專利名稱：螺旋擠壓輸送機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連續(xù)式散料分離輸送設(shè)備，尤其是一種用于食品及飼料加工過程的螺旋擠壓輸送機。
背景技術(shù)：
國內(nèi)現(xiàn)有的螺旋輸送機通常由采用普通鋼材制成的螺旋本體和機殼組成，只能對物料混合輸送，不能滿足目前在許多食品及飼料加工過程中需對混合好的原料進行攪拌和擠壓的需要，需在另外的裝置中進行攪拌和擠壓，工序復(fù)雜，難以保證原料在混合攪拌和擠壓中的衛(wèi)生。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、清潔衛(wèi)生的螺旋擠壓輸送機，可以解決混合好的原料的攪拌和擠壓問題，便于物料乳化，簡化了工序。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種螺旋擠壓輸送機，包括螺旋輸送機，螺旋輸送機的螺旋軸尾端安裝有高壓腔，高壓腔兩端豎向各設(shè)有多孔板，高壓腔末端設(shè)有成型模板。兩級多孔板之間分布有切割齒。螺旋輸送機包括安裝在底座上的驅(qū)動裝置和機殼，驅(qū)動裝置與機殼內(nèi)的螺旋軸連接。高壓腔為圓形高壓腔。本實用新型整體采用不銹鋼制作。本實用新型提供的螺旋擠壓輸送機，有益效果如下I、由于在現(xiàn)有的螺旋輸送機基礎(chǔ)上增加了高壓腔和多孔板，不僅能對物料進行混合輸送，而且還能將物料攪拌擠壓，便于將物料乳化，結(jié)構(gòu)簡單，清潔衛(wèi)生，便于清洗與維修，減少食品與飼料制作過程中的工序。2、切割齒的設(shè)計增強了物料攪拌擠壓的效果，提高了效率，延長了使用時間。3、采用不銹鋼制作本實用新型，強度硬度高且耐腐蝕，能適應(yīng)于不同酸堿度的物料，擴大了適用范圍，進一步延長了使用時間。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型作進一步說明圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型螺旋輸送機部分的示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型包括螺旋輸送機1，螺旋輸送機I的螺旋軸11尾端安裝有高壓腔2，高壓腔2兩端豎向各設(shè)有多孔板9，高壓腔2末端設(shè)有成型模板。兩級多孔板9之間分布有切割齒10。螺旋輸送機I包括安裝在底座8上的驅(qū)動裝置和機殼，驅(qū)動裝置與機殼內(nèi)的螺旋軸連接。高壓腔2為圓形高壓腔。如圖2所示，螺旋輸送機I中，驅(qū)動裝 置由減速機3、大帶輪5、電機6和小帶輪7組成，電機6的輸出軸上裝有小帶輪7，減速機3的輸入軸上裝有大帶輪5，電機6與減速機3之間通過大帶輪5與小帶輪7之間的V形膠帶連接，減速機3的輸出軸與螺旋軸11通過用聯(lián)軸器4連接。使用時，開啟驅(qū)動裝置，物料在螺旋軸11的驅(qū)動下混合進入高壓腔2，經(jīng)兩塊多孔板9擠壓后從經(jīng)過成型模板成為混合條狀物輸出。
權(quán)利要求1.一種螺旋擠壓輸送機,包括螺旋輸送機(I)，其特征在于螺旋輸送機(I)的螺旋軸(11)尾端安裝有高壓腔(2)，高壓腔(2)兩端豎向各設(shè)有多孔板(9)，高壓腔(2)末端設(shè)有成型模板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋擠壓輸送機，其特征在于兩級多孔板(9)之間分布有切割齒(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的螺旋擠壓輸送機，其特征在于螺旋輸送機(I)包括安裝在底座(8)上的驅(qū)動裝置和機殼，驅(qū)動裝置與機殼內(nèi)的螺旋軸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的螺旋擠壓輸送機，其特征在于高壓腔(2)為圓形高壓腔。
專利摘要一種螺旋擠壓輸送機，包括螺旋輸送機，螺旋輸送機的螺旋軸尾端安裝有高壓腔，高壓腔兩端豎向各設(shè)有多孔板，高壓腔末端設(shè)有成型模板；兩級多孔板之間分布有切割齒。本實用新型提供的螺旋擠壓輸送機，由于在現(xiàn)有的螺旋輸送機基礎(chǔ)上增加了高壓腔和多孔板，不僅能對物料進行混合輸送，而且還能將物料攪拌擠壓，便于將物料乳化。結(jié)構(gòu)簡單，清潔衛(wèi)生，便于清洗與維修，減少食品與飼料制作過程中的工序。
文檔編號B65G33/14GK202449562SQ20122006762
公開日2012年9月26日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者馮曉鋒, 吳勝航, 王小猛, 詹國春 申請人:宜昌新宜運機械有限公司