專利名稱：磚包灌裝機(jī)的磚包循環(huán)折方成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磚包包裝的灌裝機(jī)，尤其涉及磚包包裝灌裝機(jī)的磚包循環(huán)折方成型裝置。
背景技術(shù)：
磚形紙盒包裝又稱磚包包裝，具有抗光性、無異味、貯藏時間長、廢盒處理容易、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，是飲料及乳品的一種流行包裝形式。磚包是在磚包灌裝機(jī)中制造的。包裝帶材從絞盤上解開，輸送到滅菌裝置，滅菌后的包裝帶材通過筒狀成型和豎封形成縱向上密封的筒裝包裝，往筒狀包裝內(nèi)灌注流體包裝物，同時，筒狀包裝經(jīng)過折方成形裝置和密封裝置 沿著預(yù)設(shè)的折痕成型為磚形包裝。接著，在橫封位置，包裝容器被切割成分離獨(dú)立的磚包，再經(jīng)折角、粘角等工序最終形成包裝物的磚包。上述的折方成型裝置的功能是將已經(jīng)折痕、封合、灌裝、封口的筒狀袋定型為磚包形包裝，即兩端橫封、盒體上下兩端帶有尖角、中間為長方體的包裝容器?，F(xiàn)有的磚包灌裝機(jī)的折方成型裝置包括左右墻板組成的機(jī)架，機(jī)架內(nèi)側(cè)安裝超薄型氣缸，氣缸的活塞分別連接帶有小滾輪的定型推塊，沿磚包寬度方向?qū)ν矤畲M(jìn)行擠壓，氣缸的動作由光電裝置控制。在兩側(cè)氣缸之間連接有前后兩根滾輪軸，滾輪軸之間的距離與磚包的厚度相近，剛好能讓磚包通過，如此完成磚包形狀的定型，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，且噪音大。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn),提供一種磚包灌裝機(jī)的磚包循環(huán)折方成型裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，磚包折方成型準(zhǔn)確，造價低，工作可靠。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下磚包灌裝機(jī)的磚包循環(huán)折方成型裝置，包括墻板組成的機(jī)架以及所述機(jī)架內(nèi)前后設(shè)置的鏈輸送裝置，所述鏈輸送裝置包括前鏈輸送裝置和后鏈輸送裝置，還包括磚包的寬度方向和厚度方向的成型裝置，以及所述鏈輸送裝置上的橫封裝置，成型座一、橫封座一間隔安裝在前鏈輸送裝置上，成型座二、橫封座二間隔裝在后鏈輸送裝置上，成型座一與成型座二對應(yīng)且位置相對，橫封座一)與橫封座二對應(yīng)且位置相對，上下相鄰兩個橫封座一、上下相鄰兩個橫封座二的中部正好分別位于磚包的上下橫封位置處；所述寬度方向成型裝置構(gòu)成如下墻板內(nèi)側(cè)分別安裝帶有斜面段和平面段的成型壓力滑條，成型座一為兩端高、中間低的臺階形結(jié)構(gòu)，成型座一所述中間臺階部分開有槽，成型側(cè)壓板鑲嵌在成型座一上的槽內(nèi)，成型側(cè)壓板與單個磚包的高度相近；推桿一端與成型側(cè)壓板連接為一體，另一端穿過所述成型座一一端的高臺階部分，并與滾輪座連接，滾輪座上裝有滾輪；成型座一上的兩塊成型側(cè)壓板之間連接有彈簧一，彈簧一位于槽內(nèi)；所述厚度方向成型裝置構(gòu)成如下成型壓板由中間的“工”字形壓板與兩端的“凸”字形壓板連接構(gòu)成，在前鏈輸送裝置上，所述“工”字形壓板固接在成型座一的所述中間臺階部分上的中間位置處，“工”字型壓板的上下兩個凹陷部位分別與上下相鄰“凸”字形壓板的凸出部位嵌合，嵌合后用銷軸連接，橫封座一為兩端高、中間低的臺階形結(jié)構(gòu)，所述“凸”字形壓板上的凸出部的相對端搭在橫封座一的所述中間臺階部分上，所述“工”字形壓板兩端的“凸”字形壓板之間連接有彈簧二，所述彈簧二從底部繞過橫封座一；在后鏈輸送裝置上，成型座二、橫封座二為兩端高、中間低的臺階形結(jié)構(gòu)，按照成型座一與成型座二、橫封座一與橫封座二的對應(yīng)關(guān)系，相應(yīng)安裝成型壓板；成型壓板的工作面包括兩端的短斜面段與中間的平面段，前鏈輸送裝置與后鏈輸送裝置相向一面上的成型壓板的間距為一個磚包厚度。其進(jìn)一步技術(shù)方案為 所述成型壓力滑條的斜面段設(shè)置在其兩端，所述成型壓力滑條的平面段的長度根據(jù)所述鏈輸送裝置的輸送段需一次輸送的磚包數(shù)量來設(shè)計。成型座一上的兩塊成型側(cè)壓板的間距(在非折方工作狀態(tài)下)要略大于待折方的筒狀袋包裝的直徑。本實(shí)用新型的技術(shù)效果本實(shí)用新型借助成型壓力滑條的斜面段，使?jié)L輪平緩地在成型壓力滑條上滾動，借助成型壓力滑條的平面段，使兩側(cè)成型側(cè)壓板的間距在一段時間內(nèi)保持為一個磚包寬度；成型壓板隨著所述循環(huán)鏈輸送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)相向運(yùn)轉(zhuǎn)至前、后鏈輸送裝置中間時，成型壓板的間距為一個磚包厚度，如此，實(shí)現(xiàn)磚包的折方成型，且可隨著所述鏈輸送裝置的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)循環(huán)折方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，磚包折方成型準(zhǔn)確，造價低，工作可靠。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中示出了切包的位置。圖2為圖I的A-A剖視圖。圖3為后鏈輸送裝置上成型壓板安裝示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。見圖I、圖2，本實(shí)用新型包括墻板I組成的機(jī)架以及所述機(jī)架內(nèi)前后設(shè)置的鏈輸送裝置，所述鏈輸送裝置包括前鏈輸送裝置31和后鏈輸送裝置32，還包括磚包的寬度方向和厚度方向的成型裝置，以及所述鏈輸送裝置上的橫封裝置18，成型座一 4、橫封座一 5間隔安裝在前鏈輸送裝置31上，成型座二 11、橫封座二 13間隔裝在后鏈輸送裝置32上，成型座一 4與成型座二 11 對應(yīng)且位置相對，橫封座一 5與橫封座二 13 對應(yīng)且位置相對，上下相鄰兩個橫封座一 5、上下相鄰兩個橫封座二 13的中部正好分別位于磚包的上下橫封位置處；所述寬度方向成型裝置構(gòu)成如下墻板I內(nèi)側(cè)分別安裝帶有斜面段和平面段的成型壓力滑條2，成型座一4為兩端高、中間低的臺階形結(jié)構(gòu)，成型座一4所述中間臺階部分開有槽16，成型側(cè)壓板10鑲嵌在成型座一 4上的槽16內(nèi)，成型側(cè)壓板10與單個磚包的高度相近；推桿6 —端與成型側(cè)壓板10連接為一體，另一端穿過所述成型座一 4 一端的高臺階部分，并與滾輪座8連接，滾輪座8上裝有滾輪7 ;成型座一 4上的兩塊成型側(cè)壓板10之間連接有彈簧一 9,彈簧一 9位于槽16內(nèi)；[0020]所述厚度方向成型裝置構(gòu)成如下成型壓板12由中間的“工”字形壓板與兩端的“凸”字形壓板連接構(gòu)成，在前鏈輸送裝置31上，所述“工”字形壓板固接在成型座一 4的所述中間臺階部分上的中間位置處，“工”字型壓板的上下兩個凹陷部位分別與上下相鄰“凸”字形壓板的凸出部位嵌合，嵌合后用銷軸連接，橫封座一 5為兩端高、中間低的臺階形結(jié)構(gòu)，所述“凸”字形壓板上的凸出部的相對端搭在橫封座一 5的所述中間臺階部分上，所述“工”字形壓板兩端的“凸”字形壓板之間連接有彈簧二 17，所述彈簧二 17從底部繞過橫封座一 5，見圖3 ;在后鏈輸送裝置32上，成型座二 11、橫封座二 13為兩端高、中間低的臺階形結(jié)構(gòu)，按照成型座一 4與成型座二 11、橫封 座一 5與橫封座二 13的對應(yīng)關(guān)系，相應(yīng)安裝成型壓板12 ;成型壓板12的工作面包括兩端的短斜面段與中間的平面段，前鏈輸送裝置31與后鏈輸送裝置32相向一面上的成型壓板12的間距為一個磚包厚度。本實(shí)用新型的運(yùn)行方式如下所述鏈輸送裝置上的橫封裝置18包括前鏈輸送裝置31和后鏈輸送裝置32上的橫封件，所述密封件分別裝在橫封座一 5、橫封座二 13的中部,而上下相鄰兩個橫封座一 5、上下相鄰兩個橫封座二 13的中部正好分別位于磚包兩端的橫封位置處。在非折方工作狀態(tài)下，成型座一 4上的兩塊成型側(cè)壓板10的間距要略大于待折方的筒狀袋包裝14的直徑，工作時，筒狀袋包裝14的送料方向如圖I箭頭方向所示，成型座一 4、橫封座一 5、成型座二
11、橫封座二 13通過所述循環(huán)鏈輸送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)方向如圖2箭頭方向所示。當(dāng)灌裝好消毒過的液體的筒狀袋包裝14被輸送到所述鏈輸送裝置中時，在橫封座一 5與橫封座二 13第一次對合處,橫封座一 5與橫封座二 13上的所述密封件配合壓緊筒狀袋包裝14的端部，對筒狀袋包裝14進(jìn)行橫向密封。所述橫封裝置18采用現(xiàn)有技術(shù)。橫封好的筒狀袋包裝14隨著所述鏈輸送裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)向下輸送，進(jìn)行折方成型作業(yè)。成型壓力滑條2設(shè)置有斜面段和平面段，當(dāng)滾輪7運(yùn)轉(zhuǎn)至成型壓力滑條2上的所述斜面段時，帶動推桿6平緩?fù)苿映尚妥?4上的成型側(cè)壓板10，成型側(cè)壓板10在槽16內(nèi)移動，并壓縮成型側(cè)壓板10中間的彈簧一 9 ;當(dāng)滾輪7運(yùn)轉(zhuǎn)至成型壓力滑條2的所述平面段時，推桿6推動兩側(cè)成型側(cè)壓板10，成型側(cè)壓板10在槽16內(nèi)移動，使成型座一 4上兩側(cè)的成型側(cè)壓板10的間距縮小至一個磚包寬度。與此同時，安裝在前鏈輸送裝置31和后鏈輸送裝置32上的成型壓板12隨著所述循環(huán)鏈輸送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，彈簧二 17的作用是為了彌補(bǔ)所述鏈輸送裝置彎曲輸送部分在運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的間隙，所述鏈輸送裝置相向運(yùn)轉(zhuǎn)，前鏈輸送裝置31和后鏈輸送裝置32相向一面上的成型壓板12的間距為一個磚包厚度。如此，成型座一 4上兩側(cè)的成型側(cè)壓板10、前鏈輸送裝置31和后鏈輸送裝置32相向一面上的成型壓板12在待折方的筒狀袋包裝14的四周形成磚包大小的方形空間，通過成型側(cè)壓板10在寬度方向上、成型壓板12在厚度方向上的擠壓，將筒狀袋包裝14定型為磚形包裝15，從而實(shí)現(xiàn)磚包的折方成型。接著，在橫封位置，磚形包裝15被下方的切斷裝置16切割成分離獨(dú)立的磚包，再經(jīng)折角、粘角等工序形成最終的磚包形狀容器。當(dāng)滾輪7運(yùn)轉(zhuǎn)至脫離壓力成型滑條2時，彈簧一 9的張力使兩側(cè)的成型側(cè)壓板10復(fù)位，成型側(cè)壓板10的高度為一磚包高度，兩側(cè)成型側(cè)壓板10的間距(在非折方工作狀態(tài)下)要略大于待折方的筒狀袋包裝14的直徑，成型側(cè)壓板10復(fù)位至所述非折方工作狀態(tài)下二者的間距。隨著所述循環(huán)鏈輸送裝置的的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，筒狀袋包裝14的折方成型可循環(huán)進(jìn)行。[0026]以上描述是對本實(shí)用新型的解釋，不是對實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的 范圍參見權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.磚包灌裝機(jī)的磚包循環(huán)折方成型裝置，包括墻板(I)組成的機(jī)架以及所述機(jī)架內(nèi)前后設(shè)置的鏈輸送裝置，所述鏈輸送裝置包括前鏈輸送裝置(31)和后鏈輸送裝置(32)，還包括磚包的寬度方向和厚度方向的成型裝置，以及所述鏈輸送裝置上的橫封裝置(18)，其特征在于成型座一(4)、橫封座一(5)間隔安裝在前鏈輸送裝置(31)上,成型座二(11)、橫封座二(13)間隔裝在后鏈輸送裝置(32)上，成型座一(4)與成型座二(11)——對應(yīng)且位置相對，橫封座一(5)與橫封座二(13) 對應(yīng)且位置相對,上下相鄰兩個橫封座一(5)、上下相鄰兩個橫封座二(13)的中部正好分別位于磚包的上下橫封位置處； 所述寬度方向成型裝置構(gòu)成如下墻板(I)內(nèi)側(cè)分別安裝帶有斜面段和平面段的成型壓力滑條(2)，成型座一(4)為兩端高、中間低的臺階形結(jié)構(gòu)，成型座一(4)所述中間臺階部分開有槽(16)，成型側(cè)壓板(10)鑲嵌在成型座一(4)上的槽(16)內(nèi)，成型側(cè)壓板(10)與單個磚包的高度相近；推桿(6)—端與成型側(cè)壓板(10)連接為一體，另一端穿過所述成型座一(4) 一端的高臺階部分，并與滾輪座(8)連接，滾輪座(8)上裝有滾輪(7);成型座一(4)上的兩塊成型側(cè)壓板(10)之間連接有彈簧一(9)，彈簧一(9)位于槽(16)內(nèi)； 所述厚度方向成型裝置構(gòu)成如下成型壓板(12)由中間的“工”字形壓板與兩端的“凸”字形壓板連接構(gòu)成，在前鏈輸送裝置(31)上，所述“工”字形壓板固接在成型座一(4)的所述中間臺階部分上的中間位置處，“工”字型壓板的上下兩個凹陷部位分別與上下相鄰“凸”字形壓板的凸出部位嵌合，嵌合后用銷軸連接，橫封座一(5)為兩端高、中間低的臺階形結(jié)構(gòu)，所述“凸”字形壓板上的凸出部的相對端搭在橫封座一(5)的所述中間臺階部分上，所述“工”字形壓板兩端的“凸”字形壓板之間連接有彈簧二( 17)，所述彈簧二(17)從底部繞過橫封座一(5);在后鏈輸送裝置(32)上,成型座二(11)、橫封座二(13)為兩端高、中間低的臺階形結(jié)構(gòu)，按照成型座一(4)與成型座二(11)、橫封座一(5 )與橫封座二( 13 )的對應(yīng)關(guān)系，相應(yīng)安裝成型壓板(12);成型壓板(12)的工作面包括兩端的短斜面段與中間的平面段，前鏈輸送裝置(31)與后鏈輸送裝置(32)相向一面上的成型壓板(12)的間距為一個磚包厚度。
2.按權(quán)利要求I所述的磚包灌裝機(jī)的磚包循環(huán)折方成型裝置，其特征在于所述成型壓力滑條(2)的斜面段設(shè)置在其兩端，所述成型壓力滑條(2)的平面段的長度根據(jù)所述鏈輸送裝置輸送段需一次輸送的磚包數(shù)量來設(shè)計。
3.按權(quán)利要求I所述的磚包灌裝機(jī)的磚包循環(huán)折方成型裝置，其特征在于成型座一(4)上的兩塊成型側(cè)壓板(10)的間距(在非折方工作狀態(tài)下)要略大于待折方的筒狀袋包裝的直徑。
專利摘要磚包灌裝機(jī)的磚包循環(huán)折方成型裝置，包括墻板組成的機(jī)架、機(jī)架內(nèi)前后設(shè)置的循環(huán)鏈輸送裝置、寬度方向和厚度方向成型裝置及所述鏈輸送裝置上的橫封裝置，所述寬度方向成型裝置主要包括墻板內(nèi)側(cè)的帶有斜面段和平面段的成型壓力滑條及裝在成型座一上的成型側(cè)壓板，成型側(cè)壓板通過推桿與滾輪座、滾輪連接，滾輪可在成型壓力滑條上滑動，所述厚度方向成型裝置主要包括由“工”字形壓板及兩端的“凸”字形壓板連接構(gòu)成的成型壓板，裝在上下相鄰橫封座一及上下相鄰橫封座二之間，成型座一、橫封座一間隔裝在前鏈輸送裝置上，成型座二、橫封座二間隔裝在后鏈輸送裝置上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，磚包折方成型準(zhǔn)確，造價低，工作可靠。
文檔編號B65B43/08GK202783914SQ20122040927
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者王元良 申請人:江陰市江南輕工機(jī)械有限公司