專利名稱：一種環(huán)保型配料、攪拌及包裝生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種配料、攪拌及包裝生產(chǎn)線，尤其涉及一種環(huán)保型配料、攪拌及包裝生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
以4種原料A、B、C、D的配料、攪拌和包裝生產(chǎn)線為例，如圖4所示，現(xiàn)在的工藝流程如下(I)原料入倉各原料分別通過斗式提升機倒入原料倉。(2)定量稱重根據(jù)成品料配方重量，分別將各原料倉下方的出料口打開，原料投入各自的定量稱量斗，由安裝在定量稱量斗旁邊的稱重傳感器分別進行實時監(jiān)測，當(dāng)實際·測得的重量值等于設(shè)定的重量值時，原料倉下方的出料口關(guān)閉，停止進料。(3)配料稱重結(jié)束后，各原料由定量稱量斗投入到可移動的配料小車中。(4)攪拌配好的物料送入提料斗進行提升，送入攪拌機進行攪拌。(5)包裝攪拌后的成品物料經(jīng)過另外一個提料斗送入包裝系統(tǒng)，包裝系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的重量進行裝袋、封包。現(xiàn)有的生產(chǎn)線設(shè)計不合理，物料需經(jīng)過三次提升，會產(chǎn)生大量的粉塵，造成現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境惡劣，嚴(yán)重危害操作工人的身體健康。而且設(shè)備投入多，工作效率低；配料時只有一次稱重，配料精度低，導(dǎo)致成品料不合格率高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種環(huán)保型配料、攪拌及包裝生產(chǎn)線，通過該生產(chǎn)線對物料進行配料、攪拌及包裝時粉塵少、污染小，稱量精度高、產(chǎn)品合格率高，而且工作效率也顯著提高。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種環(huán)保型配料、攪拌及包裝生產(chǎn)線，包括多個原料倉、攪拌機和裝袋系統(tǒng)，裝袋系統(tǒng)一側(cè)設(shè)有封包系統(tǒng)，其特征是原料倉的上口與地面持平，原料倉與攪拌機之間連通有螺旋喂料機構(gòu)，攪拌機下面安裝有兩套稱重傳感器，攪拌機正下方設(shè)有成品料倉，成品料倉與裝袋系統(tǒng)之間也連通有螺旋喂料機構(gòu)；原料倉、攪拌機和成品料倉通過吸塵管道連通有吸風(fēng)系統(tǒng)，吸塵管道上還連通有收塵系統(tǒng)。本實用新型的有益效果如下I、建造時，使原料倉上口與地面持平，投料時粉塵少；配料時，原料直接進入攪拌機，對攪拌機的沖擊力小，因此產(chǎn)生的粉塵極少；整個生產(chǎn)流程全封閉操作，跟設(shè)置在室外的收塵系統(tǒng)連接，進一步提高了環(huán)保性能，現(xiàn)場操作環(huán)境好。2、在攪拌機中由雙層稱重傳感器對物料進行兩次稱量，因此稱量誤差小、精度高。3、配料時省掉了定量稱量斗，包裝時省掉了物料提升工序，設(shè)備投入減少，工作效率顯著提高。
圖I是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是現(xiàn)有配料、攪拌及包裝生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中I、原料倉；2、螺旋喂料機構(gòu)；3、攪拌機；4、吸塵管道；5、稱重傳感器；6、收塵系統(tǒng)；7、裝袋系統(tǒng)；8、封包系統(tǒng)；9、成品料倉；10、吸風(fēng)系統(tǒng)；11、斗式提升機；12、定量稱量斗；13、配料小車；14、提料斗。·具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述一種環(huán)保型配料、攪拌及包裝生產(chǎn)線，如圖I、圖2、圖3所示，包括多個原料倉I、攪拌機3和裝袋系統(tǒng)7，裝袋系統(tǒng)7 —側(cè)設(shè)有封包系統(tǒng)8，原料倉I的上口與地面持平，原料倉I與攪拌機3之間連通有螺旋喂料機構(gòu)2，攪拌機3下面安裝有兩套稱重傳感器5，攪拌機3正下方設(shè)有成品料倉9，成品料倉9與裝袋系統(tǒng)7之間也連通有螺旋喂料機構(gòu)2 ;原料倉I、攪拌機3和成品料倉9通過吸塵管道4連通有吸風(fēng)系統(tǒng)10，吸塵管道4上還連通有收塵系統(tǒng)6。上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。建造本實用新型所述生產(chǎn)線時，須使原料倉上口與地面持平，原料倉布置合理，占地面積小，因此產(chǎn)生的粉塵少。采用本實用新型后的工藝流程如下(I)原料入倉各個原料倉上口均與地面持平，各原料直接由輸送裝置投入原料倉，投料時粉塵少，基本沒有溢出。(2)稱重攪拌根據(jù)成品料配方重量，將各原料倉中的原料通過螺旋喂料機構(gòu)直接投入至攪拌機內(nèi)，攪拌機下面安裝有兩套稱重傳感器，分別接入兩套稱重系統(tǒng)，當(dāng)進料結(jié)束后兩套稱重系統(tǒng)的稱重值進行對比，查看結(jié)果是否超差，從而減小稱重誤差，提高稱重的精度。各種原料配料稱重結(jié)束后在攪拌機中進行攪拌。(3)包裝攪拌后的成品物料直接排入攪拌機下方的成品料倉內(nèi)，當(dāng)需要包裝時，裝在成品料倉中的螺旋喂料機構(gòu)將成品直接輸送到包裝系統(tǒng)的稱量斗中，省略了傳統(tǒng)包裝系統(tǒng)的物料提升工序。整個生產(chǎn)線配有除塵系統(tǒng)，各原料倉和攪拌機中產(chǎn)生的少量的粉塵由吸塵管道進入到收塵系統(tǒng)中進行處理。
權(quán)利要求1.一種環(huán)保型配料、攪拌及包裝生產(chǎn)線，包括多個原料倉(I)、攪拌機(3)和裝袋系統(tǒng)(7)，裝袋系統(tǒng)(7) —側(cè)設(shè)有封包系統(tǒng)(8)，其特征是原料倉(I)的上口與地面持平，原料倉(I)與攪拌機(3)之間連通有螺旋喂料機構(gòu)(2)，攪拌機(3)下面安裝有兩套稱重傳感器(5),攪拌機(3)正下方設(shè)有成品料倉(9)，成品料倉(9)與裝袋系統(tǒng)(7)之間也連通有螺旋喂料機構(gòu)(2);原料倉(I)、攪拌機(3)和成品料倉(9)通過吸塵管道(4)連通有吸風(fēng)系統(tǒng)(10)，吸塵管道(4)上還連通有收塵系統(tǒng)(6)。
專利摘要一種環(huán)保型配料、攪拌及包裝生產(chǎn)線，通過該生產(chǎn)線對物料進行配料、攪拌及包裝時粉塵少、污染小，稱量精度高、產(chǎn)品合格率高，而且工作效率也顯著提高，該生產(chǎn)線包括多個原料倉、攪拌機和裝袋系統(tǒng)，裝袋系統(tǒng)一側(cè)設(shè)有封包系統(tǒng)，原料倉的上口與地面持平，原料倉與攪拌機之間連通有螺旋喂料機構(gòu)，攪拌機下面安裝有兩套稱重傳感器，攪拌機正下方設(shè)有成品料倉，成品料倉與裝袋系統(tǒng)之間也連通有螺旋喂料機構(gòu)；原料倉、攪拌機和成品料倉通過吸塵管道連通有吸風(fēng)系統(tǒng)，吸塵管道上還連通有收塵系統(tǒng)。本實用新型在建造時須使原料倉上口與地面持平，在攪拌機中由雙層稱重傳感器對物料進行兩次稱量，配料時省掉了定量稱量斗，包裝時省掉了物料提升工序。
文檔編號B65B1/32GK202703906SQ20122038580
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者韓學(xué)政, 楊坤, 李帥 申請人:棗莊學(xué)院