專利名稱：全自動(dòng)攪拌站的粉料計(jì)量輸送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種主要用于浙青攪拌站及混凝土攪拌站生產(chǎn)過(guò)程中，外加粉料的計(jì)量及輸送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
浙青攪拌站及混凝土攪拌站的攪拌生產(chǎn)過(guò)程中，需要同時(shí)向主物料中添加粉料，如水泥粉末等。添加粉料時(shí)要求所添加的劑量要準(zhǔn)確，添加過(guò)程要快速、均勻，這樣才能使攪拌生產(chǎn)出來(lái)的浙青、混凝土等產(chǎn)品的性能效果最佳。目前攪拌站生產(chǎn)線設(shè)備中沒(méi)有配置專門的粉料計(jì)量及輸送設(shè)備，所采取的技術(shù)手段主要是人工投料或采用通用的螺旋機(jī)加提升機(jī)進(jìn)行投料。但是此兩種做法均存在明顯缺點(diǎn)人工投料工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、污染嚴(yán)重、投料不準(zhǔn)確；螺旋機(jī)加提升機(jī)進(jìn)行投料設(shè)備投資成本高，安裝占地大、計(jì)量不準(zhǔn)確、輸送距離短、輸送速度慢、能耗高、環(huán)境污染大，一般要采用多臺(tái)設(shè)備聯(lián)合作業(yè)。因此需要一種高效、準(zhǔn)確、節(jié)能的粉料計(jì)量及輸送系統(tǒng)，以彌補(bǔ)現(xiàn)有粉料投料工序的不足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種計(jì)量準(zhǔn)確、輸送距離遠(yuǎn)、輸送速度高、能效比高的粉料計(jì)量及輸送系統(tǒng)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取以下的技術(shù)方案全自動(dòng)攪拌站的粉料計(jì)量輸送系統(tǒng)，包括氣輸泵、儲(chǔ)料倉(cāng)、主儲(chǔ)氣罐、高壓氣源、主控裝置以及用于稱量氣輸泵總體重量的稱重裝置；所述氣輸泵上設(shè)有進(jìn)料口、出料口和進(jìn)氣口 ；所述儲(chǔ)料倉(cāng)設(shè)有下料口 ；所述下料口與進(jìn)料口連通；所述高壓氣源、主儲(chǔ)氣罐、進(jìn)氣口依次連通；在下料口至進(jìn)料口之間的管道上依次設(shè)有下料閥和進(jìn)料閥；在主儲(chǔ)氣罐與進(jìn)氣口之間的管道上設(shè)有進(jìn)氣閥；在出料口的下游管道上設(shè)有出料閥；所述稱重裝置與主控裝置連通；所述進(jìn)料閥、出料閥、進(jìn)氣閥和下料閥均受控于主控裝置。其中氣輸泵是一種裝入粉料并通入高壓氣源后，當(dāng)打開出料閥后利用高壓氣源釋放時(shí)所產(chǎn)生的氣流而帶動(dòng)粉料輸送的一種裝置。這樣功能的裝置申請(qǐng)人在先已進(jìn)行中國(guó)實(shí)用新型專利申請(qǐng)，其名稱為“上引式散裝粉料氣化輸送泵”，專利號(hào)201120255960. 4，申請(qǐng)日2011年7月19日。但本申請(qǐng)所提及的氣輸泵結(jié)構(gòu)并不僅限于上述已取得授權(quán)專利所限定的結(jié)構(gòu)。儲(chǔ)料倉(cāng)用于粉料的儲(chǔ)存，輸往攪拌站的粉料即來(lái)自該位置。粉料在被輸往攪拌站以前，先從儲(chǔ)料倉(cāng)轉(zhuǎn)移至氣輸泵，然后通過(guò)氣輸泵輸送至攪拌站。主儲(chǔ)氣罐和高壓氣源提供氣輸泵所需的相對(duì)穩(wěn)定的高壓氣源，通常是高壓空氣，以使得氣輸泵中的粉料可被快速、高效地輸往攪拌站。[0012]稱重裝置用于計(jì)量裝入到氣輸泵內(nèi)的粉料重量，以使得所輸送的粉料具有一個(gè)量化指標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)劑量的準(zhǔn)確添加。稱重裝置與主控裝置連通，使得主控裝置可獲知當(dāng)前和/或總計(jì)輸送的粉料劑量，于是可按照預(yù)設(shè)的程序進(jìn)行自動(dòng)化控制。稱重裝置可以是壓式稱重傳感器，采用壓式稱重傳感器時(shí)，其優(yōu)選分布安裝在氣輸泵與用于支撐氣輸泵的支撐架之間；稱重時(shí)通過(guò)計(jì)算未裝入粉料時(shí)的測(cè)量值和裝入粉料后的測(cè)量值之間的差值，即可計(jì)算得到所裝入的粉料重量。主控裝置至少根據(jù)稱重裝置所提供的粉料重量數(shù)據(jù)，對(duì)進(jìn)料閥、出料閥、進(jìn)氣閥、下料閥進(jìn)行控制，使可完成一個(gè)粉料輸送自動(dòng)控制過(guò)程。主控裝置可以是PLC控制器或工控機(jī)等。本實(shí)用新型的工作循環(huán)過(guò)程如下I)主控裝置控制依次打開下料閥和進(jìn)料閥，使儲(chǔ)料倉(cāng)的粉料被裝入到氣輸泵中；2)稱重裝置測(cè)量氣輸泵中粉料的重量，當(dāng)落入氣輸泵中粉料的重量達(dá)到預(yù)設(shè)值，主控裝置控制關(guān)閉下料閥和進(jìn)料閥；3)主控裝置控制打開進(jìn)氣閥，使主儲(chǔ)氣罐中的高壓氣體進(jìn)入到氣輸泵內(nèi)部；4)氣輸泵提壓完成后，主控裝置控制關(guān)閉進(jìn)氣閥，在得到向攪拌站輸料的信號(hào)后控制打開出料閥，此時(shí)粉料將隨高壓氣體釋放時(shí)所產(chǎn)生的氣流而被輸送至攪拌站；5)稱重裝置測(cè)量氣輸泵中粉料重量為零時(shí)，主控裝置控制關(guān)閉出料閥；6 )重新執(zhí)行步驟I)至步驟6 )。為進(jìn)一步完善本實(shí)用新型的功能和性能，還可對(duì)本實(shí)用新型作以下改進(jìn)a)設(shè)有用于測(cè)量氣輸泵內(nèi)部氣壓的氣壓傳感裝置，氣壓傳感裝置接入到主控裝置；使得主控裝置可根據(jù)所采集的氣輸泵內(nèi)部氣壓狀態(tài)而加入對(duì)進(jìn)氣閥的控制。譬如出料閥打開后氣輸泵內(nèi)部氣壓將逐漸降低，此時(shí)主控裝置可通過(guò)氣壓傳感裝置而得知其壓力下降狀況，從而適時(shí)控制進(jìn)氣閥打開，以保持氣輸泵內(nèi)部氣壓處于一個(gè)足夠高的水平，讓其中的粉料得以完全被帶出；當(dāng)氣輸泵內(nèi)部氣壓超過(guò)所設(shè)定的上限時(shí)，主控裝置可控制關(guān)閉進(jìn)氣閥。所述氣壓傳感裝置可以采用電觸點(diǎn)壓力表。b)氣輸泵上設(shè)有用于排放其內(nèi)部氣體的排氣管，排氣管連通于出料閥的下游，在排氣管上設(shè)有排氣閥。在打開進(jìn)料閥前，可通過(guò)主控裝置控制排氣閥打開，直至完成粉料的裝入，這樣可以對(duì)氣輸泵進(jìn)行預(yù)泄壓，確保粉料可順利進(jìn)入到氣輸泵內(nèi)。泄壓形成的氣流可對(duì)停留在出料閥下游管道中的粉料進(jìn)行清理，防止管道堵塞。在排氣管上還可設(shè)置止回閥。c)進(jìn)料閥、出料閥、進(jìn)氣閥和下料閥采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)的閥門。這樣做的好處是氣動(dòng)的管路具有較高的安全性和易維護(hù)性，氣源可方便地從高壓氣源處直接或間接獲得。此時(shí)為實(shí)現(xiàn)主控裝置對(duì)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)的進(jìn)料閥、出料閥、進(jìn)氣閥和下料閥進(jìn)行控制，進(jìn)料閥、出料閥、進(jìn)氣閥和下料閥可分別對(duì)應(yīng)一個(gè)電控氣閥；所述各電控氣閥的氣源輸入端與高壓氣源直接或間接連通，所述各電控氣閥的氣源輸出端與相應(yīng)閥的氣動(dòng)部件連通，所述各電控氣閥的電源控制端均與主控裝置連通。d)在進(jìn)料閥、出料閥、進(jìn)氣閥和下料閥均為氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)閥門的情形下，由于其氣動(dòng)部件所需的氣源壓力通常要低于氣輸泵所需氣源壓力，因此可增加設(shè)置副儲(chǔ)氣罐，為進(jìn)料閥、出料閥、進(jìn)氣閥、下料閥等其它氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)閥門提供一個(gè)壓力較低的穩(wěn)定的氣源。具體做法是將副儲(chǔ)氣罐的輸入端連通至主儲(chǔ)氣罐的輸出端，或者副儲(chǔ)氣罐的輸入端直接連通至高壓氣源的輸出端；將副儲(chǔ)氣罐的輸出端連通至進(jìn)料閥、出料閥、進(jìn)氣閥和下料閥各自所對(duì)應(yīng)的電控氣閥的氣源輸入端。e)儲(chǔ)料倉(cāng)設(shè)有破拱倉(cāng)；破拱倉(cāng)以透氣帆布制成,破拱倉(cāng)通過(guò)破拱氣管與高氣壓氣源連通，在破拱氣管上設(shè)有破拱氣閥，破拱氣閥受控于主控裝置。下料時(shí)，破拱氣閥打開，高氣壓氣源經(jīng)破拱倉(cāng)而將粉料吹散，這樣可便于粉料快速順利地進(jìn)入氣輸泵。此處所講的高氣壓氣源可來(lái)源于e)點(diǎn)所述的副儲(chǔ)氣罐，或者來(lái)源于向主儲(chǔ)氣罐輸氣的高壓氣源。f)在主儲(chǔ)氣罐和氣輸泵上增加設(shè)置氣壓安全閥，防止氣壓過(guò)高。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1)能耗低，由45KW的螺桿式空壓機(jī)提供高壓氣源即可實(shí)現(xiàn)水平1000米或垂直200米的輸送距離；2)密閉運(yùn)行無(wú)污染；3)占地面積??；4)采用管道輸送，輸送路線可靈活制定；5)采用PLC及氣控聯(lián)動(dòng)方式即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；6)解決了散裝粉料的稱重難題。

圖1是實(shí)施例1的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是實(shí)施例1中PLC控制器的控制原理圖；圖4是實(shí)施例1中PLC控制器的工作流程方塊圖；圖5是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是實(shí)施例2中PLC控制器的控制原理圖；圖7是實(shí)施例2中PLC控制器的工作流程方塊圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1_氣輸泵；2_儲(chǔ)料倉(cāng)；3_主儲(chǔ)氣罐；4_螺桿式空壓機(jī)；5_PLC控制器；6_壓式稱重傳感器；7_第一軟管；8_第二軟管；9_第三軟管；10_支撐架；11_進(jìn)料口 ； 12-出料口 ； 13-進(jìn)氣口 ； 14-進(jìn)料閥；15-進(jìn)氣閥；16-出料閥；21_下料口 ；22_下料閥；100-粉料計(jì)量輸送系統(tǒng)；101-主輸料管；102_攪拌站；I’ -氣輸泵；2’ -儲(chǔ)料倉(cāng)；3’ -主儲(chǔ)氣罐；13’ -進(jìn)氣口 ；14’ -進(jìn)料閥；15’ -進(jìn)氣閥；16’_出料閥；17’_電觸點(diǎn)壓力表；18’_排氣管；19’_排氣閥；20’_止回閥；22’_下料閥；23’ -破拱倉(cāng)；24’ -破拱氣管；25’ -破拱氣閥；30’ -副儲(chǔ)氣罐；31’ -氣控箱；41’ -第一氣壓安全閥；42’ -第二氣壓安全閥；43’ -第三氣壓安全閥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，粉料計(jì)量輸送系統(tǒng)100是通過(guò)主輸料管101向攪拌站102進(jìn)行粉料輸送的。實(shí)施例1如圖2所示，本實(shí)施例的粉料計(jì)量輸送系統(tǒng)包括氣輸泵1、儲(chǔ)料倉(cāng)2、主儲(chǔ)氣罐3、作為高壓氣源的螺桿式空壓機(jī)4、作為主控裝置的PLC控制器5以及作為稱重裝置的壓式稱重傳感器6。如圖2所示，氣輸泵I上設(shè)有進(jìn)料口 11、出料口 12和進(jìn)氣口 13 ;儲(chǔ)料倉(cāng)2設(shè)有下料口 21。下料口 21與進(jìn)料口 11通過(guò)第一軟管7連通。在下料口 21至進(jìn)料口 11之間的管道上依次設(shè)有下料閥22和進(jìn)料閥14。螺桿式空壓機(jī)4、主儲(chǔ)氣罐3、進(jìn)氣口 13依次連通，主儲(chǔ)氣罐3與進(jìn)氣口 13之間通過(guò)第二軟管8連通。在主儲(chǔ)氣罐3與進(jìn)氣口 13之間的管道上設(shè)有進(jìn)氣閥15。出料口 12通過(guò)第三軟管9與主輸料管101連通，在出料口 12的下游管道上設(shè)有出料閥16。壓式稱重傳感器6分布設(shè)置在氣輸泵I與用于支撐氣輸泵I的支撐架10之間。本實(shí)施例中，進(jìn)料閥14、出料閥16、進(jìn)氣閥15和下料閥22均為電驅(qū)動(dòng)閥門。如圖3所示，壓式稱重傳感器6與PLC控制器5連通；進(jìn)料閥14、出料閥16、進(jìn)氣閥15和下料閥22均直接連通至PLC控制器5而受控于PLC控制器5。PLC控制器5對(duì)進(jìn)料閥14、出料閥16、進(jìn)氣閥15和下料閥22的控制過(guò)程如圖4所
/Jn ο實(shí)施例2如圖5、圖6所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)I)進(jìn)料閥14’、出料閥16’、進(jìn)氣閥15’和下料閥22’均為氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)閥門；進(jìn)料閥14’、出料閥16’、進(jìn)氣閥15’和下料閥22’分別對(duì)應(yīng)一個(gè)電控氣閥(未畫出)。2)增加設(shè)置了副儲(chǔ)氣罐30’ ；副儲(chǔ)氣罐30’的輸入端與主儲(chǔ)氣罐3’的輸出端連通，副儲(chǔ)氣罐30’的輸出端同時(shí)與進(jìn)料閥14’、出料閥16’、進(jìn)氣閥15’和下料閥22’各自所對(duì)應(yīng)的電控氣閥的氣源輸入端連通；所述各電控氣閥的氣源輸出端與相應(yīng)閥的氣動(dòng)部件連通，所述各電控氣閥的電源控制端均與PLC控制器5’連通，因而氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)的進(jìn)料閥14’、出料閥16’、進(jìn)氣閥15’和下料閥22’將以間接方式受控于PLC控制器5’。為便于維護(hù)，進(jìn)料閥14’、出料閥16’、進(jìn)氣閥15’、下料閥22’以及下述的排氣閥19’等氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)閥門各自所對(duì)應(yīng)的電控氣閥可集中安裝于名為氣控箱31’的箱體中。3)在進(jìn)氣口 13’的上游管道上設(shè)有用于測(cè)量氣輸泵I’內(nèi)部氣壓的作為氣壓傳感裝置的電觸點(diǎn)壓力表17’，電觸點(diǎn)壓力表17’接入到PLC控制器5’。4)氣輸泵I’上設(shè)有用于排放其內(nèi)部氣體的排氣管18’，排氣管18’連通于出料閥16’的下游，在排氣管18’上設(shè)有排氣閥19’和止回閥20’ ；排氣閥19’為氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)閥門，排氣閥19 ’對(duì)應(yīng)一個(gè)電控氣閥，該電控氣閥的氣源輸入端與副儲(chǔ)氣罐30 ’連通，該電控氣閥的氣源輸出端與排氣閥19’的氣動(dòng)部件連通，該電控氣閥的電源控制端與PLC控制器5’連通。5)在主儲(chǔ)氣罐3’、副儲(chǔ)氣罐30’和氣輸泵I’上對(duì)應(yīng)設(shè)有第一氣壓安全閥41’第二氣壓安全閥42 ’和第三氣壓安全閥43 ’，確保運(yùn)行安全。6)儲(chǔ)料倉(cāng)2’設(shè)有破拱倉(cāng)23’，破拱倉(cāng)23’以透氣帆布制成，破拱倉(cāng)23’通過(guò)破拱氣管24’與副儲(chǔ)氣罐30’的輸出端連通，在破拱氣管24’上設(shè)有電控的破拱氣閥25’，破拱氣閥25’的電源控制端與PLC控制器5’連通而受控于PLC控制器5’。本實(shí)施例中，PLC控制器5’對(duì)進(jìn)料閥14’、出料閥16’、進(jìn)氣閥15’、下料閥22’、破拱氣閥24’以及排氣閥19’的控制過(guò)程如圖7所示。本說(shuō)明書列舉的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，凡在本實(shí)用新型的工作原理和思路下所做的等同技術(shù)變換，均視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.全自動(dòng)攪拌站的粉料計(jì)量輸送系統(tǒng)，其特征是包括氣輸泵、儲(chǔ)料倉(cāng)、主儲(chǔ)氣罐、高壓氣源、主控裝置以及用于稱量氣輸泵總體重量的稱重裝置；所述氣輸泵上設(shè)有進(jìn)料口、出料口和進(jìn)氣口 ；所述儲(chǔ)料倉(cāng)設(shè)有下料口 ；所述下料口與進(jìn)料口連通；所述高壓氣源、主儲(chǔ)氣罐、進(jìn)氣口依次連通；在下料口至進(jìn)料口之間的管道上依次設(shè)有下料閥和進(jìn)料閥；在主儲(chǔ)氣罐與進(jìn)氣口之間的管道上設(shè)有進(jìn)氣閥；在出料口的下游管道上設(shè)有出料閥；所述稱重裝置與主控裝置連通；所述進(jìn)料閥、出料閥、進(jìn)氣閥和下料閥均受控于主控裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)攪拌站的粉料計(jì)量輸送系統(tǒng)，其特征是設(shè)有用于測(cè)量氣輸泵內(nèi)部氣壓的氣壓傳感裝置，氣壓傳感裝置接入到主控裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)攪拌站的粉料計(jì)量輸送系統(tǒng)，其特征是所述氣壓傳感裝置采用電觸點(diǎn)壓力表。
4.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)攪拌站的粉料計(jì)量輸送系統(tǒng)，其特征是氣輸泵上設(shè)有用于排放其內(nèi)部氣體的排氣管，排氣管連通于出料閥的下游，在排氣管上設(shè)有排氣閥。
5.如權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)攪拌站的粉料計(jì)量輸送系統(tǒng)，其特征是在排氣管上還設(shè)有止回閥。
6.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)攪拌站的粉料計(jì)量輸送系統(tǒng)，其特征是進(jìn)料閥、出料閥、進(jìn)氣閥和下料閥采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)的閥門；進(jìn)料閥、出料閥、進(jìn)氣閥和下料閥分別對(duì)應(yīng)一個(gè)電控氣閥；所述各電控氣閥的氣源輸入端與高壓氣源直接或間接連通，所述各電控氣閥的氣源輸出端與相應(yīng)閥的氣動(dòng)部件連通，所述各電控氣閥的電源控制端均與主控裝置連通。
7.如權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)攪拌站的粉料計(jì)量輸送系統(tǒng)，其特征是設(shè)有副儲(chǔ)氣罐；將副儲(chǔ)氣罐的輸入端連通至主儲(chǔ)氣罐的輸出端，或者副儲(chǔ)氣罐的輸入端直接連通至高壓氣源的輸出端；將副儲(chǔ)氣罐的輸出端連通至進(jìn)料閥、出料閥、進(jìn)氣閥和下料閥各自所對(duì)應(yīng)的電控氣閥的氣源輸入端。
8.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)攪拌站的粉料計(jì)量輸送系統(tǒng)，其特征是儲(chǔ)料倉(cāng)設(shè)有破拱倉(cāng)；破拱倉(cāng)以透氣帆布制成，破拱倉(cāng)通過(guò)破拱氣管與高氣壓氣源連通，在破拱氣管上設(shè)有破拱氣閥，破拱氣閥受控于主控裝置。
9.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)攪拌站的粉料計(jì)量輸送系統(tǒng)，其特征是在主儲(chǔ)氣罐和氣輸泵上設(shè)有氣壓安全閥。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)攪拌站的粉料計(jì)量輸送系統(tǒng)，包括氣輸泵、儲(chǔ)料倉(cāng)、主儲(chǔ)氣罐、高壓氣源、主控裝置以及用于稱量氣輸泵總體重量的稱重裝置；所述氣輸泵上設(shè)有進(jìn)料口、出料口和進(jìn)氣口；所述儲(chǔ)料倉(cāng)設(shè)有下料口；所述下料口與進(jìn)料口連通；所述高壓氣源、主儲(chǔ)氣罐、進(jìn)氣口依次連通；在下料口至進(jìn)料口之間的管道上依次設(shè)有下料閥和進(jìn)料閥；在主儲(chǔ)氣罐與進(jìn)氣口之間的管道上設(shè)有進(jìn)氣閥；在出料口的下游管道上設(shè)有出料閥；所述稱重裝置與主控裝置連通；所述進(jìn)料閥、出料閥、進(jìn)氣閥和下料閥均受控于主控裝置。本實(shí)用新型具能耗低、密閉運(yùn)行無(wú)污染、占地面積小、輸送路線可靈活制定等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65G53/08GK202897540SQ20122024804
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者漆水根 申請(qǐng)人:漆水根