處于托瓶板3上方，弧形擋瓶板2設(shè)于圓轉(zhuǎn)盤(pán)I外側(cè)；圓轉(zhuǎn)盤(pán)I外緣等間距設(shè)有多個(gè)可容納包裝瓶10的開(kāi)口 9 (本實(shí)施例中圓轉(zhuǎn)盤(pán)I外緣設(shè)有六個(gè)開(kāi)口 9);傳動(dòng)帶4前端與弧形擋瓶板2后端相鄰接，傳動(dòng)帶4上等間距安裝有多個(gè)掛瓶部件，掛瓶部件為掛瓶夾具8，掛瓶夾具8具有夾持口 81?；⌒螕跗堪?與圓轉(zhuǎn)盤(pán)I之間構(gòu)成包裝瓶輸送通道11，弧形擋瓶板2前端與圓轉(zhuǎn)盤(pán)I之間構(gòu)成包裝瓶輸送通道11的進(jìn)瓶口 111，弧形擋瓶板2后端與圓轉(zhuǎn)盤(pán)I之間構(gòu)成包裝瓶輸送通道11的出瓶口 112。開(kāi)口 9的后側(cè)具有撥瓶部12，撥瓶部12的寬度等于或略小于包裝瓶10對(duì)應(yīng)部分的外徑，以確保其每次剛好能夠撥動(dòng)一個(gè)包裝瓶10。本實(shí)施例中圓轉(zhuǎn)盤(pán)I上的撥瓶部12的寬度(即撥瓶部12在圓轉(zhuǎn)盤(pán)I徑向上的尺寸)自前至后逐漸減小。傳動(dòng)帶4具有一自前至后行進(jìn)的前行段41、一自后至前行進(jìn)的回行段42、前過(guò)渡段43和后過(guò)渡段44 ;在傳動(dòng)帶4前端，前過(guò)渡段43將回行段42與前行段41連接；在傳動(dòng)帶4后端，后過(guò)渡段44將前行段41與回行段42連接。傳動(dòng)帶4上掛瓶夾具8的間距等于瓶裝充填機(jī)包裝瓶輸送帶上同一行包裝瓶放置孔的間距。本實(shí)施例中，從動(dòng)帶輪6處在傳動(dòng)帶4前端，主動(dòng)帶輪5處在傳動(dòng)帶4后端。包裝瓶輸送通道11的出瓶口 112大致處于從動(dòng)帶輪6中心與圓轉(zhuǎn)盤(pán)I中心的連線上。參考圖3，本實(shí)施例中，掛瓶夾具8包括夾體82、后夾板83和前夾板84，夾體82與傳動(dòng)帶4連接，后夾板83固定安裝在夾體82上，前夾板84可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在夾體82上，夾體82與前夾板84之間設(shè)有能夠使前夾板84朝向后夾板83夾合的夾板復(fù)位彈簧85 ;后夾板83具有第一夾持部86和導(dǎo)入部87，導(dǎo)入部87平滑連接第一夾持部86的外端(即第一夾持部86的外端向外延伸而形成導(dǎo)入部87)，前夾板84具有第二夾持部88，第一夾持部86與第二夾持部88之間形成夾持口 81。在夾體I上設(shè)有限位部89，限位部89設(shè)于前夾板84的一側(cè)，夾持口 81中的包裝瓶10被取出之后，前夾板在夾板復(fù)位彈簧85的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位，當(dāng)前夾板84與限位部89接觸時(shí)，前夾板84停止轉(zhuǎn)動(dòng)，使夾持口 81保持一定的開(kāi)口寬度，從而使掛瓶夾具8保持較佳的備用狀態(tài)。機(jī)架上固定安裝有凸輪13，凸輪13處于傳動(dòng)帶4前端的內(nèi)側(cè)，凸輪13的中心與從動(dòng)帶輪6的軸線重合，前夾板84的內(nèi)端具有與凸輪13配合的頂觸部810。頂觸部810和凸輪13構(gòu)成凸輪機(jī)構(gòu)，該凸輪機(jī)構(gòu)采用凸輪13固定而頂觸部810移動(dòng)的方式工作。凸輪13上與頂觸部810配合的曲線輪廓應(yīng)當(dāng)滿足下述要求:回行段42上的掛瓶夾具10移動(dòng)至與凸輪13對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，頂觸部810與凸輪13曲線輪廓的一端接觸，凸輪13對(duì)頂觸部810施加作用力，使前夾板84克服夾板復(fù)位彈簧85的作用力而繞其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),后夾板83與前夾板84之間的夾持口 81打開(kāi)(即夾持口 81開(kāi)口寬度增大)；隨后，在頂觸部810沿凸輪13曲線輪廓行進(jìn)的過(guò)程中，夾持口 81保持打開(kāi)狀態(tài)，以利于包裝瓶10插入夾持口 81中；當(dāng)頂觸部810移動(dòng)至凸輪13曲線輪廓的另一端時(shí)，凸輪13對(duì)頂觸部810施加的作用力逐漸減小直至消失，此時(shí)在夾板復(fù)位彈簧85的作用下，前夾板84與后夾板83夾合，將插入夾持口81中的包裝瓶10夾持住。下面簡(jiǎn)述一下本分瓶裝置的工作原理:在圓轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，圓轉(zhuǎn)盤(pán)I轉(zhuǎn)動(dòng)；進(jìn)瓶輸送帶14帶動(dòng)其上面的包裝瓶10朝向進(jìn)瓶口 111移動(dòng)(進(jìn)瓶輸送帶14上的包裝瓶10緊貼在一起)，其上面的包裝瓶10依次到達(dá)進(jìn)瓶口 111處；當(dāng)圓轉(zhuǎn)盤(pán)I外緣的開(kāi)口 9到達(dá)與進(jìn)瓶口 111對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，位于進(jìn)瓶口 111處的包裝瓶10進(jìn)入開(kāi)口 9中，撥瓶部12與該包裝瓶10接觸；隨后圓轉(zhuǎn)盤(pán)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，撥瓶部12推動(dòng)包裝瓶沿包裝瓶輸送通道11移動(dòng)(在包裝瓶10沿包裝瓶輸送通道11移動(dòng)的過(guò)程中，包裝瓶10底部與托瓶板3上表面接觸，由托瓶板3托住包裝瓶10，包裝瓶10在托瓶板3上滑行)。撥瓶部12推動(dòng)開(kāi)口 9中的包裝瓶10越過(guò)進(jìn)瓶口 111之后，進(jìn)瓶輸送帶14將下一個(gè)包裝瓶10送到進(jìn)瓶口 111處(該下一個(gè)包裝瓶10與該撥瓶部12的外側(cè)邊接觸并相對(duì)滑動(dòng)，使該下一個(gè)包裝瓶10被平穩(wěn)地送至進(jìn)瓶口 111)，當(dāng)下一個(gè)開(kāi)口 9到達(dá)與進(jìn)瓶口 111對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，該下一個(gè)包裝瓶10進(jìn)入后一個(gè)開(kāi)口 9中。在包裝瓶10沿包裝瓶輸送通道11移動(dòng)的同時(shí)，回行段42上的掛瓶夾具8在傳動(dòng)帶4的帶動(dòng)下向傳動(dòng)帶4前端移動(dòng)。當(dāng)包裝瓶10移動(dòng)至包裝瓶輸送通道11的中段時(shí)，包裝瓶10對(duì)準(zhǔn)移動(dòng)至相應(yīng)位置的掛瓶夾具8的夾持口 81，此時(shí)，該掛瓶夾具8上的導(dǎo)入部87與包裝瓶10接觸，隨后在包裝瓶10沿包裝瓶輸送通道11繼續(xù)移動(dòng)的同時(shí)，包裝瓶10沿導(dǎo)入部87逐漸向夾持口 81移動(dòng)并最終插入夾持口 81中。當(dāng)包裝瓶10離開(kāi)包裝瓶輸送通道11的出瓶口 112時(shí)，包裝瓶10完全插入夾持口81中，從而掛在掛瓶夾具8上(此時(shí)該掛瓶夾具8處在傳動(dòng)帶4前端)。隨后，該掛瓶夾具8連同包裝瓶10 —起沿傳動(dòng)帶4的前行段41移動(dòng)；而且，該掛瓶夾具8后邊的各掛瓶夾具8依次經(jīng)過(guò)弧形擋瓶板后端時(shí)，后續(xù)的包裝瓶逐個(gè)掛在相應(yīng)的掛瓶夾具8上，這樣，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間之后，傳動(dòng)帶4的前行段41上掛有多個(gè)包裝瓶10，各包裝瓶10沿傳動(dòng)帶4的前行段41等間距排列，包裝瓶10的間距等于包裝瓶輸送帶上同一行包裝瓶放置孔的間距；當(dāng)前行段41上的包裝瓶10數(shù)量達(dá)到包裝瓶輸送帶上一行包裝瓶放置孔的數(shù)量時(shí)，傳動(dòng)帶4暫停，由抓瓶機(jī)械手將各包裝瓶提起，并放入包裝瓶輸送帶上相應(yīng)的包裝瓶放置孔中。其他實(shí)施方案中，主動(dòng)輪處在傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條前端，從動(dòng)輪處在傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條后端。上述包裝瓶輸送通道的出瓶口大致處于主動(dòng)輪中心與圓轉(zhuǎn)盤(pán)中心的連線上，這樣，當(dāng)包裝瓶離開(kāi)出瓶口時(shí)，包裝瓶最大限度地插入對(duì)應(yīng)的掛瓶部件的夾持口中，順利地將包裝瓶輸送通道中的包裝瓶傳遞給傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條。其他實(shí)施方案中，掛瓶部件為掛瓶夾具，掛瓶夾具包括夾體、后夾板、前夾板和夾板復(fù)位彈簧，夾體與傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條連接，后夾板和前夾板均可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在夾體上，后夾板與前夾板之間具有所述夾持口，夾板復(fù)位彈簧兩端分別與后夾板、前夾板連接或接觸；后夾板與前夾板之間還具有導(dǎo)入口，導(dǎo)入口處于夾持口外側(cè)并與夾持口相通，在導(dǎo)入口處后夾板與前夾板之間的距離自內(nèi)端至外端逐漸增大。夾板復(fù)位彈簧能夠使后夾板與前夾板具有夾合趨勢(shì)；當(dāng)包裝瓶處于夾持口中時(shí)，后夾板和前夾板對(duì)包裝瓶施加夾合力；導(dǎo)入口外端寬度較大，包裝瓶更易于進(jìn)入導(dǎo)入口，并在導(dǎo)入口的引導(dǎo)下進(jìn)入夾持口。其他實(shí)施方案中，掛瓶部件為掛瓶板，掛瓶板與傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條連接，所述夾持口為設(shè)于掛瓶板上的缺口。
權(quán)利要求1.一種瓶裝充填機(jī)的分瓶裝置，其特征在于包括機(jī)架、圓轉(zhuǎn)盤(pán)、能夠驅(qū)動(dòng)圓轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、弧形擋瓶板、托瓶板、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，主動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條連接從動(dòng)輪，主動(dòng)輪與主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接；托瓶板和弧形擋瓶板均固定安裝在機(jī)架上，圓轉(zhuǎn)盤(pán)和弧形擋瓶板均處于托瓶板上方，弧形擋瓶板設(shè)于圓轉(zhuǎn)盤(pán)外側(cè)；圓轉(zhuǎn)盤(pán)外緣等間距設(shè)有多個(gè)可容納包裝瓶的開(kāi)口 ；傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條前端與弧形擋瓶板后端相鄰接，傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條上等間距安裝有多個(gè)掛瓶部件，掛瓶部件具有夾持口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶裝充填機(jī)的分瓶裝置，其特征是:所述開(kāi)口的后側(cè)具有撥瓶部，撥瓶部的寬度自前至后逐漸減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瓶裝充填機(jī)的分瓶裝置，其特征是:所述掛瓶部件為掛瓶夾具，掛瓶夾具包括夾體、后夾板和前夾板，夾體與傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條連接，后夾板固定安裝在夾體上，前夾板可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在夾體上，夾體與前夾板之間設(shè)有能夠使前夾板朝向后夾板夾合的夾板復(fù)位彈簧，后夾板與前夾板之間形成所述夾持口 ；機(jī)架上固定安裝有凸輪，凸輪處于傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條前端的內(nèi)側(cè)，前夾板的內(nèi)端具有與凸輪配合的頂觸部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓶裝充填機(jī)的分瓶裝置，其特征是:所述后夾板具有第一夾持部和導(dǎo)入部，導(dǎo)入部平滑連接第一夾持部的外端，前夾板具有第二夾持部，第一夾持部與第二夾持部之間形成所述夾持口。
專利摘要一種瓶裝充填機(jī)的分瓶裝置，包括機(jī)架、圓轉(zhuǎn)盤(pán)、能夠驅(qū)動(dòng)圓轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、弧形擋瓶板、托瓶板、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，主動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條連接從動(dòng)輪；圓轉(zhuǎn)盤(pán)和弧形擋瓶板均處于托瓶板上方，弧形擋瓶板設(shè)于圓轉(zhuǎn)盤(pán)外側(cè)；圓轉(zhuǎn)盤(pán)外緣等間距設(shè)有多個(gè)開(kāi)口；傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條前端與弧形擋瓶板后端相鄰接，傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條上等間距安裝有多個(gè)掛瓶部件，掛瓶部件具有夾持口。本實(shí)用新型能夠?qū)⒕o貼在一起的多個(gè)包裝瓶分開(kāi)，使包裝瓶的間距等于包裝瓶輸送帶上同一行包裝瓶放置孔的間距，分開(kāi)后的包裝瓶可由瓶裝充填機(jī)的抓瓶機(jī)械手提起，并放入包裝瓶輸送帶上相應(yīng)的一行包裝瓶放置孔中，提高瓶裝充填機(jī)的自動(dòng)化程度。
文檔編號(hào)B65G17/12GK202935912SQ20122052263
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月13日
發(fā)明者李岳云, 陳關(guān)生, 李錫平 申請(qǐng)人:廣東粵東機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司