專利名稱：灌裝壓塞旋蓋聯(lián)動機的自動灌裝機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種灌裝壓塞旋蓋聯(lián)動機的自動灌裝機構(gòu)，屬于備有計量輸入流體的進料裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)的灌裝機多采用負壓灌裝機，均為較為龐大的設(shè)備，一次灌裝量很大，但灌裝的精度不高，也無法進行微調(diào)，穩(wěn)定性不好；半自動灌裝機多為固定裝量機構(gòu)，該固定裝量機構(gòu)A包括工作臺I、第一電機3a、第一連桿5a、第一計量缸7a和第一灌裝頭9a,工作臺I上固定有第一支桿6a,第一支桿6a固定安裝上第一灌裝頭9a,第一灌裝頭9a與第一計量缸7a連通，第一計量缸7a的活塞71a的下端固定安裝有第一連桿5a，第一連桿5a通過轉(zhuǎn)軸4a安裝在第一電機3a上。第一電機3a啟動,帶動第一連桿5a運動,活塞71a隨之上下移動，從而實現(xiàn)計量缸7a的定量，但該結(jié)構(gòu)在灌裝過程中易產(chǎn)生泡沫，造成計量不準，或料液的溢出，影響料液的穩(wěn)定性。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種簡單易控、灌裝精度高的灌裝壓塞旋蓋聯(lián)動機的自動灌裝機構(gòu)。實現(xiàn)本實用新型目的采取的技術(shù)方案如下灌裝壓塞旋蓋聯(lián)動機的自動灌裝機構(gòu)，包括工作臺，所述的工作臺上安裝有第二電機、第二支桿，以及用于檢測待灌樣并控制第二電機電路的檢測器，第二電機上活動安裝有計量調(diào)節(jié)器；第二支桿上安裝有第二計量缸、單向閥和第二灌裝頭，第二計量缸下部為活塞結(jié)構(gòu)，該活塞結(jié)構(gòu)下端安裝有第二連桿，活塞結(jié)構(gòu)通過第二連桿與計量調(diào)節(jié)器構(gòu)成聯(lián)動機構(gòu)，單向閥與第二計量缸、第二灌裝頭連接；檢測器安裝在第二灌裝頭的前方。進一步的設(shè)置如下所述的計量調(diào)節(jié)器是通過偏心輪活動安裝在第二電機上。所述的第二計量缸、單向閥和第二灌裝頭錯位安裝在第二支桿上。本實用新型的工作原理為單向閥的三個開口分別與第二計量缸、第二灌裝頭以及料桶連通，當檢測器檢測到有待灌樣如瓶子經(jīng)過灌裝頭時，啟動第二電機，第二電機帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，在偏心輪的“偏心作用”帶動下，計量調(diào)節(jié)器帶動其上方的第二連桿擺動，第二計量缸內(nèi)的活塞隨之上下運動，活塞向下運動時，單向閥與灌裝頭連通的開口關(guān)閉，料液通過單向閥進入計量缸；活塞向上運動時，單向閥與料桶接通的開口關(guān)閉，藥液通過單向閥進入第二灌裝頭，對待灌樣如瓶子進行灌裝，實現(xiàn)藥液的定量吸入或送出；當檢測器沒有檢測到有待灌樣如瓶子經(jīng)過灌裝頭時，第二電機則不啟動，直至有待灌樣如瓶子經(jīng)過。本實用新型的有益效果為I.在工作臺上安裝有檢測器，用來檢測是否有待灌樣如瓶子經(jīng)過第二灌裝頭，當檢測到待灌樣如瓶子經(jīng)過第二灌裝頭時，電機才能開動；當沒有檢測到待灌樣如瓶子的經(jīng)過時，第二電機則自動停機，這樣就不會發(fā)生空罐現(xiàn)象，避免污染工作環(huán)境和料液，造成不必要的損失；2.第二電機啟動,帶動計量調(diào)節(jié)器下端的偏心輪轉(zhuǎn)動,通過偏心輪的轉(zhuǎn)動,安裝在計量調(diào)節(jié)器上的第二連桿開始擺動，從而調(diào)節(jié)活塞的上下運動范圍，并最終達到調(diào)節(jié)計量的目的，偏心越大，第二連桿上下運動范圍越大，從而計量越大，可滿足不同容量的待灌樣如瓶子，工作效率高，每分鐘至少可完成50瓶的罐裝，灌裝精度可達到99%以上；3.當待灌樣如瓶子的容量較大時，可將本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)中的固定裝量機構(gòu)配合使用，灌裝分兩次進行，第一次灌裝可通過固定裝量機構(gòu)進行，完成大部分裝量的灌裝，灌裝完畢后，第一電機停止，剩余小劑量或精確計量則通過本實用新型進行，因而既滿足了各種規(guī)格待灌樣如瓶子的灌裝需求，又保證了灌裝的精度，更適合生產(chǎn)的控制和穩(wěn)定性。
圖I為現(xiàn)有技術(shù)的灌裝壓塞旋蓋聯(lián)動機的固定裝量機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一種灌裝壓塞旋蓋聯(lián)動機的自動灌裝機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型與固定裝量機構(gòu)配合使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標號1、工作臺；2、檢測器；3、第二電機；4、計量調(diào)節(jié)器；5、第二連桿；6、第二支桿；7、第二計量缸；71、活塞；8單向閥；81、第一開口 ；82、第二開口 ；83、第三開口 ；9、第二灌裝頭。
具體實施方式
實施例I圖2本實用新型灌裝壓塞旋蓋聯(lián)動機的自動灌裝機構(gòu)，包括工作臺1，工作臺I上安裝有第二電機3、第二支桿5和檢測器2，檢測器2可以檢測是否有待灌樣如瓶子經(jīng)過第二灌裝頭9，有則啟動第二電機3，無則不啟動第二電機3，第二電機3上活動安裝有計量調(diào)節(jié)器4，計量調(diào)節(jié)器4下端安裝有偏心輪41，計量調(diào)節(jié)器4通過偏心輪41活動安裝在第二電機3上；第二支桿6上錯位安裝有第二計量缸7、單向閥8和第二灌裝頭9，第二計量缸7下部為活塞71，該活塞71的下端安裝有第二連桿6，活塞71通過第二連桿6與計量調(diào)節(jié)器4構(gòu)成聯(lián)動機構(gòu)，單向閥8有第一開口 81、第二開口 82和第三開口 83，第一開口 81與第二計量缸7相連，第二開口 82與第二灌裝頭9相連，第三開口 83連接到料筒；檢測器2安裝在第二灌裝頭9的前方。開啟工作臺1，當檢測器2檢測到有待灌樣如瓶子經(jīng)過灌裝頭9時，啟動第二電機
3,第二電機3帶動偏心輪41轉(zhuǎn)動,在偏心輪41的“偏心作用”帶動下，計量調(diào)節(jié)器4帶動其上方的第二連桿5擺動，第二計量缸7內(nèi)的活塞71隨之上下運動，活塞71向下運動時，單向閥8與第二灌裝頭9連通的第二開口 81關(guān)閉，料液通過單向閥8的第三開口 83進入第二計量缸7 ;活塞71向上運動時，單向閥8與料桶接通的第三開口 83關(guān)閉，藥液通過單向閥8的第二開口 82進入第二灌裝頭9，對待灌樣如瓶子進行灌裝，實現(xiàn)藥液的定量吸入或送出；當檢測器2沒有檢測到有待灌樣如瓶子經(jīng)過第二灌裝頭9時，第二電機3則不啟動，直至有待灌樣如瓶子經(jīng)過，才開始進行灌裝。實施例2[0023]當待灌樣如瓶子的容積較大時，可將本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)中的固定裝量機構(gòu)配合使用，如圖3，灌裝分兩次進行第一次灌裝可通過固定裝量機構(gòu)A進行，完成大部分裝量(待灌樣如瓶子的總?cè)萘康?0-90%)的灌裝，灌裝完畢后，第一電機3a停止，剩余小劑量或精確計量則通過本實用新型B進行第二次灌裝，具體工作原理和步驟與實施例I相同，因而既滿足了各種規(guī)格待灌樣如瓶子的灌裝需求，又保證了灌裝的精度，更適合生產(chǎn)的控制和穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1.灌裝壓塞旋蓋聯(lián)動機的自動灌裝機構(gòu)，包括工作臺，其特征在于所述的工作臺上安裝有第二電機、第二支桿，以及用于檢測進樣并控制第二電機電路的檢測器，第二電機上活動安裝有計量調(diào)節(jié)器；第二支桿上安裝有第二計量缸、單向閥和第二灌裝頭，第二計量缸下部為活塞結(jié)構(gòu)，該活塞結(jié)構(gòu)下端安裝有第二連桿，活塞結(jié)構(gòu)通過第二連桿與計量調(diào)節(jié)器構(gòu)成聯(lián)動機構(gòu)，單向閥與第二計量缸、第二灌裝頭相連；檢測器安裝在第二灌裝頭的前方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的灌裝壓塞旋蓋聯(lián)動機的自動灌裝機構(gòu)，其特征在于所述的計量調(diào)節(jié)器是通過偏心輪活動安裝在第二電機上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的灌裝壓塞旋蓋聯(lián)動機的自動灌裝機構(gòu)，其特征在于所述的第二計量缸、單向閥和第二灌裝頭為錯位安裝在第二支桿上。
專利摘要本實用新型公開了一種灌裝壓塞旋蓋聯(lián)動機的自動灌裝機構(gòu)，屬于備有計量輸入流體的進料裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括工作臺，所述的工作臺上安裝有第二電機、第二支桿，以及用于檢測進樣并控制第二電機電路的檢測器，第二電機上活動安裝有計量調(diào)節(jié)器；第二支桿上安裝有第二計量缸、單向閥和第二灌裝頭，第二計量缸下部為活塞結(jié)構(gòu)，該活塞結(jié)構(gòu)下端安裝有第二連桿，活塞結(jié)構(gòu)通過第二連桿與計量調(diào)節(jié)器構(gòu)成聯(lián)動機構(gòu)，單向閥與第二計量缸、第二灌裝頭相連；檢測器安裝在第二灌裝頭的前方。本實用新型避免了空罐現(xiàn)象，不會污染工作環(huán)境和料液帶來不必要的損失；既滿足了各種規(guī)格待灌樣如瓶子的灌裝需求，又保證了灌裝的精度，更適合生產(chǎn)的控制和穩(wěn)定性要求。
文檔編號B67C3/28GK202744317SQ20122038728
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者肖威 申請人:溫州職業(yè)技術(shù)學院